CN206855073U - 一种金属镜面加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属镜面加工用夹具，包括：夹具本体；设置在所述夹具本体上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；设置在所述夹具本体表面上的多个真空槽，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；设置在所述夹具本体表面上的密封圈，用于密封所述负压力，形成真空；设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。所述真空吸附单元能够在上下方向上对金属工件进行限定防止其在切削过程中发生抖动，所述自动螺丝紧固单元能够对金属工件进行左右两个方向上的限定，同时能够实现自动化操作；本实用新型所提供的一种金属镜面加工用夹具操作简单，夹持效果好，能够确保所夹持的金属工件在切削的过程中始终保持静止不动。

Description

一种金属镜面加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机床工具领域，尤其涉及的是一种金属镜面加工用夹具。

背景技术

对金属工件的表面进行镜面切削加工，直接通过刀具的切削使得金属的表面达到光滑反光的镜面效果，该工艺对于刀具切削角度的要求极高，需要使刀具始终保持在同一平面对金属工件进行切削，该过程中需要使用夹具对金属工件的位置进行稳固。

在现有技术中，金属切削用夹具主要分为两种，第一种是普通夹具，普通夹具对于待加工金属工件的固定不足，在刀具切削的过程中，金属工件表面发生抖动，使得刀具无法切削金属工件的同一平面，导致切割成品表面有波纹，不能达到理想的镜面效果。第二种是真空吸附夹具，真空吸附夹具能够确保切削过程中金属平面不发生抖动，但是在切割金属工件的侧边时，工件有可能会发生横向的位移，即在上下方向上有真空吸附固定夹持，但是在左右方向上缺少夹持力。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属镜面加工用夹具，旨在解决现有技术中金属切削用夹具对工件夹持不足，对生产造成不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种金属镜面加工用夹具，其中，包括：

夹具本体；

设置在所述夹具本体上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；

设置在所述夹具本体表面上的多个真空槽，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；

设置在所述夹具本体表面上的密封圈，用于密封所述负压力，形成真空；

设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述真空吸附单元具体包括：

贯穿设置在所述夹具本体上的真空孔：

设置在所述夹具本体底部，一端与所述真空孔连接的真空管，所述真空管的另一端连接有真空抽气泵。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述真空抽气泵上设置有调节装置，用于调节所述真空抽气泵吸力的大小。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述自动螺丝紧固单元具体包括：

设置在所述夹具本体上的安装螺孔；

与所述安装螺孔相适配的螺杆，所述螺杆与待加工工件上的固定螺孔位置正对并与之相适配；

设置在所述夹具本体底部，与所述螺杆一端连接的电动马达，所述电动马达用于驱动所述螺杆旋转。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述密封圈的材质为软质的橡胶。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述真空吸附单元的组数为五组，分别记为第一真空吸附单元、第二真空吸附单元、第三真空吸附单元、第四真空吸附单元及第五真空吸附单元，所述第一真空吸附单元、第二真空吸附单元、第三真空吸附单元及第四真空吸附单元分别设置在所述夹具本体的四个角，所述第五真空吸附单元设置在所述夹具本体的中心处。

所述的金属镜面加工用夹具，其中，所述自动螺丝紧固单元的组数为四组，分别记为第一自动螺丝紧固单元、第二自动螺丝紧固单元、第三自动螺丝紧固单元及第四自动螺丝紧固单元，分别设置在所述夹具本体的边缘处。

综上所述，本实用新型提供的一种金属镜面加工用夹具，其中，包括：夹具本体；设置在所述夹具本体上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；设置在所述夹具本体表面上的多个真空槽，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；设置在所述夹具本体表面上的密封圈，用于密封所述负压力，形成真空；设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。所述真空吸附单元能够在上下方向上对金属工件进行限定防止其在切削过程中发生抖动，所述自动螺丝紧固单元能够对金属工件进行左右两个方向上的限定，同时能够实现自动化操作；本实用新型所提供的一种金属镜面加工用夹具操作简单，夹持效果好，能够确保所夹持的金属工件在切削的过程中始终保持静止不动。

附图说明

图1是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的立体图。

图2是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的俯视图。

图3是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参见图1至图3，图1是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的立体图。图2是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的俯视图。图3是是本实用新型所述金属镜面加工用夹具的侧视图。如图1-图3所示，所述金属镜面加工用夹具，包括：

夹具本体10；

设置在所述夹具本体10上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；

设置在所述夹具本体10表面上的多个真空槽100，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；

设置在所述夹具本体10表面上的密封圈200，用于密封所述负压力，形成真空；

设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。

具体工作时，将代加工的金属工件放置在所述夹具本体10上，所述多组真空吸附单元产生负压力吸附代加工的金属工件，期间，所述真空槽100使得所述负压力在金属工件上均匀分配，对金属工件进行稳定的吸附，所述密封圈200起密封作用，防止真空泄露，使得真空吸附单元所产生的负压力能够对金属工件稳定地吸附，不会在机床切削加工的过程中因真空的泄露而发生金属工件表面抖动的情况。同时，当所述真空吸附单元对代加工的金属工件稳定吸附后，所述自动螺丝紧固单元通过螺接的方式对所述金属工件进行紧固，放置金属工件在加工的过程中在左右方向上发生位移。

进一步地，所述真空吸附单元具体包括：

贯穿设置在所述夹具本体上的真空孔：

设置在所述夹具本体底部，一端与所述真空孔连接的真空管，所述真空管的另一端连接有真空抽气泵。

具体工作时，所述真空抽气泵产生真空，通过所述真空管的传导，在真空孔处产生吸力，从而将金属工件吸附在夹具本体10上。

进一步地，所述真空抽气泵上设置有调节装置，用于调节所述真空抽气泵吸力的大小。

具体工作时，根据金属工件厚度的不同，需要产生不同的吸力，当吸力过小时，产生的吸附不足，使得金属工件在机床切削的过程中发生抖动，从而使得切削得到的金属镜面表面产生波纹；当吸力过大时，会使金属工件发生变形；因此，需根据具体工件的厚度，调节真空抽气泵吸力的大小，使得金属工件被稳定吸附的同时又不发生变形。

进一步地，所述自动螺丝紧固单元具体包括：

设置在所述夹具本体上的安装螺孔；

与所述安装螺孔相适配的螺杆，所述螺杆与待加工工件上的固定螺孔位置正对并与之相适配；

设置在所述夹具本体底部，与所述螺杆一端连接的电动马达，所述电动马达用于驱动所述螺杆旋转。

具体工作时，当金属工件被真空吸附单元吸附时，所述电动马达驱动所述螺杆于所述安装螺孔内旋转，将所述螺杆旋进所述固定螺孔内，从而完成对待加工金属工件的紧固夹持，上述过程由电动马达完成，实现了自动化螺接紧固，效率较高。

进一步地，所述密封圈200的材质为软质的橡胶。

具体工作时，所述真空吸附单元在所述真空槽100的分流下对待加工的金属工件进行吸附后，所述金属工件与所述密封圈200紧密贴合，从而防止外部空气进入，起到了密封的作用，确保夹具对待加工金属工件的真空吸附效果。

进一步地，所述真空吸附单元的组数为五组，分别记为第一真空吸附单元310、第二真空吸附单元320、第三真空吸附单元330、第四真空吸附单元340及第五真空吸附单元350，所述第一真空吸附单元310、第二真空吸附单元320、第三真空吸附单元330及第四真空吸附单元340分别设置在所述夹具本体10的四个角，所述第五真空吸附单元350设置在所述夹具本体10的中心处。

具体工作时，所述第一真空吸附单元310、第二真空吸附单元320、第三真空吸附单元330、第四真空吸附单元340及第五真空吸附单元350按照上述方式分布在夹具本体10上，确保待加工的金属工件每个部分所受到的吸力相同，从而防止因吸力不同造成的工件变形，同时，由于吸附过程中各部分的吸力相等，金属工件受力均匀，能够保证被机床切割的平面不发生倾斜。

进一步地，所述自动螺丝紧固单元的组数为四组，分别记为第一自动螺丝紧固单元410、第二自动螺丝紧固单元420、第三自动螺丝紧固单元430及第四自动螺丝紧固单元440，分别设置在所述夹具本体10的边缘处。

具体工作时，当待加工的金属工件被真空吸附单元吸附完成时，所述第一自动螺丝紧固单元410、第二自动螺丝紧固单元420、第三自动螺丝紧固单元430及第四自动螺丝紧固单元440同时在各自电动马达的驱动下，将螺杆旋拧到待加工金属工件的固定螺孔中，从而将待加工金属工件的四周通过螺接的方式固定在了夹具本体10上，放置机床切削的过程中，金属工件在左右方向上发生移动。

具体地，所述自动螺丝紧固单元设置在所述密封圈200的外侧，所述真空吸附单元及真空槽100设置在所述密封圈200的内侧，从而有效实现真空吸附过程中对金属工件的密封，防止真空通过安装螺孔发生泄漏。

具体地，所述夹具本体10的形状与待加工的金属工件相适配，从而使得待加工的金属工件能够与夹具本体10卡合，提升夹具夹持的稳定性，进一步防止金属工件在切削过程中发生移动。

具体工作时，本实用新型所提供的一种金属镜面加工用夹具分为安装和使用两个步骤，下述以金属镜面手机壳为例，对本实用新型所提供的一种金属镜面加工用夹具的工作过程进行进一步的讲解。

待加工的金属手机壳的四周外缘设置有固定螺孔。

安装步骤，将所述金属手机壳放置在所述夹具本体10上，开启真空抽气泵，同时，根据金属手机壳的厚度通过调节装置调整真空抽气泵的吸力大小，真空吸附单元对金属手机壳进行吸附，通过真空槽100的分配，吸力在金属手机壳上均匀分布，此时，通过密封圈200的密封，夹具本体10与金属手机壳之间形成真空，完成吸附安装操作；之后所述第一自动螺丝紧固单元410、第二自动螺丝紧固单元420、第三自动螺丝紧固单元430及第四自动螺丝紧固单元440的电动马达同时启动，将螺杆旋拧到与之位置正对的固定螺孔上，完成螺接操作，安装步骤完成。

使用步骤，开启机床，所述机床通过刀具的切削，直接在金属手机壳的表面上形成镜面效果；切削过程中，刀具在所述金属手机壳的表面上往复运动，期间，由于真空吸附单元的吸附，金属手机壳不会随着刀具的切削而发生抖动，同时，由于自动螺丝紧固单元的螺接紧固，金属手机壳不会随着刀具的切削而发生移动；从而通过吸附及螺接两部分的紧固，确保刀具始终在同一平面上对金属手机壳进行切削，总而达到镜面的切削效果，制得金属镜面手机壳。

在上述操作过程中，只需放入金属手机壳，吸附及螺接固定均为自动化操作，生产效率较高。

综上所述，本实用新型提供的一种金属镜面加工用夹具，包括：夹具本体；设置在所述夹具本体上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；设置在所述夹具本体表面上的多个真空槽，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；设置在所述夹具本体表面上的密封圈，用于密封所述负压力，形成真空；设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。所述真空吸附单元能够在上下方向上对金属工件进行限定防止其在切削过程中发生抖动，所述自动螺丝紧固单元能够对金属工件进行左右两个方向上的限定，同时能够实现自动化操作；本实用新型所提供的一种金属镜面加工用夹具操作简单，夹持效果好，能够确保所夹持的金属工件在切削的过程中始终保持静止不动。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属镜面加工用夹具，其特征在于，包括：

夹具本体；

设置在所述夹具本体上的多组真空吸附单元，用于产生负压力吸附待加工的工件；

设置在所述夹具本体表面上的多个真空槽，用于分流所述真空吸附单元产生的负压力；

设置在所述夹具本体表面上的密封圈，用于密封所述负压力，形成真空；

设置在所述夹具本体上的多组自动螺丝紧固单元。

2.根据权利要求1所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述真空吸附单元具体包括：

贯穿设置在所述夹具本体上的真空孔：

设置在所述夹具本体底部，一端与所述真空孔连接的真空管，所述真空管的另一端连接有真空抽气泵。

3.根据权利要求2所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述真空抽气泵上设置有调节装置，用于调节所述真空抽气泵吸力的大小。

4.根据权利要求1所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述自动螺丝紧固单元具体包括：

设置在所述夹具本体上的安装螺孔；

与所述安装螺孔相适配的螺杆，所述螺杆与待加工工件上的固定螺孔位置正对并与之相适配；

设置在所述夹具本体底部，与所述螺杆一端连接的电动马达，所述电动马达用于驱动所述螺杆旋转。

5.根据权利要求1所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述密封圈的材质为软质的橡胶。

6.根据权利要求1所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述真空吸附单元的组数为五组，分别记为第一真空吸附单元、第二真空吸附单元、第三真空吸附单元、第四真空吸附单元及第五真空吸附单元，所述第一真空吸附单元、第二真空吸附单元、第三真空吸附单元及第四真空吸附单元分别设置在所述夹具本体的四个角，所述第五真空吸附单元设置在所述夹具本体的中心处。

7.根据权利要求1所述的金属镜面加工用夹具，其特征在于，所述自动螺丝紧固单元的组数为四组，分别记为第一自动螺丝紧固单元、第二自动螺丝紧固单元、第三自动螺丝紧固单元及第四自动螺丝紧固单元，分别设置在所述夹具本体的边缘处。