CN219170298U - 一种废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料收集装置，包括架体、集灰外壳、集灰抽屉、推动单元和收集车，通过集灰空腔的内部来收集切削金属零件产生的碎屑，通过落灰孔使金属碎屑进入集灰空腔内，同时将大块的金属废料留存在集灰外壳的上表面上，通过集灰抽屉便于将集灰空腔内部收集的金属碎屑进行排出，统一处理，通过推动单元使留存在集灰外壳上的金属废料进行移动，到达收集车内进行统一处理，通过引风机接口来连接外部引风机的抽风口，从而使金属碎屑能够有效的进入集灰空腔内，本实用新型，结构简单，操作方便，设置的集灰抽屉和收集车能够分别收集金属碎屑和金属废料，从而便于操作人员对其进行对应的处理，减少了分拣工序，大大节省了人力，同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种废料收集装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
在金属制品的生产制作时，会对金属原材料进行切削，使其形成合适的形状，在切削时会产生金属碎屑和大块的金属废料，通常操作人员会将金属碎屑和金属废料进行回收利用，为了资源的最大利用，操作人员会将混合在一起的金属碎屑和金属废料进行分离，以便使用不同的回收工艺进行回收，切削下来的金属碎屑和金属废料经过长时间的混合堆积，在分离时十分的麻烦，需要使用大量的人工进行分拣，此项工序增加了人力，同时也降低了工作效率，故需要一种废料收集装置，来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种废料收集装置，采用的技术方案是，包括架体、集灰外壳、集灰抽屉、推动单元和收集车，所述架体为内部中空上侧面、下侧面和左侧面开口的长方体状结构，所述架体的下表面四角处分别固定安装有支腿，所述集灰外壳安装在架体的内部右端处，所述集灰外壳为内部中空的长方体状结构，所述集灰外壳与架体之间组成一个前侧面开口的集灰空腔，所述集灰外壳的上表面上开设有落灰孔，所述架体的内部右侧面上开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽位于集灰外壳上方，所述架体的内部前后两侧面下端处对称分别固定安装有定位块，所述定位块位于集灰外壳左侧，所述集灰外壳的下表面上安装有与集灰空腔相连通的引风机接口；所述集灰抽屉从集灰空腔的前部开口滑动安装在其内部；所述推动单元安装在架体的右端，所述收集车通过定位块设置在架体的左部，通过集灰空腔的内部来收集切削金属零件产生的碎屑，通过落灰孔使金属碎屑进入集灰空腔内，同时将大块的金属废料留存在集灰外壳的上表面上，通过集灰抽屉便于将集灰空腔内部收集的金属碎屑进行排出，统一处理，通过推动单元使留存在集灰外壳上的金属废料进行移动，到达收集车内进行统一处理，通过引风机接口来连接外部引风机的抽风口，从而使金属碎屑能够有效的进入集灰空腔内。
作为本实用新型的一种废料收集装置优选技术方案，所述集灰空腔的内部左右两侧面上分别固定安装有安装滑道，通过安装滑道来定位安装集灰抽屉。
作为本实用新型的一种废料收集装置优选技术方案，所述推动单元包含气缸、推板和清灰刷毛，所述气缸固定安装在架体的右侧面上，所述气缸的伸缩轴活动穿过架体的右侧面，固定安装推板，所述推板位于集灰外壳上方，且能够收纳进收纳凹槽内，所述清灰刷毛设置在推板的下表面上，且与集灰外壳的上表面相接触，通过气缸来将推板在集灰外壳上进行推动，从而将金属废料推入到收集车处，通过清灰刷毛来清扫落灰孔，使其上方粘附的金属碎屑掉落在集灰空腔内，防止落灰孔堵塞。
作为本实用新型的一种废料收集装置优选技术方案，所述收集车包含车体、万向轮、定位滑槽和把手，所述车体为内部中空上部开口的长方体状结构，所述万向轮固定安装在车体的下表面四角处，所述定位滑槽分别开设有车体的前后两侧面下端处，所述定位滑槽与定位块相互配合，所述把手固定安装在车体的左部，所述车体的上表面与集灰外壳的上表面相平齐，通过车体内部来收纳金属废料，通过万向轮和把手便于将车体进行移动，从而对金属废料进行转运，通过定位滑槽和定位块来定位安装车体，从而使金属废料能够顺利掉落在车体内。
作为本实用新型的一种废料收集装置优选技术方案，所述集灰抽屉包含抽屉箱、过滤网、前挡板和安装滑块，所述安装滑块固定安装在抽屉箱的左右两侧面上，且与安装滑道相互配合，所述抽屉箱的内部下表面为过滤网，所述前挡板固定安装在抽屉箱的前侧面上，所述前挡板与架体的前侧面之间通过磁吸的方式进行连接，通过抽屉箱内部来堆积金属碎屑，通过过滤网能过使引风机产生的风力通过，从而引导金属碎屑进入抽屉箱内，通过前挡板来固定住抽屉箱，同时防止漏风。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过集灰空腔的内部来收集切削金属零件产生的碎屑，通过落灰孔使金属碎屑进入集灰空腔内，同时将大块的金属废料留存在集灰外壳的上表面上，通过集灰抽屉便于将集灰空腔内部收集的金属碎屑进行排出，统一处理，通过推动单元使留存在集灰外壳上的金属废料进行移动，到达收集车内进行统一处理，通过引风机接口来连接外部引风机的抽风口，从而使金属碎屑能够有效的进入集灰空腔内，通过安装滑道来定位安装集灰抽屉，通过气缸来将推板在集灰外壳上进行推动，从而将金属废料推入到收集车处，通过清灰刷毛来清扫落灰孔，使其上方粘附的金属碎屑掉落在集灰空腔内，防止落灰孔堵塞，通过车体内部来收纳金属废料，通过万向轮和把手便于将车体进行移动，从而对金属废料进行转运，通过定位滑槽和定位块来定位安装车体，从而使金属废料能够顺利掉落在车体内，通过抽屉箱内部来堆积金属碎屑，通过过滤网能过使引风机产生的风力通过，从而引导金属碎屑进入抽屉箱内，通过前挡板来固定住抽屉箱，同时防止漏风，本实用新型，结构简单，操作方便，设置的集灰抽屉和收集车能够分别收集金属碎屑和金属废料，从而便于操作人员对其进行对应的处理，减少了分拣工序，大大节省了人力，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的架体结构示意图；
图3为本实用新型的架体下部结构示意图；
图4为本实用新型的集灰抽屉结构示意图；
图5为本实用新型的推动单元结构示意图；
图6为本实用新型的收集车结构示意图。
图中：1-架体、101-支腿、102-集灰空腔、103-安装滑道、104-收纳凹槽、105-定位块、106-引风机接口、2-集灰外壳、201-落灰孔、3-集灰抽屉、31-抽屉箱、32-过滤网、33-前挡板、34-安装滑块、4-推动单元、41-气缸、42-推板、43-清灰刷毛、5-收集车、51-车体、52-万向轮、53-定位滑槽、54-把手。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种废料收集装置，采用的技术方案是，包括架体1、集灰外壳2、集灰抽屉3、推动单元4和收集车5，架体1为内部中空上侧面、下侧面和左侧面开口的长方体状结构，架体1的下表面四角处分别固定安装有支腿101，集灰外壳2安装在架体1的内部右端处，集灰外壳2为内部中空的长方体状结构，集灰外壳2与架体1之间组成一个前侧面开口的集灰空腔102，集灰空腔102的内部左右两侧面上分别固定安装有安装滑道103，通过安装滑道103来定位安装集灰抽屉3，集灰外壳2的上表面上开设有落灰孔201，架体1的内部右侧面上开设有收纳凹槽104，收纳凹槽104位于集灰外壳2上方，架体1的内部前后两侧面下端处对称分别固定安装有定位块105，定位块105位于集灰外壳2左侧，集灰外壳2的下表面上安装有与集灰空腔102相连通的引风机接口106；集灰抽屉3从集灰空腔102的前部开口滑动安装在其内部，集灰抽屉3包含抽屉箱31、过滤网32、前挡板33和安装滑块34，安装滑块34固定安装在抽屉箱31的左右两侧面上，且与安装滑道103相互配合，抽屉箱31的内部下表面为过滤网32，前挡板33固定安装在抽屉箱31的前侧面上，前挡板33与架体1的前侧面之间通过磁吸的方式进行连接，通过抽屉箱31内部来堆积金属碎屑，通过过滤网32能过使引风机产生的风力通过，从而引导金属碎屑进入抽屉箱31内，通过前挡板33来固定住抽屉箱31，同时防止漏风；推动单元4安装在架体1的右端，推动单元4包含气缸41、推板42和清灰刷毛43，气缸41固定安装在架体1的右侧面上，气缸41的伸缩轴活动穿过架体1的右侧面，固定安装推板42，推板42位于集灰外壳2上方，且能够收纳进收纳凹槽104内，清灰刷毛43设置在推板42的下表面上，且与集灰外壳2的上表面相接触，通过气缸41来将推板42在集灰外壳2上进行推动，从而将金属废料推入到收集车5处，通过清灰刷毛43来清扫落灰孔201，使其上方粘附的金属碎屑掉落在集灰空腔102内，防止落灰孔201堵塞，收集车5通过定位块105设置在架体1的左部，收集车5包含车体51、万向轮52、定位滑槽53和把手54，车体51为内部中空上部开口的长方体状结构，万向轮52固定安装在车体51的下表面四角处，定位滑槽53分别开设有车体51的前后两侧面下端处，定位滑槽53与定位块105相互配合，把手54固定安装在车体51的左部，车体51的上表面与集灰外壳2的上表面相平齐，通过车体51内部来收纳金属废料，通过万向轮52和把手54便于将车体51进行移动，从而对金属废料进行转运，通过定位滑槽53和定位块105来定位安装车体51，从而使金属废料能够顺利掉落在车体51内，通过集灰空腔102的内部来收集切削金属零件产生的碎屑，通过落灰孔201使金属碎屑进入集灰空腔102内，同时将大块的金属废料留存在集灰外壳2的上表面上，通过集灰抽屉3便于将集灰空腔102内部收集的金属碎屑进行排出，统一处理，通过推动单元4使留存在集灰外壳2上的金属废料进行移动，到达收集车5内进行统一处理，通过引风机接口106来连接外部引风机的抽风口，从而使金属碎屑能够有效的进入集灰空腔102内。
本实用新型的工作原理：将引风机接口106与外部引风机的抽风口相连通，启动引风机，集灰空腔102内部形成抽动压力，切削加工时产生的金属碎屑掉落在集灰外壳2的上表面上，金属碎屑通过落灰孔201到达集灰空腔102内，掉落在抽屉箱31内，进行收集，切削掉落的金属废料掉落在集灰外壳2上留存，启动气缸41，推板42移动，将金属废料推动，掉落在车体51内，进行收集，清灰刷毛43跟随推板42移动，将落灰孔201进行清扫。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种废料收集装置，包括架体(1)、集灰外壳(2)、集灰抽屉(3)、推动单元(4)和收集车(5)，其特征在于，所述架体(1)为内部中空上侧面、下侧面和左侧面开口的长方体状结构，所述架体(1)的下表面四角处分别固定安装有支腿(101)，所述集灰外壳(2)安装在架体(1)的内部右端处，所述集灰外壳(2)为内部中空的长方体状结构，所述集灰外壳(2)与架体(1)之间组成一个前侧面开口的集灰空腔(102)，所述集灰外壳(2)的上表面上开设有落灰孔(201)，所述架体(1)的内部右侧面上开设有收纳凹槽(104)，所述收纳凹槽(104)位于集灰外壳(2)上方，所述架体(1)的内部前后两侧面下端处对称分别固定安装有定位块(105)，所述定位块(105)位于集灰外壳(2)左侧，所述集灰外壳(2)的下表面上安装有与集灰空腔(102)相连通的引风机接口(106)；所述集灰抽屉(3)从集灰空腔(102)的前部开口滑动安装在其内部；所述推动单元(4)安装在架体(1)的右端，所述收集车(5)通过定位块(105)设置在架体(1)的左部。
2.根据权利要求1所述的一种废料收集装置，其特征在于：所述集灰空腔(102)的内部左右两侧面上分别固定安装有安装滑道(103)。
3.根据权利要求1所述的一种废料收集装置，其特征在于：所述推动单元(4)包含气缸(41)、推板(42)和清灰刷毛(43)，所述气缸(41)固定安装在架体(1)的右侧面上，所述气缸(41)的伸缩轴活动穿过架体(1)的右侧面，固定安装推板(42)，所述推板(42)位于集灰外壳(2)上方，且能够收纳进收纳凹槽(104)内，所述清灰刷毛(43)设置在推板(42)的下表面上，且与集灰外壳(2)的上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种废料收集装置，其特征在于：所述收集车(5)包含车体(51)、万向轮(52)、定位滑槽(53)和把手(54)，所述车体(51)为内部中空上部开口的长方体状结构，所述万向轮(52)固定安装在车体(51)的下表面四角处，所述定位滑槽(53)分别开设有车体(51)的前后两侧面下端处，所述定位滑槽(53)与定位块(105)相互配合，所述把手(54)固定安装在车体(51)的左部，所述车体(51)的上表面与集灰外壳(2)的上表面相平齐。
5.根据权利要求2所述的一种废料收集装置，其特征在于：所述集灰抽屉(3)包含抽屉箱(31)、过滤网(32)、前挡板(33)和安装滑块(34)，所述安装滑块(34)固定安装在抽屉箱(31)的左右两侧面上，且与安装滑道(103)相互配合，所述抽屉箱(31)的内部下表面为过滤网(32)，所述前挡板(33)固定安装在抽屉箱(31)的前侧面上，所述前挡板(33)与架体(1)的前侧面之间通过磁吸的方式进行连接。
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