一种具有紧固连接结构的组合铜排
技术领域
本发明涉及铜排技术领域,尤其涉及一种具有紧固连接结构的组合铜排。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排,以免产生尖端放电),在电路中起输送电流和连接电气设备的作用, 铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
现有的铜排多是利用大量螺丝螺母进行固定,安装固定时的工作量较大,比较耗费时间,且随着时间的推移,螺丝螺母容易被氧化锈蚀,使得铜排的固定效果变差,同时也不利于检修维护,因此,为了解决上述问题,提出一种具有紧固连接结构的组合铜排。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题而提出的一种具有紧固连接结构的组合铜排。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种具有紧固连接结构的组合铜排,包括水平设置的安装底板,所述安装底板上表面两端均固定连接有竖直设置的安装侧板,两块所述安装侧板之间竖直设置有多块安装槽体,多块所述安装槽体的截面均为凹字型,多块所述安装槽体相互平行,多块所述安装槽体均与两块安装侧板相平行,多块所述安装槽体均与安装底板上表面滑动连接,多块所述安装槽体分别插接有直板状的铜排,多块所述铜排均竖直设置,多块所述安装槽体外壁两端均连接有调节限制机构,所述调节限制机构包括与安装槽体外壁转动连接的卡接条,所述卡接条水平设置,所述卡接条远离安装槽体的一侧水平设置有齿条,所述齿条与安装底板固定连接,所述齿条两端分别与两块安装侧板固定连接,所述卡接条与齿条的齿槽相抵接触,所述卡接条上方水平设置有第一抵板,所述第一抵板与对应的安装槽体固定连接,所述第一抵板下方水平设置有第二抵板,所述第二抵板与对应的安装槽体滑动连接,所述第二抵板与卡接条上表面相抵接触,所述第二抵板通过竖直设置的伸缩杆与对应的第一抵板固定连接,所述第二抵板通过竖直设置的限制弹簧与对应的第一抵板固定连接,所述限制弹簧缠绕在对应的伸缩杆上,其中一块所述安装侧板外侧水平设置有多根固定螺杆,多根所述固定螺杆均与安装侧板相垂直,多根所述固定螺杆均贯穿距离较远的安装侧板并与之螺纹连接,多根所述固定螺杆分别贯穿多块安装槽体侧壁并与之滑动连接,多根所述固定螺杆均贯穿多块铜排并与之滑动连接。
优选的,多个所述安装槽体内侧壁均水平设置有多个凹槽,多个所述凹槽内均滑动连接有竖直设置的移动片,多个所述移动片朝向对应凹槽端口的一面均固定连接有卡块,多个所述移动片分别通过卡接弹簧与对应的凹槽内壁固定连接,多块所述铜排两侧分别设置有多个与卡块相契合的卡槽。
优选的,所述卡块的卡接端为半球形,所述卡槽为半球形,所述卡块与移动片水平方向上长度之和小于凹槽长度,多个所述凹槽内端口处均固定连接有限位环,多个所述限位环分别套接在对应的卡块上并与之滑动连接。
优选的,多块所述安装槽体两侧内壁均固定连接有多条校准条,多条所述校准条均竖直设置,多块所述铜排两侧均设置有多条与校准条相契合的校准槽。
优选的,多块所述铜排所有拐角均进行倒圆角,多块所述铜排两端均设置有多个接线孔槽。
优选的,多块所述铜排两侧均竖直设置有连接板,多块所述铜排两侧均螺纹连接有调节螺杆,多根所述调节螺杆均水平设置,多根所述调节螺杆分别贯穿对应的连接板并与之转动连接,多块所述连接板内均转动连接有圆盘状的控制块,多个所述控制块分别与对应的调节螺杆固定连接,多块所述连接板两端均固定连接有水平设置的衔接杆,多根所述衔接杆分别贯穿对应的铜排,多根所述衔接杆分别延伸至对应的接线孔槽内,多根所述衔接杆位于衔接线孔槽内的一端均固定连接有固线块,所述固线块为与接线孔槽相契合的弧形。
优选的,所述安装槽体、固定螺杆、连接板、调节螺杆与衔接杆均利用绝缘材料制成,所述固线块采用橡胶材料制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过设置半球形的卡槽与卡块,帮助实现铜排与安装槽体的快速连接固定,而这种连接虽然十分快捷且拆卸简单,但易松动,所以设置固定螺杆同时贯穿安装槽体与铜排,实现对安装槽体与铜排的辅助连接固定,从而完成对铜排的安装,加强紧固效果,安装固定更加牢靠,简单实用。
通过设置校准条与校准槽,在进行铜排与安装槽体的连接时,将铜排置于安装槽体之内后,因为卡槽与卡块均位于视野不可见的位置,将卡块与卡槽对齐有一定困难,所以通过校准条与校准槽的配合,实现卡块与卡槽的完美对接,同时也使得安装槽体与铜排上固定螺杆孔对齐,进一步简化安装步骤,节约时间。
通过设置与安装底板滑动连接的安装槽体,使得多块铜排之间的距离可随意进行调节,当铜排需要通过较大的电流时,可提前拉开多块铜排之间的距离,防止击穿放电,更加安全可靠,并设置卡接条配合齿条的进行卡位限制,实现安装槽体位置的稳定调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图;
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的图3中A-A方向切面结构示意图;
图5为本发明的图3中B-B方向切面结构示意图;
图6为本发明的铜排正视结构示意图;
图7为本发明的图3中C部分放大结构示意图;
图8为本发明的图5中D部分放大结构示意图。
图中:1、安装底板;2、安装侧板;3、安装槽体;4、铜排;5、调节限制机构;6、固定螺杆;7、卡接条;8、齿条;9、第一抵板;10、第二抵板;11、伸缩杆;12、限制弹簧;13、凹槽;14、移动片;15、卡块;16、卡接弹簧;17、卡槽;18、限位环;19、校准条;20、校准槽;21、接线孔槽;22、连接板;23、调节螺杆;24、控制块;25、衔接杆;26、固线块。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照图1-8,本发明提供一种技术方案:
实施例一,如图1-8所示,一种具有紧固连接结构的组合铜排,包括水平设置的安装底板1,安装底板1上表面两端均固定连接有竖直设置的安装侧板2,两块安装侧板2之间竖直设置有多块安装槽体3,多块安装槽体3的截面均为凹字型,多块安装槽体3相互平行,多块安装槽体3均与两块安装侧板2相平行,多块安装槽体3均与安装底板1上表面滑动连接,多块安装槽体3分别插接有直板状的铜排4,多块铜排4均竖直设置,多块安装槽体3外壁两端均连接有调节限制机构5,其中一块安装侧板2外侧水平设置有多根固定螺杆6,多根固定螺杆6均与安装侧板2相垂直,多根固定螺杆6均贯穿距离较远的安装侧板2并与之螺纹连接,多根固定螺杆6分别贯穿多块安装槽体3侧壁并与之滑动连接,多根固定螺杆6均贯穿多块铜排4并与之滑动连接,本装置通过设置校准条19与校准槽20帮助卡块15与卡槽17快速对齐连接,并利用固定螺杆6进行辅助连接固定,实现铜排4的快速安装固定,并加强了铜排4的紧固效果,同时设置调节螺杆23间接控制移动固线块26,使得铜排4对于导线的紧固连接效果更好,并使安装槽体3可移动调节位置,根据需要调节铜排4之间距离,防止铜排4之间间距过小,电流过大,造成击穿放电,提高了装置的实用性与安全性。
实施例二,如图2-5所示,调节限制机构5包括与安装槽体3外壁转动连接的卡接条7,卡接条7水平设置,卡接条7远离安装槽体3的一侧水平设置有齿条8,齿条8与安装底板1固定连接,齿条8两端分别与两块安装侧板2固定连接,卡接条7与齿条8的齿槽相抵接触,卡接条7上方水平设置有第一抵板9,第一抵板9与对应的安装槽体3固定连接,第一抵板9下方水平设置有第二抵板10,第二抵板10与对应的安装槽体3滑动连接,第二抵板10与卡接条7上表面相抵接触,第二抵板10通过竖直设置的伸缩杆11与对应的第一抵板9固定连接,第二抵板10通过竖直设置的限制弹簧12与对应的第一抵板9固定连接,限制弹簧12缠绕在对应的伸缩杆11上,限制弹簧12挤压第二抵板10,再利用第二抵板10挤压卡接条7,从而使得卡接条7与齿条8锁死,实现安装槽体3的固定,间接实现铜排4的固定,同时与安装底板1滑动连接的安装槽体3可灵活调节位置,从而调节铜排4之间的距离,防止铜排4之间间距过小发生击穿放电,提高装置的实用性与安全性。
实施例三,如图5、8所示,多个安装槽体3内侧壁均水平设置有多个凹槽13,多个凹槽13内均滑动连接有竖直设置的移动片14,多个移动片14朝向对应凹槽13端口的一面均固定连接有卡块15,多个移动片14分别通过卡接弹簧16与对应的凹槽13内壁固定连接,多块铜排4两侧分别设置有多个与卡块15相契合的卡槽17,利用卡块15配合卡槽17实现铜排4的快速安装,简化安装,节约时间卡块15的卡接端为半球形,卡槽17为半球形,卡块15与移动片14水平方向上长度之和小于凹槽13长度,多个凹槽13内端口处均固定连接有限位环18,多个限位环18分别套接在对应的卡块15上并与之滑动连接卡块15与卡槽17的半球形设计则是保证卡接可以不借助其他组件可以直接取消,从而方便安装拆卸。
实施例四,如图3、7所示,多块安装槽体3两侧内壁均固定连接有多条校准条19,多条校准条19均竖直设置,多块铜排4两侧均设置有多条与校准条19相契合的校准槽20,安装时铜排4时,因为卡块15与卡槽17均位于视野不可见的区域,这样便使得卡槽17很难对准卡块15,影响安装,而校准条19与校准槽20的存在则解决了这一问题,可以帮助实现卡卡槽17与卡块15的快速对齐,简化安装,提高安装效率。
实施例五,如图1-6所示,多块铜排4所有拐角均进行倒圆角,多块铜排4两端均设置有多个接线孔槽21,接线孔槽21用于安装导线,多块铜排4两侧均竖直设置有连接板22,多块铜排4两侧均螺纹连接有调节螺杆23,多根调节螺杆23均水平设置,多根调节螺杆23分别贯穿对应的连接板22并与之转动连接,多块连接板22内均转动连接有圆盘状的控制块24,多个控制块24分别与对应的调节螺杆23固定连接,多块连接板22两端均固定连接有水平设置的衔接杆25,多根衔接杆25分别贯穿对应的铜排4,多根衔接杆25分别延伸至对应的接线孔槽21内,多根衔接杆25位于衔接线孔槽21内的一端均固定连接有固线块26,固线块26为与接线孔槽21相契合的弧形,旋转调节螺杆23可带动控制块24同步运动,进而通过连接板22以及衔接杆25的传动带动固线块26运动,利用固线块26配合接线孔槽21将导线接近固定,使得铜排4对于导线的紧固连接效果更好,而固线块26的弧形设计,使得固线块26与接线孔槽21的内壁切合度更高,方便固线块26向将接线孔槽21施力,从而进一步优化导线的紧固连接效果。
实施例六,如图1-6所示,安装槽体3、固定螺杆6、连接板22、调节螺杆23与衔接杆25均利用绝缘材料制成,固线块26采用橡胶材料制成,需要进行操作控制的组件利用绝缘材料进行制作,从而提高装置安全防护性能,防止误操作触电,同时橡胶材料制作的固定线26可以与接线孔槽21内壁更加贴合,对于导线的紧固效果更好。
工作原理:取出铜排4,将铜排4上的校准槽20对准安装槽体3上的校准条19后插入,随着铜排4的向下运动,铜排4挤压卡块15,使得卡块15克服卡接弹簧16的作用力缩回到凹槽13内,接着铜排4继续向下运动,直至与安装槽体3内底面相抵接触,同时卡槽17与卡块15对齐,这时卡块15在卡接弹簧16的作用下向凹槽13端口方向运动,卡块15与卡槽17相抵接触完成卡接,重复上述步骤,完成多块铜排4的简便安装,接着取出多根固定螺杆6,使得多根固定螺杆6穿过所有安装槽体3与铜排4,并与其中一块安装侧板2螺纹连接,从而完成对铜排4的安装,接着向上拨动卡接条7,卡接条7克服限制弹簧12的作用力脱离与齿条8卡死,此时可移动安装槽体3,控制调节多块铜排4之间的距离,调节完毕后松开卡接条7,卡接条7在限制弹簧12与第二抵板10的推动下重新与齿条8卡死,接着将导线插入对应的接线孔槽21中并弯曲与铜排4壁体缠绕,接着旋转调节螺杆23,调节螺杆23旋转带动控制块24向铜排4靠近,控制块24电动衔接杆25向铜排4方向靠近,衔接杆25带动固线块26向铜排4方向靠近,配合接线孔槽21内壁挤压固定导线,紧固导线,完成连接。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。