CN211490612U - 精准定位加工的cnc夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精准定位加工的CNC夹具，包括基板、载板和盖板，所述载板固定安装于基板上表面，所述载板上表面与待加工的工件的下表面接触连接，所述盖板设置于工件上方，所述基板的四周边缘处安装有若干个压头机构，此压头机构与盖板的顶面压合连接，所述基板上表面开有若干个与载板上的环形凹槽对应的浅槽，此浅槽与载板上气孔对应贯通连接，每个浅槽内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔，所述浅槽的外侧开有沿浅槽周向设置的第二环形凹槽，此第二环形凹槽内嵌入有密封圈。本实用新型载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精准定位加工的CNC夹具，属于机械加工领域。
背景技术
在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变；通讯技术的飞速发展加快了电子产品更新换代的速度，也促进了电子产品生产链的不断革新。对于电子产品的外壳，尤其是金属外壳，由于其厚度较薄，形状不规则，在生产过程中操作人员难以固定工件，工件在机床外力作用下极易变形损坏，加工误差大，造成产品次品率较高，生产效率低下，难以满足市场对电子产品的巨大需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种精准定位加工的CNC夹具，该精准定位加工的CNC夹具载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精准定位加工的CNC夹具，包括基板、载板和盖板，所述载板固定安装于基板上表面，所述载板上表面与待加工的工件的下表面接触连接，所述盖板设置于工件上方，且盖板的下表面工件压合连接，所述基板的四周边缘处安装有若干个压头机构，此压头机构与盖板的顶面压合连接；
所述载板上表面且位于工件正下方设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内开有若干交错贯通的通气槽，此通气槽内开有若干个气孔，此气孔通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽内嵌入有密封圈；
所述基板上表面开有若干个与载板上的环形凹槽对应的浅槽，此浅槽与载板上气孔对应贯通连接，每个浅槽内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔，所述浅槽的外侧开有沿浅槽周向设置的第二环形凹槽，此第二环形凹槽内嵌入有密封圈。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述气孔设置于通气槽的交叉处。
2. 上述方案中，所述载板相对的两个边缘处分别设置有一个长条状的环形凹槽。
3. 上述方案中，所述第二环形凹槽包围的面积大于环形凹槽包围的面积。
4. 上述方案中，所述载板为柔性载板。
5. 上述方案中，所述载板为环氧树脂板或玻纤板。
6. 上述方案中，所述压头机构的数目为8个，两个一组分别安装于基板的四个边缘处。
7. 上述方案中，所述盖板相对的两个侧表面上分别安装有一把手。
8. 上述方案中，所述把手安装于盖板短边的侧表面上。
9. 上述方案中，所述盖板为铁盖板或塑料盖板。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型精准定位加工的CNC夹具，其载板上表面且位于工件正下方设置有若干个环形凹槽，每个环形凹槽内开有若干交错贯通的通气槽，此通气槽内开有若干个气孔，此气孔通过管道与真空发生器贯通连接，采用真空吸附的方式对工件进行吸附固定，便于对工件的初步定为定位，使得工件与载板紧密贴合，再配合压板与压头机构，实现对工件的精准定位和稳定夹持；进一步的，基板上表面开有若干个与载板上的环形凹槽对应的浅槽，此浅槽与载板上气孔对应贯通连接，每个浅槽内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔，浅槽的设置，配合载板上的多个气孔，提供了均气缓冲的空间，使得载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
附图说明
附图1为本实用新型精准定位加工的CNC夹具的结构示意图；
附图2为本实用新型精准定位加工的CNC夹具的载板结构示意图；
附图3为本实用新型精准定位加工的CNC夹具的基板结构示意图。
以上附图中：1、基板；2、载板；3、工件；5、盖板；6、压头机构；7、把手；10、环形凹槽；11、通气槽；12、气孔；13、浅槽；14、第二气孔；15、第二环形凹槽。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种精准定位加工的CNC夹具，包括基板1、载板2和盖板5，所述载板2固定安装于基板1上表面，所述载板2上表面与待加工的工件3的下表面接触连接，所述盖板5设置于工件3上方，且盖板5的下表面工件3压合连接，所述基板1的四周边缘处安装有若干个压头机构6，此压头机构6与盖板5的顶面压合连接；
所述载板2上表面且位于工件3正下方设置有若干个环形凹槽10，每个环形凹槽10内开有若干交错贯通的通气槽11，此通气槽11内开有若干个气孔12，此气孔12通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽10内嵌入有密封圈；
所述基板1上表面开有若干个与载板2上的环形凹槽10对应的浅槽13，此浅槽13与载板2上气孔12对应贯通连接，每个浅槽13内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔14，所述浅槽13的外侧开有沿浅槽13周向设置的第二环形凹槽15，此第二环形凹槽15内嵌入有密封圈。
上述气孔12设置于通气槽11的交叉处；上述载板2相对的两个边缘处分别设置有一个长条状的环形凹槽10；上述第二环形凹槽15包围的面积大于环形凹槽10包围的面积；上述载板2为环氧树脂板；上述盖板5为塑料盖板。
实施例2：一种精准定位加工的CNC夹具，包括基板1、载板2和盖板5，所述载板2固定安装于基板1上表面，所述载板2上表面与待加工的工件3的下表面接触连接，所述盖板5设置于工件3上方，且盖板5的下表面工件3压合连接，所述基板1的四周边缘处安装有若干个压头机构6，此压头机构6与盖板5的顶面压合连接；
所述载板2上表面且位于工件3正下方设置有若干个环形凹槽10，每个环形凹槽10内开有若干交错贯通的通气槽11，此通气槽11内开有若干个气孔12，此气孔12通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽10内嵌入有密封圈；
所述基板1上表面开有若干个与载板2上的环形凹槽10对应的浅槽13，此浅槽13与载板2上气孔12对应贯通连接，每个浅槽13内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔14，所述浅槽13的外侧开有沿浅槽13周向设置的第二环形凹槽15，此第二环形凹槽15内嵌入有密封圈。
上述载板2为玻纤板；上述压头机构6的数目为8个，两个一组分别安装于基板1的四个边缘处；上述盖板5相对的两个侧表面上分别安装有一把手7；上述把手7安装于盖板5短边的侧表面上；上述盖板5为铁盖板。
采用上述精准定位加工的CNC夹具时，其采用真空吸附的方式对工件进行吸附固定，便于对工件的初步定为定位，使得工件与载板紧密贴合，再配合压板与压头机构，实现对工件的精准定位和稳定夹持；进一步的，浅槽的设置，配合载板上的多个气孔，提供了均气缓冲的空间，使得载板上每个气孔对工件的吸附力度更加均匀，从而避免局部力度过大而损伤工件，进一步提高了对工件夹持的稳定性，保证后续对工件的加工精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：包括基板（1）、载板（2）和盖板（5），所述载板（2）固定安装于基板（1）上表面，所述载板（2）上表面与待加工的工件（3）的下表面接触连接，所述盖板（5）设置于工件（3）上方，且盖板（5）的下表面工件（3）压合连接，所述基板（1）的四周边缘处安装有若干个压头机构（6），此压头机构（6）与盖板（5）的顶面压合连接；
所述载板（2）上表面且位于工件（3）正下方设置有若干个环形凹槽（10），每个环形凹槽（10）内开有若干交错贯通的通气槽（11），此通气槽（11）内开有若干个气孔（12），此气孔（12）通过管道与真空发生器贯通连接，所述环形凹槽（10）内嵌入有密封圈；
所述基板（1）上表面开有若干个与载板（2）上的环形凹槽（10）对应的浅槽（13），此浅槽（13）与载板（2）上气孔（12）对应贯通连接，每个浅槽（13）内开有至少一个与真空发生器贯通连接的第二气孔（14），所述浅槽（13）的外侧开有沿浅槽（13）周向设置的第二环形凹槽（15），此第二环形凹槽（15）内嵌入有密封圈。
2.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述气孔（12）设置于通气槽（11）的交叉处。
3.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述载板（2）相对的两个边缘处分别设置有一个长条状的环形凹槽（10）。
4.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述第二环形凹槽（15）包围的面积大于环形凹槽（10）包围的面积。
5.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述载板（2）为柔性载板。
6.根据权利要求5所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述载板（2）为环氧树脂板或玻纤板。
7.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述压头机构（6）的数目为8个，两个一组分别安装于基板（1）的四个边缘处。
8.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述盖板（5）相对的两个侧表面上分别安装有一把手（7）。
9.根据权利要求8所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述把手（7）安装于盖板（5）短边的侧表面上。
10.根据权利要求1所述的精准定位加工的CNC夹具，其特征在于：所述盖板（5）为铁盖板或塑料盖板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922479202.XU CN211490612U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 精准定位加工的cnc夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113909932A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 昆山科森科技股份有限公司 | 精密终端结构件的装夹方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922479202.XU patent/CN211490612U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113909932A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-11 | 昆山科森科技股份有限公司 | 精密终端结构件的装夹方法 |
| CN113909932B (zh) * | 2021-10-25 | 2023-07-25 | 昆山科森科技股份有限公司 | 精密终端结构件的装夹方法 |
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