CN218555113U - 一种模具边角料回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具边角料回收设备,涉及回收设备技术领域,针对现有的模具边角料回收设备不便于根据边角料的大小进行分类回收的问题,现提出如下方案,其包括顶部设有清扫机构的回收箱,所述回收箱的上部内壁固定有网格状模具加工台,且回收箱内设有分类回收机构;所述分类回收机构包括安装于回收箱底部的抽料扇、三个抽屉以及依次设于三个抽屉内的第一滤网、第二滤网和第三滤网。本实用新型设置有分类回收机构,通过抽料扇产生的吸力将模具在网格状模具加工台上加工时产生的大量边角料吸入回收箱内,经过第一滤网、第二滤网和第三滤网的层层过滤,使得不同大小的模具边角料会被分类收集在各个抽屉内,进而实现了分类回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收设备技术领域,尤其涉及一种模具边角料回收设备。
背景技术
模具的边角在进行加工的过程中会产生许多边角料,为了避免原料浪费,通常会采用回收设备进行回收。
然而现有的回收设备在对模具边角料回收时,通常是将所有的边角料统一回收在一起并不进行区分,进而不便于根据边角料的大小进行分类回收。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具边角料回收设备,通过设置分类回收机构,克服了现有技术的不足,有效的解决了现有的模具边角料回收设备不便于根据边角料的大小进行分类回收的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具边角料回收设备,包括顶部设有清扫机构的回收箱,所述回收箱的上部内壁固定有网格状模具加工台,且回收箱内设有分类回收机构;
所述分类回收机构包括安装于回收箱底部的抽料扇、滑动于回收箱内的三个抽屉以及依次设于三个抽屉内的第一滤网、第二滤网和第三滤网,第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤孔孔径大小自上而下依次递减;
通过采用上述技术方案,利用抽料扇产生的吸力将模具在网格状模具加工台上加工时产生的大量边角料吸入回收箱内,经过第一滤网、第二滤网和第三滤网的层层过滤,使得不同大小的模具边角料会被分类收集在各个抽屉内,进而实现了分类回收。
优选的,所述清扫机构包括固定于回收箱顶部外壁的两个固定板、转动安装于两个固定板上的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个清扫毛刷和固定于两个固定板之间的限位柱,两个清扫毛刷的底部均与网格状模具加工台的表面接触;
通过采用上述技术方案,便于将网格状模具加工台表面一些残留的模具边角料清扫至回收箱内,进而能够提高回收设备的回收效果,提高了物料回收量。
优选的,所述双向螺杆的一端固定有手轮,两个清扫毛刷上均开设有滑孔,且两个滑孔的内壁均与限位柱的外壁滑动连接;
通过采用上述技术方案,通过手轮便于更好的操控双向螺杆,通过两个滑孔的设置,便于让两个清扫毛刷在限位柱上滑动,进而能够对两个清扫毛刷的移动进行限位。
优选的,三个所述抽屉的正面外壁均固定有把手,且回收箱的底部四角位置均安装有带刹万向轮;
通过采用上述技术方案,利用把手方便操作抽屉,利用带刹万向轮便于整个回收设备的移动行走。
优选的,三个所述抽屉的底部均开设有通气口,且回收箱的底部开设有排气孔;
通过采用上述技术方案,便于空气的正常流通,进而便于抽料作业的正常工作。
本实用新型的有益效果为:
设置有分类回收机构,通过抽料扇产生的吸力将模具在网格状模具加工台上加工时产生的大量边角料吸入回收箱内,经过第一滤网、第二滤网和第三滤网的层层过滤,使得不同大小的模具边角料会被分类收集在各个抽屉内,进而实现了分类回收。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具边角料回收设备整体的三维结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具边角料回收设备中各个抽屉被抽出状态下的三维结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种模具边角料回收设备中大部分零件隐藏时的三维结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种模具边角料回收设备中抽料扇和通气口的三维结构示意图。
图中:1、回收箱;2、网格状模具加工台;3、抽料扇;4、抽屉;5、把手;6、第一滤网;7、第二滤网;8、第三滤网;9、固定板;10、双向螺杆;11、清扫毛刷;12、限位柱;13、手轮;14、通气口;15、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图2-4,一种模具边角料回收设备,包括回收箱1,网格状模具加工台2和分类回收机构;
回收箱1的底部四角外壁均通过螺栓固定有带刹万向轮,利用带刹万向轮便于整个回收设备的移动行走;
网格状模具加工台2焊接于回收箱1的上部内壁,网格状模具加工台2的顶部与回收箱1的顶部位于同一平面,网格状模具加工台2的网格形状便于模具边角料的下落;
本实施例为了实现对模具边角料的分类回收,设置了分类回收机构,其具体是由下述部件组成:
抽料扇3:抽料扇3通过螺栓固定于回收箱1的底部外壁,抽料扇3通过导线连接有控制开关;
三个抽屉4:三个抽屉4依次滑动于回收箱1内,三个抽屉4的正面外壁均焊接有把手5,利用把手5方便操作抽屉4;
第一滤网6、第二滤网7和第三滤网8:第一滤网6、第二滤网7和第三滤网8均通过螺栓依次固定于三个抽屉4的底部内壁,第一滤网6、第二滤网7和第三滤网8的滤孔孔径大小自上而下依次递减;
另外,三个抽屉4的底部均开设有通气口14,回收箱1的底部开设有排气孔15,便于空气的正常流通,进而便于抽料作业的正常工作;
本实施例通过上述部件的配合使用,利用抽料扇3产生的吸力将模具在网格状模具加工台2上加工时产生的大量边角料吸入回收箱1内,经过第一滤网6、第二滤网7和第三滤网8的层层过滤,使得不同大小的模具边角料会被分类收集在各个抽屉4内,实现了对模具边角料的分类回收。
实施例2,参照图1,本实施例是在实施例1的基础上进行优化,具体是:一种模具边角料回收设备,还包括清扫机构;
本实施例为了提高物料回收量,设置了清扫机构,其具体是由下述部件组成:
两个固定板9:两个固定板9对称焊接于回收箱1的顶部外壁;
双向螺杆10:双向螺杆10通过两个轴承分别与两个固定板9的内壁连接,双向螺杆10贯穿位于左侧的一个固定板9,为了方便双向螺杆10的操作,在双向螺杆10上固定套装有手轮13;
两个清扫毛刷11:两个清扫毛刷11依次螺接于双向螺杆10两个相反的螺纹端上,两个清扫毛刷11底部的刷毛均与网格状模具加工台2的表面接触;
限位柱12:限位柱12焊接于两个固定板9之间,两个清扫毛刷11上均开设有滑孔,两个滑孔的内壁均与限位柱12的外壁滑动连接,便于对两个清扫毛刷11的移动进行限位;
本实施例通过上述部件的配合,通过转动手轮13带动双向螺杆10转动,在限位柱12的限位下使得两个清扫毛刷11相互靠拢进行清扫,这样便于将网格状模具加工台2表面一些残留的模具边角料清扫至回收箱1内,进而能够提高回收设备的回收效果,提高了物料回收量。
工作原理:首先,启动抽料扇3将模具在网格状模具加工台2上加工时产生的大量边角料吸入回收箱1内,经过第一滤网6、第二滤网7和第三滤网8的层层过滤,使得不同大小的模具边角料会被分类收集在各个抽屉4内;
其次,通过转动手轮13带动双向螺杆10转动,在限位柱12的限位下使得两个清扫毛刷11相互靠拢进行清扫,这样便于将网格状模具加工台2表面一些残留的模具边角料清扫至回收箱1内,提高了物料回收量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具边角料回收设备,包括顶部设有清扫机构的回收箱(1),其特征在于,所述回收箱(1)的上部内壁固定有网格状模具加工台(2),且回收箱(1)内设有分类回收机构;
所述分类回收机构包括安装于回收箱(1)底部的抽料扇(3)、滑动于回收箱(1)内的三个抽屉(4)以及依次设于三个抽屉(4)内的第一滤网(6)、第二滤网(7)和第三滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种模具边角料回收设备,其特征在于,所述清扫机构包括固定于回收箱(1)顶部外壁的两个固定板(9)、转动安装于两个固定板(9)上的双向螺杆(10)、依次螺接于双向螺杆(10)两个相反螺纹端的两个清扫毛刷(11)和固定于两个固定板(9)之间的限位柱(12)。
3.根据权利要求2所述的一种模具边角料回收设备,其特征在于,所述双向螺杆(10)的一端固定有手轮(13),两个清扫毛刷(11)上均开设有滑孔,且两个滑孔的内壁均与限位柱(12)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具边角料回收设备,其特征在于,三个所述抽屉(4)的正面外壁均固定有把手(5),且第一滤网(6)、第二滤网(7)和第三滤网(8)的滤孔孔径大小自上而下依次递减。
5.根据权利要求1所述的一种模具边角料回收设备,其特征在于,三个所述抽屉(4)的底部均开设有通气口(14),且回收箱(1)的底部开设有排气孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种模具边角料回收设备,其特征在于,所述回收箱(1)的底部四角位置均安装有带刹万向轮,且两个清扫毛刷(11)的底部均与网格状模具加工台(2)的表面接触。
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