CN213792956U - 一种实芯理化板加工用cnc加工中心的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，包括加工装置，所述加工装置的底部固定安装有底座，所述底座的前端面通过铰链活动安装有活动门，所述活动门的前端面设置有把手。该实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，驱动电机的输出轴可以带动毛刷进行移动，利用毛刷的左右移动可以将废屑通过排屑孔传输至集料槽的内部，进而实现装置排屑功能；通过大马力风机可以将集料槽内部的废屑通过传输管一和传输管二输送至间隔板的下端，进而实现装置对废屑的收集，通过电动伸缩杆可以推动挤压板向右移动，利用挤压板向右运动可以对废屑进行压实，减少清理次数的同时也降低了工作人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

Description

一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及排屑装置技术领域，具体为一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置。

背景技术

理化板是一种把酚醛树脂浸渗于牛皮纸或者木纤维里，在高温高压中进行硬化的热固性酚醛树脂板，在理化板加工的过程中往往都需要使用CNC加工装置对理化板进行切割、打磨等。

但是现有大多数的CNC加工装置往往都没有设置有排屑机构，常常需要人工进行排屑，少数排屑机构的CNC加工装置也不能对排屑槽进行清理，常常有废屑堵塞排屑槽的情况发生，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，以解决上述背景技术中提出现有大多数的CNC加工装置往往都没有设置有排屑机构，常常需要人工进行排屑，少数排屑机构的CNC加工装置也不能对排屑槽进行清理，常常有废屑堵塞排屑槽的情况发生，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，包括加工装置，所述加工装置的底部固定安装有底座，所述底座的前端面通过铰链活动安装有活动门，所述活动门的前端面设置有把手，所述底座的上端面固定安装有上工作台，所述上工作台的后侧固定安装有排屑板，所述上工作台的上端面开设有排屑槽，所述底座的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述排屑槽的内部通过轴承座转动安装有丝杆和导向杆，所述丝杆与导向杆的外侧设置有清扫板，所述清扫板内部固定安装有导向套筒和螺纹套筒，所述排屑槽的底部开设有排屑孔，所述底座上端面的后侧固定安装有阻隔板，所述清扫板的下方设置有毛刷，所述底座内部的顶部固定安装有集料槽，所述集料槽的下端面固定安装有传输管一，所述底座的内部固定安装有间隔板，所述间隔板的上方固定安装有大马力风机，所述大马力风机的外侧固定安装有传输管二，所述底座内部的底部开设有两个滑槽，所述间隔板与底座内部的底部之间设置有挤压板，所述挤压板的下端固定安装有滑块，所述挤压板的左侧固定安装有两个电动伸缩杆，所述加工装置的前端面固定安装有控制开关，所述间隔板的内部开设有排气槽，所述排气槽的内部固定安装有阻隔网。

优选的，所述上工作台、排屑板、排屑槽、电机箱和阻隔板均位于加工装置的内部，所述驱动电机的输出轴与丝杆的右端为固定连接。

优选的，所述清扫板位于排屑槽的内部，所述清扫板与排屑槽为滑动连接，所述毛刷与排屑槽的底部为接触连接。

优选的，所述丝杆贯穿于螺纹套筒，所述螺纹套筒与丝杆为螺纹连接，所述导向杆贯穿于导向套筒，所述导向套筒与导向杆为滑动连接。

优选的，所述排屑孔等间距分布在排屑槽的内部，所述排屑孔、排屑槽、集料槽、传输管一和传输管二相互接通，所述传输管一的上端延伸至集料槽的内部，所述传输管二的下端贯穿于间隔板。

优选的，所述滑块设置有两个，且滑块的形状相同，所述滑块与滑槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，在使用装置的过程中，通过驱动电机、丝杆、导向杆、清扫板、导向套筒、螺纹套筒、排屑孔、毛刷和集料槽的相互配合，驱动电机的输出轴可以带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以带动清扫板进行左右移动，清扫板的左右移动可以带动毛刷进行移动，利用毛刷的左右移动可以将废屑通过排屑孔传输至集料槽的内部，进而实现装置排屑功能；

2、该实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，在使用装置的过程中，通过大马力风机、传输管一、传输管二、挤压板、电动伸缩杆、滑块和滑槽的相互配合，通过大马力风机可以将集料槽内部的废屑通过传输管一和传输管二输送至间隔板的下端，进而实现装置对废屑的收集，通过电动伸缩杆可以推动挤压板向右移动，利用挤压板向右运动可以对废屑进行压实，减少清理次数的同时也降低了工作人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型丝杆安装结构示意图；

图3为本实用新型大马力风机安装结构示意图；

图4为本实用新型电动伸缩杆安装结构示意图。

图中：1、加工装置；2、底座；3、活动门；4、把手；6、上工作台；7、排屑板；8、排屑槽；9、电机箱；10、驱动电机；11、丝杆；12、导向杆；13、清扫板；14、导向套筒；15、螺纹套筒；16、排屑孔；17、阻隔板；18、毛刷；19、集料槽；20、传输管一；21、间隔板；22、传输管二；23、大马力风机；24、滑槽；25、挤压板；26、滑块；27、电动伸缩杆；28、控制开关；29、排气槽；30、阻隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，包括加工装置1，加工装置1的底部固定安装有底座2，底座2的前端面通过铰链活动安装有活动门3，活动门3的前端面设置有把手4，底座2的上端面固定安装有上工作台6，上工作台6的后侧固定安装有排屑板7，上工作台6的上端面开设有排屑槽8，底座2的右侧固定安装有电机箱9，电机箱9的内部固定安装有驱动电机10，排屑槽8的内部通过轴承座转动安装有丝杆11和导向杆12，丝杆11与导向杆12的外侧设置有清扫板13，清扫板13内部固定安装有导向套筒14和螺纹套筒15，排屑槽8的底部开设有排屑孔16，底座2上端面的后侧固定安装有阻隔板17，清扫板13的下方设置有毛刷18，底座2内部的顶部固定安装有集料槽19，集料槽19的下端面固定安装有传输管一20，底座2的内部固定安装有间隔板21，间隔板21的上方固定安装有大马力风机23，大马力风机23的外侧固定安装有传输管二22，底座2内部的底部开设有两个滑槽24，间隔板21与底座2内部的底部之间设置有挤压板25，挤压板25的下端固定安装有滑块26，挤压板25的左侧固定安装有两个电动伸缩杆27，加工装置1的前端面固定安装有控制开关28，间隔板21的内部开设有排气槽29，排气槽29的内部固定安装有阻隔网30，电动伸缩杆27、大马力风机23、驱动电机10与控制开关28为电性连接

进一步的，上工作台6、排屑板7、排屑槽8、电机箱9和阻隔板17均位于加工装置1的内部，驱动电机10的输出轴与丝杆11的右端为固定连接，在使用装置的过程中，有效避免了废屑发生外泄的情况。

进一步的，清扫板13位于排屑槽8的内部，清扫板13与排屑槽8为滑动连接，毛刷18与排屑槽8的底部为接触连接，在工作人员使用装置的过程中，利用驱动电机10可以将动力传输至丝杆11上，利用丝杆11的转动，可以带动清扫板13左右移动。

进一步的，丝杆11贯穿于螺纹套筒15，螺纹套筒15与丝杆11为螺纹连接，导向杆12贯穿于导向套筒14，导向套筒14与导向杆12为滑动连接，在清扫板13左右清扫的过程中，利用导向杆12和导向套筒14可以起到导向进而限位作用，大大提高了装置的稳定性。

进一步的，排屑孔16等间距分布在排屑槽8的内部，排屑孔16、排屑槽8、集料槽19、传输管一20和传输管二22相互接通，传输管一20的上端延伸至集料槽19的内部，传输管二22的下端贯穿于间隔板21，在工作人员使用的过程中，工作人员通过控制开关28开启大马力风机23，利用大马力风机23可以将集料槽19内部的废屑通过传输管一20、传输管二22和大马力风机23输送至间隔板21的下端，进而实现装置的排屑。

进一步的，滑块26设置有两个，且滑块26的形状相同，滑块26与滑槽24为滑动连接，在工作人员使用装置的过程中，通过控制开关28开启电动伸缩杆27，电动伸缩杆27可以将动力传输至挤压板25上，此时挤压板25在电动伸缩杆27的作用下可以向右运动，利用挤压板25向右运动可以对废屑进行压实，减少清理次数的同时也降低了工作人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

工作原理：首先，在使用装置的过程中，废屑可以通过倾斜设置的排屑板7传输至排屑槽8的内部，此时工作人员通过控制开关28开启驱动电机10，驱动电机10的输出轴可以带动丝杆11进行转动，利用丝杆11的转动可以将动力通过螺纹套筒15传输至清扫板13上，进而带动清扫板13进行左右移动，利用清扫板13的左右移动可以带动毛刷18进行移动，此时毛刷18可以将排屑槽8内部的废屑清扫至排屑孔16的内部，废屑通过排屑孔16可以传输至集料槽19的内部，此时工作人员通过控制开关28开启大马力风机23，利用大马力风机23可以将集料槽19内部的废屑通过传输管一20、传输管二22和大马力风机23输送至间隔板21的下端，进而实现装置的排屑，在排屑完成时，工作人员通过控制开关28开启电动伸缩杆27，电动伸缩杆27可以将动力传输至挤压板25上，此时挤压板25在电动伸缩杆27的作用下可以向右运动，利用挤压板25向右运动可以对废屑进行压实，减少清理次数的同时也降低了工作人员的劳动强度，增加了装置的工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，包括加工装置(1)，其特征在于：所述加工装置(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的前端面通过铰链活动安装有活动门(3)，所述活动门(3)的前端面设置有把手(4)，所述底座(2)的上端面固定安装有上工作台(6)，所述上工作台(6)的后侧固定安装有排屑板(7)，所述上工作台(6)的上端面开设有排屑槽(8)，所述底座(2)的右侧固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有驱动电机(10)，所述排屑槽(8)的内部通过轴承座转动安装有丝杆(11)和导向杆(12)，所述丝杆(11)与导向杆(12)的外侧设置有清扫板(13)，所述清扫板(13)内部固定安装有导向套筒(14)和螺纹套筒(15)，所述排屑槽(8)的底部开设有排屑孔(16)，所述底座(2)上端面的后侧固定安装有阻隔板(17)，所述清扫板(13)的下方设置有毛刷(18)，所述底座(2)内部的顶部固定安装有集料槽(19)，所述集料槽(19)的下端面固定安装有传输管一(20)，所述底座(2)的内部固定安装有间隔板(21)，所述间隔板(21)的上方固定安装有大马力风机(23)，所述大马力风机(23)的外侧固定安装有传输管二(22)，所述底座(2)内部的底部开设有两个滑槽(24)，所述间隔板(21)与底座(2)内部的底部之间设置有挤压板(25)，所述挤压板(25)的下端固定安装有滑块(26)，所述挤压板(25)的左侧固定安装有两个电动伸缩杆(27)，所述加工装置(1)的前端面固定安装有控制开关(28)，所述间隔板(21)的内部开设有排气槽(29)，所述排气槽(29)的内部固定安装有阻隔网(30)。

2.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述上工作台(6)、排屑板(7)、排屑槽(8)、电机箱(9)和阻隔板(17)均位于加工装置(1)的内部，所述驱动电机(10)的输出轴与丝杆(11)的右端为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述清扫板(13)位于排屑槽(8)的内部，所述清扫板(13)与排屑槽(8)为滑动连接，所述毛刷(18)与排屑槽(8)的底部为接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述丝杆(11)贯穿于螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)与丝杆(11)为螺纹连接，所述导向杆(12)贯穿于导向套筒(14)，所述导向套筒(14)与导向杆(12)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述排屑孔(16)等间距分布在排屑槽(8)的内部，所述排屑孔(16)、排屑槽(8)、集料槽(19)、传输管一(20)和传输管二(22)相互接通，所述传输管一(20)的上端延伸至集料槽(19)的内部，所述传输管二(22)的下端贯穿于间隔板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种实芯理化板加工用CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述滑块(26)设置有两个，且滑块(26)的形状相同，所述滑块(26)与滑槽(24)为滑动连接。

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