CN219235762U - 一种石墨雕铣机废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨雕铣机废料处理设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有气缸，且气缸的右端设置有推块，所述工作台的右端表面设置有开口，且开口的内部设置有辅助机构，所述辅助机构的下方设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面安装有液压缸，且滑块的右端设置有推板，所述推板的下方设置有过滤板，不会因为收集箱的活动而掉落至外部，更好的进行废料处理收集工作，统一将其进行倾倒和处理，操作较为方便，无需人工借助外部工具将他们从收集箱内部取出，减少工作人员劳动力，提高效率。

Description

一种石墨雕铣机废料处理设备

技术领域

本实用新型涉及石墨雕铣加工技术领域，具体为一种石墨雕铣机废料处理设备。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，六方晶系,为铁墨色至深灰色，质软,有滑腻感,可导电，化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，但是石墨在加工的时候会产生一些边料，废料，还有一些比较大的石墨块，占据较大的空间，如果不进行收集处理，会对人和环境造成影响的，

经检索，现有的中国专利CN202120015657.0，公开了一种石墨加工用的废料处理装置，包括箱体，所述箱体的顶面中间位置设有进料口，所述进料口的右侧且位于箱体上设有废料吸收装置，废料吸收装置由吸料装置、吸料管、吸料头、导管组成。本实用新型所述的一种石墨加工用的废料处理装置，属于石墨加工技术领域，通过安装的废料吸收装置能够很好的将较小或粉末状的石墨废料进行收集处理，避免污染环境，同时设有的辊轴、粉碎块的使用能够便于对较大的石墨废料进行粉碎处理，减少占用空间，另安装的过滤装置配合往复运动装置能够很好的将粉碎后的石墨废料进行过滤筛选出其中掺有的其他杂质，使其废料更好的回收再利用，减少资源浪费和对环境的污染，实用性更强；

但是现有的石墨雕铣机废料处理设备在操作使用过程中仍然存在一些问题：设置的数据相为固定设置，不能进行左右往后移动，从而使得收集箱内部对石墨碎块和废料的收集堆积成谷堆状，不能对其进行拨动，空间利用率较低，需要工作人员手动对其进行铺平工作，操作起来较为费力，增加劳务负担，效率较低，并且数据箱只设置一层，从而使得大碎块和粉尘碎屑等掺杂在一起，不便于后期对其进行分开处理工作，需要再次将碎块和碎屑分离，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨雕铣机废料处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的设置的数据相为固定设置，不能进行左右往后移动，从而使得收集箱内部对石墨碎块和废料的收集堆积成谷堆状，不能对其进行拨动，空间利用率较低，需要工作人员手动对其进行铺平工作，操作起来较为费力，增加劳务负担，效率较低，并且数据箱只设置一层，从而使得大碎块和粉尘碎屑等掺杂在一起，不便于后期对其进行分开处理工作，需要再次将碎块和碎屑分离，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨雕铣机废料处理设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有气缸，且气缸的右端设置有推块，所述工作台的右端表面设置有开口，且开口的内部设置有辅助机构，所述辅助机构的下方设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面安装有液压缸，且滑块的右端设置有推板，所述推板的下方设置有过滤板。

优选的，所述辅助机构包括有活动轴、扭簧和辅助板，且活动轴的两端通过轴承与开口的内壁连接，所述活动轴的表面设置有扭簧的一端，且扭簧的另一端连接于辅助板的槽壁，所述辅助板与扭簧构成伸缩复位结构。

优选的，所述辅助板呈倾斜状，且辅助板设置有两组，并且两组辅助板关于开口中心轴呈对称分布，并且两组辅助板呈倒“八”字结构。

优选的，所述收集箱的内部设置有槽道，且槽道的前方设置有推板，所述推板的长度大于收集箱长度的三分之二，且推板与滑块为一体化结构，所述滑块与滑槽构成伸缩复位结构，且滑槽的长度大于收集箱宽度的四分之三。

优选的，所述收集箱的底部设置有托板，且托板的两端设置有活动卡扣，并且两组活动卡扣关于收集箱的中心轴呈对称分布。

优选的，所述活动卡扣位于凹槽内部，且活动卡扣与凹槽构成滑动结构，并且活动卡扣的右端设置有连接杆，所述连接杆的右端设置有转盘，且转盘与连接杆为固定连接，所述转盘的顶部设置有驱动杆，且驱动杆的顶部设置有电机，并且电机的外部设置有固定壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨雕铣机废料处理设备；

1、通过启动固定壳内部的电机驱动带动驱动杆连接的转盘转动，并且转盘带动连接杆连接的活动卡扣在工作台支撑腿的凹槽内活动，并且设置的两组活动卡扣卡盒连接托板进行左右往复活动，并且在托板上方设置有固定块对收集箱进行位置固定，从而托板带动收集箱进行左右往复移动，对于收机箱内部收集的石墨碎块和碎屑更好的铺平，避免碎块和废料成谷堆状堆积，提高收集箱内部空间利用率；

2、通过在开口处设置的辅助机构，从而石墨碎块和废料先接触呈倒八字状的辅助板，并且辅助板通过活动轴可进行扩张收缩，活动轴通过扭簧与辅助板的槽壁连接，便于根据石墨碎块的大小进行伸缩复位，对于较大的石墨块下落对两组辅助板向外挤压，由于辅助板底部始终对着收集箱的进料口，从而使得石墨的碎块和废料更好的下落至收集箱内部，不会因为收集箱的活动而掉落至外部，更好的进行废料处理收集工作；

3、通过设置的收集箱内部设置有两层，以便于对石墨碎块和石墨碎屑粉尘进行分开，更便于后期更好的进行分别处理，通过启动液压缸带动滑块一体化结构的推板向前移动，从而使得推板从槽道内部逐渐向前移动，进而使得推板将收集箱内部过滤板上方的石墨碎块从后往前推出收集箱内部，更好的进行转移后期处理，对于粉尘通过抽屉结构的盒屉通过一体化结构的凸块在槽内向前滑动拿出，统一将其进行倾倒和处理，操作较为方便，无需人工借助外部工具将它们从收集箱内部取出，减少工作人员劳动力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型收集箱推板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型收集箱推板的俯视收纳结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、推块；4、开口；5、辅助机构；51、活动轴；52、扭簧；53、辅助板；6、收集箱；7、过滤板；8、滑块；9、滑槽；10、液压缸；11、槽道；12、推板；13、固定壳；14、电机；15、驱动杆；16、转盘；17、连接杆；18、活动卡扣；19、凹槽；20、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨雕铣机废料处理设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有气缸2，且气缸2的右端设置有推块3，工作台1的右端表面设置有开口4，且开口4的内部设置有辅助机构5，辅助机构5的下方设置有收集箱6，且收集箱6的内部设置有滑槽9，并且滑槽9的内部设置有滑块8，滑块8的表面安装有液压缸10，且滑块8的右端设置有推板12，推板12的下方设置有过滤板7。

辅助机构5包括有活动轴51、扭簧52和辅助板53，且活动轴51的两端通过轴承与开口4的内壁连接，活动轴51的表面设置有扭簧52的一端，且扭簧52的另一端连接于辅助板53的槽壁，辅助板53与扭簧52构成伸缩复位结构，便于自动复位。

辅助板53呈倾斜状，且辅助板53设置有两组，并且两组辅助板53关于开口4中心轴呈对称分布，并且两组辅助板53呈倒“八”字结构，便于将废料引导入收集箱6的内部。

收集箱6的内部设置有槽道11，且槽道11的前方设置有推板12，推板12的长度大于收集箱6长度的三分之二，且推板12与滑块8为一体化结构，滑块8与滑槽9构成伸缩复位结构，且滑槽9的长度大于收集箱6宽度的四分之三，便于推料。

收集箱6的底部设置有托板20，且托板20的两端设置有活动卡扣18，并且两组活动卡扣18关于收集箱6的中心轴呈对称分布，达到晃动的效果。

活动卡扣18位于凹槽19内部，且活动卡扣18与凹槽19构成滑动结构，并且活动卡扣18的右端设置有连接杆17，连接杆17的右端设置有转盘16，且转盘16与连接杆17为固定连接，转盘16的顶部设置有驱动杆15，且驱动杆15的顶部设置有电机14，并且电机14的外部设置有固定壳13，便于固定。

工作原理：在使用该石墨雕铣机废料处理设备时，首先工作人员将石墨放置在工作台1表面，然后通过雕铣刀对石墨进行雕铣工作，然而产生的碎块和废料滞留在工作台1表面，通过启动气缸2带动推块3向右移动，从而使得推块3对石墨碎块和废料向右推动至开口4处，并且在推块3底部设置清洁刷更好的将工作台1表面的碎屑向右清扫，使得石墨碎块和废料通过开口4处下落至收集箱6内部，只是通过启动固定壳13内部的电机14驱动，使得电机14带动驱动杆15连接的转盘16转动，并且转盘16带动连接杆17进行左右往复移动，从而使得连接杆17带动活动卡扣18在工作台1支撑腿的凹槽19内活动，并且设置的两组活动卡扣18卡合连接托板20进行左右往复活动，并且在托板20上方设置有固定块对收集箱6进行位置固定，从而托板20带动收集箱6进行左右往复移动，对于收集箱6内部收集的石墨碎块和碎屑更好的铺平，避免碎块和废料成谷堆状堆积，提高收集箱6内部空间利用率，由于收集箱6进行左右往复移动，使得顶部的进料口位置不固定，从而影响开口4下落的碎石不能很好的进入收集箱6内部，通过在开口4处设置的辅助机构5，从而石墨碎块和废料先接触呈倒八字状的辅助板53，并且辅助板53通过活动轴51可进行扩张收缩，活动轴51两端通过轴承与工作台1内壁连接，辅助板53的尺寸与开口4的尺寸较为靠近，并且活动轴51通过扭簧52与辅助板53的槽壁连接，便于根据石墨碎块的大小进行伸缩复位，对于较大的石墨块下落对两组辅助板53向外挤压，由于辅助板53底部始终对着收集箱6的进料口，从而使得石墨的碎块和废料更好的下落至收集箱6内部，不会因为收集箱6的活动而掉落至外部，更好的进行废料处理收集工作，并且收集箱6内部设置有两层，在中间位置设置有过滤板7，以便于对石墨碎块和石墨碎屑粉尘进行分开，以便于后期更好的进行分别处理，从而使得较大的碎块落在过滤板7的上方，对于一些石墨粉尘落入过滤板7下方屉盒内，当石墨雕铣工作完成后，需要将收集箱6内部的碎块和粉尘，从收集箱6内部倒出，通过打开收集箱6的门，将转移盒放置在收集箱6的前方贴合，然后启动液压缸10带动滑块8一体化结构的推板12向前移动，从而使得推板12从槽道11内部逐渐向前移动，进而使得推板12，将收集箱6内部过滤板7上方的石墨碎块从后往前推出收集箱6内部，更好的进行转移后期处理，对于粉尘通过抽屉结构的盒屉通过一体化结构的凸块在槽内向前滑动拿出，统一将其进行倾倒和处理，操作较为方便，无需人工借助外部工具将它们从收集箱6内部取出，减少工作人员劳动力，提高效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨雕铣机废料处理设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有气缸(2)，且气缸(2)的右端设置有推块(3)，所述工作台(1)的右端表面设置有开口(4)，且开口(4)的内部设置有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)的下方设置有收集箱(6)，且收集箱(6)的内部设置有滑槽(9)，并且滑槽(9)的内部设置有滑块(8)，所述滑块(8)的表面安装有液压缸(10)，且滑块(8)的右端设置有推板(12)，所述推板(12)的下方设置有过滤板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨雕铣机废料处理设备，其特征在于：所述辅助机构(5)包括有活动轴(51)、扭簧(52)和辅助板(53)，且活动轴(51)的两端通过轴承与开口(4)的内壁连接，所述活动轴(51)的表面设置有扭簧(52)的一端，且扭簧(52)的另一端连接于辅助板(53)的槽壁，所述辅助板(53)与扭簧(52)构成伸缩复位结构。

3.根据权利要求2所述的一种石墨雕铣机废料处理设备，其特征在于：所述辅助板(53)呈倾斜状，且辅助板(53)设置有两组，并且两组辅助板(53)关于开口(4)中心轴呈对称分布，并且两组辅助板(53)呈倒“八”字结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨雕铣机废料处理设备，其特征在于：所述收集箱(6)的内部设置有槽道(11)，且槽道(11)的前方设置有推板(12)，所述推板(12)的长度大于收集箱(6)长度的三分之二，且推板(12)与滑块(8)为一体化结构，所述滑块(8)与滑槽(9)构成伸缩复位结构，且滑槽(9)的长度大于收集箱(6)宽度的四分之三。

5.根据权利要求1所述的一种石墨雕铣机废料处理设备，其特征在于：所述收集箱(6)的底部设置有托板(20)，且托板(20)的两端设置有活动卡扣(18)，并且两组活动卡扣(18)关于收集箱(6)的中心轴呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种石墨雕铣机废料处理设备，其特征在于：所述活动卡扣(18)位于凹槽(19)内部，且活动卡扣(18)与凹槽(19)构成滑动结构，并且活动卡扣(18)的右端设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的右端设置有转盘(16)，且转盘(16)与连接杆(17)为固定连接，所述转盘(16)的顶部设置有驱动杆(15)，且驱动杆(15)的顶部设置有电机(14)，并且电机(14)的外部设置有固定壳(13)。

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