CN207447880U - 一种高速旋转四工位转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种高速旋转四工位转台，包括转台座，所述转台座底部设置有转台，所述转台内腔设置有第二通气管道，所述凹槽内腔均设置有真空吸盘，所述转台座侧壁均匀设置有四组结构相同的小型真空泵，且所述小型真空泵固定连接在转台顶部，所述安装通孔底部沿着安装通孔的圆周方向均匀设置有四组结构相同的气动夹具，且气动夹具均设置在底板底部，所述小型真空泵侧壁均设置有第三耐压气管，所述第三耐压气管均贯穿第一通气管道连接三通连接器。该实用新型结构简单合理，使用方便，通过设置四个不同工位的工件固定转台，不仅保证两两工件加工不受影响，并且还可以提高加工效率，保证了工件质量的一致性。

Description

一种高速旋转四工位转台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高速旋转四工位转台。

背景技术

机械加工领域中，需要使用不同的刀具对一个零件进行加工，传统的工具转台不能同时实现多个工位的工件安装，不利于零件加工的整体性，同时加工效率也不高，有一种旋转转台主要包括旋转台，旋转台上有多个不同工位工件固定盘，以便于加工工件时的便利性，而旋转的多工位转台就是在这样的要求下应运而生且不断改善，并大量应用于各种自动化或者半自动化设备中。但就现有装置中的转台而言，虽然已得到初步改善，相对以前提高了工作效率，但其还存在着一些问题。例如，设计不合理，工作台结构复杂难以加工制造，且同一时间不能够加工多个工件，其次，在工作的过程中，工位夹具装夹不合理，所制造出来的工件不能保证工件质量的一致性。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，为解决此问题，我们提出一种高速旋转四工位转台。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高速旋转四工位转台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速旋转四工位转台，包括转台座，所述转台座底部设置有转台，所述转台内腔设置有第二通气管道，所述转台底部沿着转台圆周方向均匀设置有四组结构相同的底板，所述底板内腔均均匀开设有若干组凹槽，所述凹槽内腔均设置有真空吸盘，所述转台座顶部开设有轴承槽，所述轴承槽下方设置有驱动槽，所述转台座侧壁均匀设置有四组结构相同的小型真空泵，且所述小型真空泵固定连接在转台顶部，所述转台座内腔设置有第一通气管道，所述转台座内腔中心处设置有安装通孔，所述安装通孔底部沿着安装通孔的圆周方向均匀设置有四组结构相同的气动夹具，且气动夹具均设置在底板底部，所述小型真空泵侧壁均设置有第三耐压气管，所述第三耐压气管均贯穿第一通气管道连接三通连接器，所述气动夹具均通过第一耐压气管连接三通连接器，所述真空吸盘顶部均设置有第二耐压气管，所述第二耐压气管均贯穿第二通气管道连接三通连接器。

优选的，所述四组小型真空泵和四组气动夹具设置为一一对应，所述转台顶部设置有和小型真空泵相配合的固定槽。

优选的，所述真空吸盘和第二耐压气管的连接处设置有金属连接基座，且设置有密封胶套。

优选的，所述驱动槽设置为十字型卡槽，且和外接驱动装置相配合。

优选的，所述转台底部设置有和底板相配合的卡槽，且所述底板通过螺钉和转台连接。

优选的，所述安装通孔的直径大于轴承槽连接转轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型结构简单合理，使用方便，通过设置四个不同工位的工件固定转台，不仅保证两两工件加工不受影响，并且还可以提高加工效率。

（2）通过驱动槽外接驱动电机和轴承槽安装耐压转轴，可以实现转台的快速旋转，有利于提高工件加工的效率，并且提高转台转速在一定程度上提高了工件表面的加工质量。

（3）通过设置小型真空泵和气动夹具增加了加工工件时的便利性，通过设置多组真空吸盘对工件进行强有力的吸附，保证工件装夹合理的同时，使得所制造出来的工件具有工件质量的一致性，更是提高了工件夹紧的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1转台座、2转台、3气动夹具、4小型真空泵、5轴承槽、6安装通孔、7驱动槽、8第一通气管道、9三通连接器、10第一耐压气管、11第二通气管道、12底板、13凹槽、14真空吸盘、15第二耐压气管、16第三耐压气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速旋转四工位转台，包括转台座1，转台座1底部设置有转台2，转台2内腔设置有第二通气管道11，转台2底部沿着转台2圆周方向均匀设置有四组结构相同的底板12，底板12内腔均均匀开设有若干组凹槽13，凹槽13内腔均设置有真空吸盘14，转台座1顶部开设有轴承槽5，轴承槽5下方设置有驱动槽7，转台座1侧壁均匀设置有四组结构相同的小型真空泵4，且小型真空泵4固定连接在转台2顶部，转台座1内腔设置有第一通气管道8，转台座1内腔中心处设置有安装通孔6，安装通孔6底部沿着安装通孔6的圆周方向均匀设置有四组结构相同的气动夹具3，且气动夹具3均设置在底板12底部，小型真空泵4侧壁均设置有第三耐压气管16，第三耐压气管16均贯穿第一通气管道8连接三通连接器9，气动夹具3均通过第一耐压气管10连接三通连接器9，真空吸盘14顶部均设置有第二耐压气管15，第二耐压气管15均贯穿第二通气管道11连接三通连接器9。

其中，四组小型真空泵4和四组气动夹具3设置为一一对应，转台2顶部设置有和小型真空泵4相配合的固定槽，通过这种设置可以保证两两工件加工不受影响，并且还可以提高加工效率，真空吸盘14和第二耐压气管15的连接处设置有金属连接基座，且设置有密封胶套，通过这种设置可以对工件进行强有力的吸附，在保证工件装夹合理的同时，使得所制造出来的工件具有工件质量的一致性，更是提高了工件夹紧的可靠性，驱动槽7设置为十字型卡槽，且和外接驱动装置相配合，通过这种设置可以提高装置的可靠性，同时可以增加安全性，转台2底部设置有和底板12相配合的卡槽，且底板12通过螺钉和转台2连接，通过这种设置可以提高底板12和转台2的连接稳定性，保证了工件安装时的一致性，安装通孔6的直径大于轴承槽5连接转轴的直径，通过这种设置可以保证装置可以安全可靠地运行。

工作原理：该装置在使用时，可以将四件工件同时安装在转台2底部的底板12上，然后分别开启小型真空泵4，从而产生负压，通过第三耐压气管16和三通连接器9，然后分别通过第二耐压气管15和第一耐压气管10控制真空吸盘14和气动夹具3同时对工件进行夹紧，保证了工件夹紧的同时，又保证了工件之间的相互不影响，然后通过外接驱动装置实现转台2的高速旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速旋转四工位转台，其特征在于：包括转台座（1），所述转台座（1）底部设置有转台（2），所述转台（2）内腔设置有第二通气管道（11），所述转台（2）底部沿着转台（2）圆周方向均匀设置有四组结构相同的底板（12），所述底板（12）内腔均均匀开设有若干组凹槽（13），所述凹槽（13）内腔均设置有真空吸盘（14），所述转台座（1）顶部开设有轴承槽（5），所述轴承槽（5）下方设置有驱动槽（7），所述转台座（1）侧壁均匀设置有四组结构相同的小型真空泵（4），且所述小型真空泵（4）固定连接在转台（2）顶部，所述转台座（1）内腔设置有第一通气管道（8），所述转台座（1）内腔中心处设置有安装通孔（6），所述安装通孔（6）底部沿着安装通孔（6）的圆周方向均匀设置有四组结构相同的气动夹具（3），且气动夹具（3）均设置在底板（12）底部，所述小型真空泵（4）侧壁均设置有第三耐压气管（16），所述第三耐压气管（16）均贯穿第一通气管道（8）连接三通连接器（9），所述气动夹具（3）均通过第一耐压气管（10）连接三通连接器（9），所述真空吸盘（14）顶部均设置有第二耐压气管（15），所述第二耐压气管（15）均贯穿第二通气管道（11）连接三通连接器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高速旋转四工位转台，其特征在于：所述四组小型真空泵（4）和四组气动夹具（3）设置为一一对应，所述转台（2）顶部设置有和小型真空泵（4）相配合的固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种高速旋转四工位转台，其特征在于：所述真空吸盘（14）和第二耐压气管（15）的连接处设置有金属连接基座，且设置有密封胶套。

4.根据权利要求1所述的一种高速旋转四工位转台，其特征在于：所述驱动槽（7）设置为十字型卡槽，且和外接驱动装置相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高速旋转四工位转台，其特征在于：所述转台（2）底部设置有和底板（12）相配合的卡槽，且所述底板（12）通过螺钉和转台（2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速旋转四工位转台，其特征在于：所述安装通孔（6）的直径大于轴承槽（5）连接转轴的直径。