CN220613092U - 一种高效率的机械加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效率的机械加工用定位装置，所述包括：固定箱，滑动设置有连接杆，且连接杆铰接有压板；夹持块，与压板的端部铰接，且夹持块的内部插接设置有第一插杆，第一插杆转动设置在压板的内部；套环，设置在压板的一侧且套设在第一插杆的外表面，套环内部弹性设置有挡块；有益效果为：通过通过弧形槽对圆柱形物料进行夹持，同时通过第一插杆将夹持块与压板进行铰接，使夹持块能够进行转动，从而调节夹持块的朝向角度，使夹持块能够夹持不同大小的圆柱形物料，并且通过套环以及设置在套环上的第二插杆和限位孔的配合，对转动设置的夹持块进行限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效率的机械加工用定位装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；
现有技术中，公开号为CN214322629U的中国实用新型公开了一种高效的机械加工定位装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有压板，所述固定箱的顶部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有固定板；本实用新型通过支撑杆、压板、液压伸缩缸、固定板、连接杆、第一滑轮、导块、顶块和第二滑轮的配合，当完成加工后，液压伸缩缸带动固定板向下移动，固定板通过连接杆带动压板以支持杆的顶部为圆心旋转，解除对物料的限位，同时固定板通过第一滑轮带动导块向内侧移动，导块通过第二滑轮带动顶块向上移动，对物料进行顶出，方便工作人员进行卸料，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题；
但上述技术方案中，通过压板和压块的配合，无法对圆柱形物料进行夹持，由于两组压板的高度相同，导致圆柱形物料无法被限位固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的机械加工用定位装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效率的机械加工用定位装置，包括：
固定箱，所述固定箱上滑动设置有连接杆，且所述连接杆铰接有压板；
夹持块，与所述压板的端部铰接，且所述夹持块的内部插接设置有第一插杆，所述第一插杆转动设置在所述压板的内部；
套环，设置在所述压板的一侧且套设在第一插杆的外表面，所述套环内部弹性设置有挡块。
优选的，所述固定箱相应所述压板的底部位置处固定设置有支撑杆，所述压板通过所述连接杆和所述支撑杆的配合，带动夹持块进行圆周转动。
优选的，所述夹持块相应所述压板的一端侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部两端分别插接设置有第一插杆，所述第一插杆的大小和所述第一通孔的内部大小相匹配，且两组所述第一插杆之间连接有第一复位弹簧，所述夹持块远离所述压板的一端开设有弧形槽，。
优选的，所述夹持块相应所述第一通孔的位置处开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，且所述第二通孔的内部插接设置有第一连接杆，所述第一连接杆的大小和所述第二通孔的内部大小相匹配。
优选的，所述第一连接杆的端部与各所述第一插杆之间设置有拉绳，所述第一插杆通过所述拉绳与所述第一连接杆相连，且各所述第一插杆上均固定连接有导向块，所述夹持块相应所述导向块的位置处开设有导向槽，所述导向块滑动设置在所述导向槽的内部。
优选的，各所述第一插杆远离所述夹持块的一端均转动插接在所述压板的内部，且其中一组第一插杆贯穿所述压板的侧壁，所述套环套设在所述第一插杆的外表面，且所述套环相应所述第一插杆的位置处开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插接设置有挡块，所述挡块的大小和所述收纳槽的内部大小相匹配。
优选的，所述第一插杆相应所述挡块的位置处开设有固定槽，所述挡块插接设置在所述固定槽的内部。
优选的，所述套环朝向所述压板的一侧侧壁固定设置有第二插杆，所述压板相应所述第二插杆的位置处开设有限位孔，所述限位孔的内部大小和所述第二插杆的大小相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过弧形槽对圆柱形物料进行夹持，同时通过第一插杆将夹持块与压板进行铰接，使夹持块能够进行转动，从而调节夹持块的朝向角度，使夹持块能够夹持不同大小的圆柱形物料，并且通过套环以及设置在套环上的第二插杆和限位孔的配合，对转动设置的夹持块进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型夹持块结构剖面示意图；
图3为本实用新型压板结构部分剖面示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图。
图中：固定箱1、顶块2、连接杆3、压板4、支撑杆5、夹持块6、弧形槽7、第一通孔8、第一插杆9、拉绳10、第一复位弹簧11、第二通孔13、第一连接杆14、套环15、导向块16、导向槽17、收纳槽18、第二复位弹簧19、第二连接杆20、限位孔21、固定槽22、挡块23、第二插杆24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的机械加工用定位装置，包括：
固定箱1，所述固定箱1上滑动设置有连接杆3，且所述连接杆3铰接有压板4；
夹持块6，与所述压板4的端部铰接，且所述夹持块6的内部插接设置有第一插杆9，所述第一插杆9转动设置在所述压板4的内部；
套环15，设置在所述压板4的一侧且套设在第一插杆9的外表面，所述套环15内部弹性设置有挡块23；
通过弧形槽7对圆柱形物料进行夹持，同时通过第一插杆9将夹持块6与压板4进行铰接，使夹持块6能够进行转动，从而调节夹持块6的朝向角度，然后通过套环15以及设置在套环15上的挡块23，对第一插杆9进行横向限位。
实施例二：
如图2所示，本实用新型实施例二中披露的高效率的机械加工用定位装置，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于；
所述固定箱1相应所述压板4的底部位置处固定设置有支撑杆5，所述压板4通过所述连接杆3和所述支撑杆5的配合，带动夹持块6进行圆周转动；
所述夹持块6相应所述压板4的一端侧壁开设有第一通孔8，所述第一通孔8的内部两端分别插接设置有第一插杆9，所述第一插杆9的大小和所述第一通孔8的内部大小相匹配，且两组所述第一插杆9之间连接有第一复位弹簧11，所述夹持块6远离所述压板4的一端开设有弧形槽7；
所述夹持块6相应所述第一通孔8的位置处开设有第二通孔13，所述第二通孔13与所述第一通孔8相连通，且所述第二通孔13的内部插接设置有第一连接杆14，所述第一连接杆14的大小和所述第二通孔13的内部大小相匹配；
所述第一连接杆14的端部与各所述第一插杆9之间设置有拉绳10，所述第一插杆9通过所述拉绳10与所述第一连接杆14相连，且各所述第一插杆9上均固定连接有导向块16，所述夹持块6相应所述导向块16的位置处开设有导向槽17，所述导向块16滑动设置在所述导向槽17的内部；
各所述第一插杆9远离所述夹持块6的一端均转动插接在所述压板4的内部，且其中一组第一插杆9贯穿所述压板4的侧壁，所述套环15套设在所述第一插杆9的外表面，且所述套环15相应所述第一插杆9的位置处开设有收纳槽18，所述收纳槽18的内部插接设置有挡块23，所述挡块23的大小和所述收纳槽18的内部大小相匹配；
所述第一插杆9相应所述挡块23的位置处开设有固定槽22，所述挡块23插接设置在所述固定槽22的内部；
连接杆3升起时，会抵持压板4的一端，造成压板4的另一端带动夹持块6下压，圆柱形物料通过弧形槽7进行夹持，为防止弹性设置的第一插杆9发生位移，造成夹持块6掉落，在第一插杆9的外表面套设有套环15，并通过弹性设置的挡块23和固定槽22的配合，对第一插杆9进行限位；
若需要更换夹持块6，则取消弹性设置的挡块23对固定槽22的限位后，拉动第一连接杆14，第一连接杆14通过拉绳10带动第一插杆9进行移动，当第一插杆9不再插接在压板4的内部时，即可拆卸更换夹持块6。
实施例三：
如图2所示，本实用新型实施例三中披露的高效率的机械加工用定位装置，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于；
所述套环15朝向所述压板4的一侧侧壁固定设置有第二插杆24，所述压板4相应所述第二插杆24的位置处开设有限位孔21，所述限位孔21的内部大小和所述第二插杆24的大小相匹配；
若需要调节弧形槽7的朝向角度时，上提第二连接杆20，第二连接杆20带动挡块23上升，当挡块23不再插接在固定槽22的内部时，即可转动第一插杆9，第一插杆9通过导向块16和导向槽17的配合，带动夹持块6转动，转动完成后，再将弹性设置的挡块23插接在固定槽22的内部，同时第二插杆24插接在限位孔21的内部，完成限位。
本方案具体为：将待加工的圆柱形物料放置在顶块2上，然后启动固定箱1，使连接杆3升起，升起时会抵持压板4的一端，造成压板4的另一端带动夹持块6下压，圆柱形物料通过弧形槽7进行夹持，为防止弹性设置的第一插杆9发生位移，造成夹持块6掉落，在第一插杆9的外表面套设有套环15，并通过弹性设置的挡块23和固定槽22的配合，对第一插杆9进行限位；
若需要更换夹持块6，则取消弹性设置的挡块23对固定槽22的限位后，拉动第一连接杆14，第一连接杆14通过拉绳10带动第一插杆9进行移动，当第一插杆9不再插接在压板4的内部时，即可拆卸更换夹持块6；
若需要调节弧形槽7的朝向角度时，上提第二连接杆20，第二连接杆20带动挡块23上升，当挡块23不再插接在固定槽22的内部时，即可转动第一插杆9，第一插杆9通过导向块16和导向槽17的配合，带动夹持块6转动，转动完成后，再将弹性设置的挡块23插接在固定槽22的内部，同时第二插杆24插接在限位孔21的内部，完成限位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，包括：
固定箱(1)，所述固定箱(1)上滑动设置有连接杆(3)，且所述连接杆(3)铰接有压板(4)；
夹持块(6)，与所述压板(4)的端部铰接，且所述夹持块(6)的内部插接设置有第一插杆(9)，所述第一插杆(9)转动设置在所述压板(4)的内部；
套环(15)，设置在所述压板(4)的一侧且套设在第一插杆(9)的外表面，所述套环(15)内部弹性设置有挡块(23)。
2.根据权利要求1所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述固定箱(1)相应所述压板(4)的底部位置处固定设置有支撑杆(5)，所述压板(4)通过所述连接杆(3)和所述支撑杆(5)的配合，带动夹持块(6)进行圆周转动。
3.根据权利要求2所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述夹持块(6)相应所述压板(4)的一端侧壁开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的内部两端分别插接设置有第一插杆(9)，所述第一插杆(9)的大小和所述第一通孔(8)的内部大小相匹配，且两组所述第一插杆(9)之间连接有第一复位弹簧(11)，所述夹持块(6)远离所述压板(4)的一端开设有弧形槽(7)。
4.根据权利要求3所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述夹持块(6)相应所述第一通孔(8)的位置处开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)与所述第一通孔(8)相连通，且所述第二通孔(13)的内部插接设置有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的大小和所述第二通孔(13)的内部大小相匹配。
5.根据权利要求4所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述第一连接杆(14)的端部与各所述第一插杆(9)之间设置有拉绳(10)，所述第一插杆(9)通过所述拉绳(10)与所述第一连接杆(14)相连，且各所述第一插杆(9)上均固定连接有导向块(16)，所述夹持块(6)相应所述导向块(16)的位置处开设有导向槽(17)，所述导向块(16)滑动设置在所述导向槽(17)的内部。
6.根据权利要求5所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，各所述第一插杆(9)远离所述夹持块(6)的一端均转动插接在所述压板(4)的内部，且其中一组第一插杆(9)贯穿所述压板(4)的侧壁，所述套环(15)套设在所述第一插杆(9)的外表面，且所述套环(15)相应所述第一插杆(9)的位置处开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的内部插接设置有挡块(23)，所述挡块(23)的大小和所述收纳槽(18)的内部大小相匹配。
7.根据权利要求6所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述第一插杆(9)相应所述挡块(23)的位置处开设有固定槽(22)，所述挡块(23)插接设置在所述固定槽(22)的内部。
8.根据权利要求7所述的高效率的机械加工用定位装置，其特征在于，所述套环(15)朝向所述压板(4)的一侧侧壁固定设置有第二插杆(24)，所述压板(4)相应所述第二插杆(24)的位置处开设有限位孔(21)，所述限位孔(21)的内部大小和所述第二插杆(24)的大小相匹配。
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