CN214353458U - 一种聚乙醇酸的回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚乙醇酸的回收装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定连接有盖板,搅拌箱的底部四角均固定连接有支撑腿,所述搅拌箱内设有T形搅拌杆,盖板的顶部固定连接有第一电机,第一电机的输出轴底端延伸至搅拌箱内并与T形搅拌杆的顶端固定连接,T形搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶,搅拌箱内设有第一进料管和第二进料管,第一进料管的顶端和第二进料管的顶端均延伸至盖板的上方。本实用新型设计合理,能够集粉碎、搅拌和造粒为一体设置,不需要对物料来回转移,降低中间转移时间,提高回收效率,且便于带动切割刀循环下上切割,从而达到持续造粒的目的,满足使用需求。

Description

一种聚乙醇酸的回收装置
技术领域
本实用新型涉及回收设备技术领域,尤其涉及一种聚乙醇酸的回收装置。
背景技术
聚乙醇酸(简称PGA)是可生物降解树脂,具有优异的物化性能,可在包装、医疗领域作为可被环境降解或者人体代谢的高分子材料而应用,最终降解的产物为水和二氧化碳,然而,在实际应用中,聚乙醇酸和大部分的可降解树脂一样,在使用后虽然可以很快地发生降解,但是待所有聚乙醇酸完全分解为水和二氧化碳仍然需要至少数月乃至数年的时间,另外,任由聚乙醇酸降解为水和二氧化碳,从材料的循环再利用角度来看,也是对资源的一种浪费,为了降低聚乙醇酸的浪费,人员在使用后,大多会对聚乙醇酸进行回收,例如申请号:202010657048.5,公开了一种聚乙醇酸的回收方法及其应用,所述方法包括步骤:将含聚乙醇酸的物料碎片或粉末与加工助剂混合后进行挤出造粒,得到聚乙醇酸;
上述专利中通过将含聚乙醇酸的物料碎片或粉末与加工助剂混合后进行挤出造粒,即可实现对聚乙醇酸的回收,在回收过程中需要用到粉碎装置进行粉碎,然后利用搅拌装置进行搅拌,搅拌混合后利用双螺杆挤出机进行造粒作业;现有的聚乙醇酸的回收装置其不具备粉碎、搅拌和造粒一体的功能,当在搅拌装置上搅拌后需要将搅拌混合物取出移动至挤出机内进行造粒,此种来回转移物料的方式,浪费了大量的时间,工作效率低,不能满足使用需求,因此我们提出了一种聚乙醇酸的回收装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种聚乙醇酸的回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚乙醇酸的回收装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱,所述搅拌箱的顶部固定连接有盖板,搅拌箱的底部四角均固定连接有支撑腿,所述搅拌箱内设有T形搅拌杆,盖板的顶部固定连接有第一电机,第一电机的输出轴底端延伸至搅拌箱内并与T形搅拌杆的顶端固定连接,T形搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶,搅拌箱内设有第一进料管和第二进料管,第一进料管的顶端和第二进料管的顶端均延伸至盖板的上方,盖板固定套设在第一进料管和第二进料管上,第一进料管的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转轴,转轴的外侧呈环形固定连接有多个破壁刀,盖板的前侧固定连接有第二电机,第二电机的输出轴后端延伸至第一进料管内并与转轴的前端固定连接,搅拌箱的底部内壁设为锥形结构,搅拌箱的右侧底部开设有矩形槽,矩形槽与搅拌箱内部相连通,矩形槽内滑动套设有挤压板,挤压板的顶部固定连接有遮挡板,遮挡板的顶部与矩形槽的顶部内壁活动接触,遮挡板与搅拌箱底部的开口相配合,矩形槽的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出轴左端与挤压板的右侧固定连接,搅拌箱的左侧开设有第一槽,第一槽的右侧内壁与矩形槽的左侧内壁之间开设有多个出粒孔,第一槽的右侧内壁活动接触有切割刀,切割刀的左侧顶部固定连接有移动杆,第一槽的顶部内壁上固定连接有T形定位杆,移动杆滑动套设在T形定位杆上,T形定位杆的底部内壁与移动杆的底部之间固定连接有弹簧,弹簧活动套设在T形定位杆上,移动杆的左端延伸至搅拌箱的左侧并固定连接有L形杆,L形杆的底部内壁上嵌装有滚珠,滚珠的顶部滚动接触有偏心轮,T形定位杆的左侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴左端延伸至L形杆内并与偏心轮的右侧底部固定连接,L形杆套设在驱动电机的输出轴上,第一槽的底部内壁上固定连接有三角导料板,三角导料板的顶部设为倾斜面,搅拌箱的左侧放置有顶部为开口设置的收集箱,收集箱与三角导料板相配合。
优选的,所述盖板的顶部从左到右依次开设有矩形孔、圆形孔和安装孔,矩形孔的内壁与第一进料管的外侧固定连接,圆形孔内固定套设有两个轴承,轴承的内圈内侧与第一电机的输出轴外侧固定连接,安装孔的内壁与第二进料管的外侧固定连接,矩形孔的前侧内壁上开设有第一穿孔,第一进料管的前侧内壁上开设有第二穿孔,第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁均与第二电机的输出轴外侧活动接触。
优选的,所述遮挡板的前侧和后侧分别与矩形槽的前侧内壁和后侧内壁活动接触,遮挡板的前侧和后侧之间的距离比搅拌箱内侧底部开口处的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大。
优选的,所述矩形槽的底部内壁上固定连接有固定块,固定块的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接。
优选的,所述L形杆的一侧开设有第一通孔,驱动电机的输出轴位于第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触。
优选的,所述T形定位杆的左侧底部固定连接有支撑块,支撑块的顶部与驱动电机的底部固定连接。
优选的,所述切割刀的前侧和后侧分别与第一槽的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过搅拌箱、盖板、T形搅拌杆、第一电机、第一进料管、转轴、矩形槽、挤压板、遮挡板、电动伸缩杆、第一槽、出粒孔、切割刀、T形定位杆、移动杆、弹簧、L形杆、偏心轮、驱动电机、第二电机与三角导料板相配合,启动第二电机和第一电机,第二电机通过转轴带动多个破壁刀转动,第一电机带动T形搅拌杆和多个搅拌叶转动,将含聚乙醇酸的物料倒入到多个破壁刀上,转动中的多个破壁刀对物料进行粉碎,粉碎的物料落入到搅拌箱内,通过第二进料管加入加工助剂,此时转动中的T形搅拌杆和搅拌叶对物料和加工助剂进行搅拌混合,物料搅拌混合后,反向启动电动伸缩杆通过挤压板带动遮挡板向右解除对搅拌箱底部开口的遮挡,此时搅拌箱内的物料掉落至矩形槽内,紧接着正向启动电动伸缩杆带动挤压板向左对物料进行挤压,使得物料穿过多个出粒孔进入到第一槽内,启动驱动电机带动偏心轮转动,偏心轮转动前半圈时对滚珠进行挤压,使得滚珠向下移动,滚珠通过L形杆带动移动杆向下移动并对弹簧进行压缩,移动杆带动切割刀向下对挤出的物料进行切割,切割出的物料顺着三角导料板的倾斜面掉落至收集箱内,偏心轮转动后半圈时,逐渐放松对滚珠的挤压力,此时处于压缩状态的弹簧通过移动杆带动切割刀向上回移复位,偏心轮持续转动,进而使得切割刀循环下上移动,电动伸缩杆带动挤压板继续向左将物料挤压至第一槽内,循环上下移动的切割刀继续对进入到第一槽内的物料继续切割,从而达到持续造粒的目的。
本实用新型设计合理,能够集粉碎、搅拌和造粒为一体设置,不需要对物料来回转移,降低中间转移时间,提高回收效率,且便于带动切割刀循环下上切割,从而达到持续造粒的目的,满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚乙醇酸的回收装置的结构示意图;
图2为图1的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中:100搅拌箱、101盖板、1T形搅拌杆、2第一电机、3第一进料管、4转轴、5矩形槽、6挤压板、7遮挡板、8电动伸缩杆、9第一槽、10出粒孔、11切割刀、12T形定位杆、13移动杆、14弹簧、15L形杆、16偏心轮、17驱动电机、18第二电机、19三角导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种聚乙醇酸的回收装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱100,搅拌箱100的顶部固定连接有盖板101,搅拌箱100的底部四角均固定连接有支撑腿,搅拌箱100内设有T形搅拌杆1,盖板101的顶部固定连接有第一电机2,第一电机2的输出轴底端延伸至搅拌箱100内并与T形搅拌杆1的顶端固定连接,T形搅拌杆1的外侧固定连接有多个搅拌叶,搅拌箱100内设有第一进料管3和第二进料管,第一进料管3的顶端和第二进料管的顶端均延伸至盖板101的上方,盖板101固定套设在第一进料管3和第二进料管上,第一进料管3的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转轴4,转轴4的外侧呈环形固定连接有多个破壁刀,盖板101的前侧固定连接有第二电机18,第二电机18的输出轴后端延伸至第一进料管3内并与转轴4的前端固定连接,搅拌箱100的底部内壁设为锥形结构,搅拌箱100的右侧底部开设有矩形槽5,矩形槽5与搅拌箱100内部相连通,矩形槽5内滑动套设有挤压板6,挤压板6的顶部固定连接有遮挡板7,遮挡板7的顶部与矩形槽5的顶部内壁活动接触,遮挡板7与搅拌箱100底部的开口相配合,矩形槽5的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的输出轴左端与挤压板6的右侧固定连接,搅拌箱100的左侧开设有第一槽9,第一槽9的右侧内壁与矩形槽5的左侧内壁之间开设有多个出粒孔10,第一槽9的右侧内壁活动接触有切割刀11,切割刀11的左侧顶部固定连接有移动杆13,第一槽9的顶部内壁上固定连接有T形定位杆12,移动杆13滑动套设在T形定位杆12上,T形定位杆12的底部内壁与移动杆13的底部之间固定连接有弹簧14,弹簧14活动套设在T形定位杆12上,移动杆13的左端延伸至搅拌箱100的左侧并固定连接有L形杆15,L形杆15的底部内壁上嵌装有滚珠,滚珠的顶部滚动接触有偏心轮16,T形定位杆12的左侧固定安装有驱动电机17,驱动电机17的输出轴左端延伸至L形杆15内并与偏心轮16的右侧底部固定连接,L形杆15套设在驱动电机17的输出轴上,第一槽9的底部内壁上固定连接有三角导料板19,三角导料板19的顶部设为倾斜面,搅拌箱100的左侧放置有顶部为开口设置的收集箱,收集箱与三角导料板19相配合,本实用新型设计合理,能够集粉碎、搅拌和造粒为一体设置,不需要对物料来回转移,降低中间转移时间,提高回收效率,且便于带动切割刀11循环下上切割,从而达到持续造粒的目的,满足使用需求。
本实用新型中,盖板101的顶部从左到右依次开设有矩形孔、圆形孔和安装孔,矩形孔的内壁与第一进料管3的外侧固定连接,圆形孔内固定套设有两个轴承,轴承的内圈内侧与第一电机2的输出轴外侧固定连接,安装孔的内壁与第二进料管的外侧固定连接,矩形孔的前侧内壁上开设有第一穿孔,第一进料管3的前侧内壁上开设有第二穿孔,第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁均与第二电机18的输出轴外侧活动接触,遮挡板7的前侧和后侧分别与矩形槽5的前侧内壁和后侧内壁活动接触,遮挡板7的前侧和后侧之间的距离比搅拌箱100内侧底部开口处的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大,矩形槽5的底部内壁上固定连接有固定块,固定块的顶部与电动伸缩杆8的底部固定连接,L形杆15的一侧开设有第一通孔,驱动电机17的输出轴位于第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触,T形定位杆12的左侧底部固定连接有支撑块,支撑块的顶部与驱动电机17的底部固定连接,切割刀11的前侧和后侧分别与第一槽9的前侧内壁和后侧内壁活动接触,本实用新型设计合理,能够集粉碎、搅拌和造粒为一体设置,不需要对物料来回转移,降低中间转移时间,提高回收效率,且便于带动切割刀11循环下上切割,从而达到持续造粒的目的,满足使用需求。
工作原理:使用时,启动第二电机18和第一电机2,第二电机18的输出轴带动转轴4转动,转轴4带动多个破壁刀转动,同时第一电机2的输出轴带动T形搅拌杆1转动,T形搅拌杆1带动多个搅拌叶转动,将含聚乙醇酸的物料倒入到第一进料管3内,物料落到多个转动中的破壁刀上,多个转动中的破壁刀对物料进行粉碎,粉碎的物料落入到搅拌箱100内,同时通过第二进料管加入加工助剂,此时转动中的T形搅拌杆1和搅拌叶对物料和加工助剂进行搅拌混合,物料搅拌混合后,反向启动电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的输出轴带动挤压板6向右移动,挤压板6带动遮挡板7向右移动并解除对搅拌箱100底部开口的遮挡,此时搅拌箱100内的物料掉落至矩形槽5内,且物料位于挤压板6的左侧,紧接着正向向启动电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的输出轴带动挤压板6向左对物料进行挤压,在挤压力下,使得物料进入到多个出粒孔10内,出粒孔10内的物料逐渐进入到第一槽9内,同时启动驱动电机17,驱动电机17的输出轴带动偏心轮16转动,偏心轮16转动前半圈时对滚珠进行挤压,挤压的力带动滚珠向下移动,滚珠带动L形杆15向下移动,L形杆15带动移动杆13向下移动并对弹簧14进行压缩,移动杆13带动切割刀11向下移动,切割刀11沿着第一槽9的右侧内壁对挤出的物料进行切割,切割后的物料为粒状聚乙醇酸,粒状聚乙醇酸顺着三角导料板19的倾斜面掉落至收集箱内;
偏心轮16转动后半圈时,逐渐放松对滚珠的挤压力,此时处于压缩状态的弹簧14带动移动杆13向上移动,移动杆13带动切割刀11向上回移复位,偏心轮16持续转动,进而使得切割刀11循环下上移动,电动伸缩杆8继续向右推动挤压板6,挤压板6继续对物料进行挤压,挤压的物料穿过多个出粒孔10进入到第一槽9内,循环上下移动的切割刀11继续对进入到第一槽9内的物料继续切割,从而达到持续造粒的目的,使得能够集粉碎、搅拌和造粒为一体设置,不需要对物料来回转移,降低中间转移时间,提高回收效率。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙醇酸的回收装置,包括顶部为开口设置的搅拌箱(100),所述搅拌箱(100)的顶部固定连接有盖板(101),搅拌箱(100)的底部四角均固定连接有支撑腿,其特征在于,所述搅拌箱(100)内设有T形搅拌杆(1),盖板(101)的顶部固定连接有第一电机(2),第一电机(2)的输出轴底端延伸至搅拌箱(100)内并与T形搅拌杆(1)的顶端固定连接,T形搅拌杆(1)的外侧固定连接有多个搅拌叶,搅拌箱(100)内设有第一进料管(3)和第二进料管,第一进料管(3)的顶端和第二进料管的顶端均延伸至盖板(101)的上方,盖板(101)固定套设在第一进料管(3)和第二进料管上,第一进料管(3)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有转轴(4),转轴(4)的外侧呈环形固定连接有多个破壁刀,盖板(101)的前侧固定连接有第二电机(18),第二电机(18)的输出轴后端延伸至第一进料管(3)内并与转轴(4)的前端固定连接,搅拌箱(100)的底部内壁设为锥形结构,搅拌箱(100)的右侧底部开设有矩形槽(5),矩形槽(5)与搅拌箱(100)内部相连通,矩形槽(5)内滑动套设有挤压板(6),挤压板(6)的顶部固定连接有遮挡板(7),遮挡板(7)的顶部与矩形槽(5)的顶部内壁活动接触,遮挡板(7)与搅拌箱(100)底部的开口相配合,矩形槽(5)的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆(8),电动伸缩杆(8)的输出轴左端与挤压板(6)的右侧固定连接,搅拌箱(100)的左侧开设有第一槽(9),第一槽(9)的右侧内壁与矩形槽(5)的左侧内壁之间开设有多个出粒孔(10),第一槽(9)的右侧内壁活动接触有切割刀(11),切割刀(11)的左侧顶部固定连接有移动杆(13),第一槽(9)的顶部内壁上固定连接有T形定位杆(12),移动杆(13)滑动套设在T形定位杆(12)上,T形定位杆(12)的底部内壁与移动杆(13)的底部之间固定连接有弹簧(14),弹簧(14)活动套设在T形定位杆(12)上,移动杆(13)的左端延伸至搅拌箱(100)的左侧并固定连接有L形杆(15),L形杆(15)的底部内壁上嵌装有滚珠,滚珠的顶部滚动接触有偏心轮(16),T形定位杆(12)的左侧固定安装有驱动电机(17),驱动电机(17)的输出轴左端延伸至L形杆(15)内并与偏心轮(16)的右侧底部固定连接,L形杆(15)套设在驱动电机(17)的输出轴上,第一槽(9)的底部内壁上固定连接有三角导料板(19),三角导料板(19)的顶部设为倾斜面,搅拌箱(100)的左侧放置有顶部为开口设置的收集箱,收集箱与三角导料板(19)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述盖板(101)的顶部从左到右依次开设有矩形孔、圆形孔和安装孔,矩形孔的内壁与第一进料管(3)的外侧固定连接,圆形孔内固定套设有两个轴承,轴承的内圈内侧与第一电机(2)的输出轴外侧固定连接,安装孔的内壁与第二进料管的外侧固定连接,矩形孔的前侧内壁上开设有第一穿孔,第一进料管(3)的前侧内壁上开设有第二穿孔,第一穿孔的内壁和第二穿孔的内壁均与第二电机(18)的输出轴外侧活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述遮挡板(7)的前侧和后侧分别与矩形槽(5)的前侧内壁和后侧内壁活动接触,遮挡板(7)的前侧和后侧之间的距离比搅拌箱(100)内侧底部开口处的前侧内壁和后侧内壁之间的距离大。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述矩形槽(5)的底部内壁上固定连接有固定块,固定块的顶部与电动伸缩杆(8)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述L形杆(15)的一侧开设有第一通孔,驱动电机(17)的输出轴位于第一通孔内并与第一通孔的内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述T形定位杆(12)的左侧底部固定连接有支撑块,支撑块的顶部与驱动电机(17)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙醇酸的回收装置,其特征在于,所述切割刀(11)的前侧和后侧分别与第一槽(9)的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
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