CN215788389U - 一种真空吸持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空吸持装置，包括吸盘凸台、可拆卸地固设于吸盘凸台下表面的工作台、可拆卸地固设于工作台下表面的真空发生器，吸盘凸台的上表面设有若干条纵横交错相通的真空抽气槽，吸盘凸台的底部设有与真空抽气槽相通的第一通气竖孔，工作台的上表面设有连通第一通气竖孔的第二通气竖孔，真空发生器的上表面设有连通第二通气竖孔的第三通气竖孔。本实用新型提供的一种真空吸持装置，能够保证工作过程中压力均匀、气压均匀、表面完全贴合，以适应多种工件固定条件的要求。

Description

一种真空吸持装置

技术领域

本实用新型涉及机加工用设备技术领域，特别是涉及一种真空吸持装置。

背景技术

目前，现有的真空吸持装置大多都是在吸盘表面上设满橡胶气管与通气孔，以将紧密接触于吸盘表面上的工件进行各方位的吸附，进而实现对工件的夹持、定位等要求。

但在实践中发现，现有的真空吸持装置大多需要吸盘与工件紧密接触，方可使得吸盘腔室密闭，达到夹持、定位等效果，但实际上并非每一件需要进行吸附的工件都能因表面光滑且无凸起件而与吸盘表面进行紧密接触，且在真空吸持装置进行吸附之前还需针对工件的大小来预先设置好吸盘腔室的大小，以防吸盘腔室范围过大而影响吸附效果，进而导致每一次对工件进行吸附前都需要进行该较为繁琐的吸盘腔室预设准备工作，不仅耗时耗力，降低了机加工的生产效率，还存在压力不均匀、气压不均匀、表面不能完全贴合等缺点。

因此，需要提供一种真空吸持装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种真空吸持装置，能够保证工作过程中压力均匀、气压均匀、表面完全贴合，以适应多种工件固定条件的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种真空吸持装置，包括吸盘凸台1、可拆卸地固设于所述吸盘凸台1下表面的工作台2、可拆卸地固设于所述工作台2下表面的真空发生器3，所述吸盘凸台1的上表面设有若干条纵横交错相通的真空抽气槽12，所述吸盘凸台1的底部设有与所述真空抽气槽12相通的第一通气竖孔11，所述工作台2的上表面设有连通所述第一通气竖孔11的第二通气竖孔21，所述真空发生器3的上表面设有连通所述第二通气竖孔21的第三通气竖孔31。

优选，所述第二通气竖孔21的上端设有与所述第一通气竖孔11的下端紧密接触的第一密封圈22，所述第三通气竖孔31的上端设有与所述第二通气竖孔21的下端紧密接触的第二密封圈32。

优选，所述真空发生器3的两侧端上设有向内凹陷的手持位33，所述手持位33上设有多个向外凸起的凸点纹路34。

优选，所述真空抽气槽12的外围上设有加强吸附能力的第三密封圈13。

优选，所述吸盘凸台1的腰面14为倾斜面。

优选，所述吸盘凸台1与所述工作台2为采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种真空吸持装置，能够保证工作过程中压力均匀、气压均匀、表面完全贴合，以适应多种工件固定条件的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空吸持装置的立体结构图；

图2是本实用新型的一种真空吸持装置的结构放大图。

说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：

吸盘凸台1；工作台2；真空发生器3；第一通气竖孔11；真空抽气槽12；第三密封圈13；腰面14；第二通气竖孔21；第一密封圈22；第三通气竖孔31；第二密封圈32；手持位33；凸点纹路34。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参阅图1～图2，本实施例的真空吸持装置，包括吸盘凸台1、可拆卸地固设于吸盘凸台1下表面的工作台2、可拆卸地固设于工作台2下表面的真空发生器3，吸盘凸台1的上表面设有若干条纵横交错相通的真空抽气槽12，吸盘凸台1的底部设有与真空抽气槽12相通的第一通气竖孔11，工作台2的上表面设有连通第一通气竖孔11的第二通气竖孔21，真空发生器3的上表面设有连通第二通气竖孔21的第三通气竖孔31。

在本实施例中，在将待加工零件进行夹持、定位处理之前，可先将工作台2上的第二通气竖孔21对准真空发生器3上的第三通气竖孔31以将工作台2放置于真空发生器3的上表面，随后可采用紧固螺栓将工作台2进一步固定于真空发生器3上，随后可根据待加工零件的大小来选择出合适大小的吸盘凸台1，并将该吸盘凸台1上的第一通气竖孔11对准第二通气竖孔21以将吸盘凸台1放置于工作台2的上表面，随后可采用紧固螺栓将吸盘凸台1进一步固定于工作台2上，使得第一通气竖孔11、第二通气竖孔21与第三通气竖孔31连通，随即可将待加工零件放置于吸盘凸台1的上表面且吸盘凸台1置于该待加工零件的中央位置，随后可开启真空发生器3以使真空发生器3通过第一通气竖孔11、第二通气竖孔21与第三通气竖孔31将待加工零件吸附于吸盘凸台1上，以实现对待加工零件的夹持、定位处理。

在本实施例中，通过在吸盘凸台1中心部位设置通气孔，能够利用气压吸力替代螺栓压紧力，可以防止压力不均匀导致的零件变形。

在本实施例中，通过在吸盘凸台1中心部位设置有若干条纵横交错相通的真空抽气槽12，能够保证吸盘凸台1表面气压均匀，防止工件变形，同时，采用的凸台设计，能够避免工件因表面带有凸起件而无法与吸盘表面完全贴合的情况发生，且吸盘凸台1可替换的设置，可以根据工件的大小来选择并替换吸盘凸台1。

在本实施例中，在启动开启真空发生器3之后，吸盘凸台1中部的吸力可以产生足量吸力使得零件所受压力均匀，均布的若干条纵横交错相通的真空抽气槽12可以使得吸盘凸台1表面区域均匀，凸台设计的吸盘凸台1能够保证零件表面可以和吸盘表面完全贴合，从而避免工件因表面带有凸起件而无法与吸盘表面完全贴合的情况发生。

优选，第二通气竖孔21的上端设有与第一通气竖孔11的下端紧密接触的第一密封圈22，第三通气竖孔31的上端设有与第二通气竖孔21的下端紧密接触的第二密封圈32。

在本实施例中，在第一通气竖孔11、第二通气竖孔21与第三通气竖孔31的作用下，吸盘凸台1上的真空抽气槽12可形成多处用于空气流通的通道，而且真空抽气槽12的通道之间分布均匀，不会造成吸力一边强一边弱的缺陷，而设于第一通气竖孔11与第二通气竖孔21之间的第一密封圈22、第二通气竖孔21与第三通气竖孔31之间的第二密封圈32可保证各个通孔之间的密封连接性，在吸力过程中不会因各个通孔之间因密封效果不佳而导致漏气的现象，可有效提高对工件的吸附稳定性。

优选，真空发生器3的两侧端上设有向内凹陷的手持位33，手持位33上设有多个向外凸起的凸点纹路34。

优选，真空抽气槽12的外围上设有加强吸附能力的第三密封圈13。

在本实施例中，设于真空抽气槽12外围上的第三密封圈13，可保证真空抽气槽12与工件之间的密封连接性，在吸力过程中不会因真空抽气槽12与工件之间因密封效果不佳而导致漏气的现象，可有效提高对工件的吸附稳定性。

优选，吸盘凸台1的腰面14为倾斜面。

优选，采用倾斜面设计的吸盘凸台1，相对直角边矩形结构来说，具有结构稳定的优势，能够避免因工件重心不稳而发生倾倒的现象。

优选，吸盘凸台1与工作台2为采用不锈钢材料制成。

可见，实施图1～图2所描述的真空吸持装置，能够保证工作过程中压力均匀、气压均匀、表面完全贴合，以适应多种工件固定条件的要求。

此外，实施图1～图2所描述的真空吸持装置，具有结构简单，安装方便，节省空间的优势，既能与被吸附物体充分贴合、牢固吸附，又能保持被吸附物体小的变形量，保证了吸附物体的面形精度。

此外，实施图1～图2所描述的真空吸持装置，能够有效提高了工件的加工效率，而且整个过程是采用抽真空的形式进行对工件的吸附，在提高整体稳定性的同时有利于降低产品加工的次品率，经济效益显著提高。

此外，实施图1～图2所描述的真空吸持装置，吸盘凸台上表面设有的若干条纵横交错相通的真空抽气槽，能增强整体对工件的吸附强度，使整个吸附过程更加的稳定，提高效率，用户体验更佳。

此外，实施图1～图2所描述的真空吸持装置，有利于整体对工件吸附强度的提高，有效提高稳定性，减少次品率，用户体验感极佳。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空吸持装置，其特征在于：包括吸盘凸台(1)、可拆卸地固设于所述吸盘凸台(1)下表面的工作台(2)、可拆卸地固设于所述工作台(2)下表面的真空发生器(3)，所述吸盘凸台(1)的上表面设有若干条纵横交错相通的真空抽气槽(12)，所述吸盘凸台(1)的底部设有与所述真空抽气槽(12)相通的第一通气竖孔(11)，所述工作台(2)的上表面设有连通所述第一通气竖孔(11)的第二通气竖孔(21)，所述真空发生器(3)的上表面设有连通所述第二通气竖孔(21)的第三通气竖孔(31)。

2.根据权利要求1所述的真空吸持装置，其特征在于：所述第二通气竖孔(21)的上端设有与所述第一通气竖孔(11)的下端紧密接触的第一密封圈(22)，所述第三通气竖孔(31)的上端设有与所述第二通气竖孔(21)的下端紧密接触的第二密封圈(32)。

3.根据权利要求1所述的真空吸持装置，其特征在于：所述真空发生器(3)的两侧端上设有向内凹陷的手持位(33)，所述手持位(33)上设有多个向外凸起的凸点纹路(34)。

4.根据权利要求1所述的真空吸持装置，其特征在于：所述真空抽气槽(12)的外围上设有加强吸附能力的第三密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的真空吸持装置，其特征在于：所述吸盘凸台(1)的腰面(14)为倾斜面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的真空吸持装置，其特征在于：所述吸盘凸台(1)与所述工作台(2)为采用不锈钢材料制成。

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