CN210577675U - 架空导线固定线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线固定技术领域，尤其是一种架空导线固定线夹，针对现有的导线固定方式操作麻烦，对架线人员的操作要求高，操作的效率低的问题，现提出如下方案，其包括两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，两个弧形夹的内侧设有同一个绝缘瓷瓶的颈部，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧相接触，两个连接板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个固定板的顶部均滑动安装有压块，两个压块的底部和两个固定板的顶部均开设有弧形槽，本实用新型便于对架空导线进行固定，操作步骤简单，不需要借助任何工具，利于人们的使用，节约时间，提高了架设效率。

Description

架空导线固定线夹

技术领域

本实用新型涉及导线固定技术领域，尤其涉及一种架空导线固定线夹。

背景技术

架空线路主要指架空明线，架设在地面之上，是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路，架空线路的主要部件有：导线和避雷线(架空地线)、杆塔、绝缘子、金具、杆塔基础、拉线和接地装置等。

现有技术中，对架空导线的固定方式大多为：将架空导线搁在绝缘瓷瓶的顶端，再用金属线缠绕固定连接于绝缘瓷瓶的颈部，这种方式操作麻烦，对架线人员的操作要求高，操作的效率低，因此我们提出了架空导线固定线夹，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的导线固定方式操作麻烦，对架线人员的操作要求高，操作的效率低的缺点，而提出的架空导线固定线夹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

架空导线固定线夹，包括两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，两个弧形夹的内侧设有同一个绝缘瓷瓶的颈部，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧相接触，两个连接板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个固定板的顶部均滑动安装有压块，两个压块的底部和两个固定板的顶部均开设有弧形槽，两个固定板上均转动安装有螺杆，两个螺杆分别与两个螺纹槽螺纹连接。

优选的，四个弧形槽内设有同一个架空导线，两个固定板相互靠近的一侧均开设有转动槽，且两个固定板上均开设有圆形腔，两个圆形腔分别与两个转动槽相连通，两个圆形腔内均转动安装有圆板，两个螺杆的一端分别与两个圆板相互靠近的一侧固定连接，两个连接板上均开设有通孔，两个螺杆的另一端分别贯穿两个通孔。

优选的，两个螺杆的外侧均固定套设有齿轮，两个压块的底部均固定安装有齿条，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，两个固定板的顶部均开设有竖孔，两个竖孔分别与两个转动槽相连通，转动槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个齿条的底部分别贯穿两个竖孔延伸至两个凹槽内。

优选的，两个固定板的顶部均开设有两个导向槽，两个压块的底部均固定安装有两个导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个固定板相互远离的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有T形卡杆，两个圆板相互远离的一侧均开设有卡槽，两个T形卡杆的一端分别与两个卡槽相卡装，两个滑孔的顶部内壁上均开设有挤压槽，两个T形卡杆的顶部均固定安装有挤压块，挤压块与对应的挤压槽的侧壁滑动连接，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时，将两个弧形夹夹在绝缘瓷瓶的颈部，与此同时，两个螺杆插入两个螺纹槽内，两个螺杆在两个螺纹槽内移动的同时进行自转，进而使两个齿轮带动两个齿条向下移动，两个齿条带动两个压块向下移动，通过两个压块底部的弧形槽配合两个固定板顶部的弧形槽对架空导线进行夹持；

(2)本方案通过两个螺杆的转动带动两个圆板进行转动，两个T形卡杆与两个卡槽对准，两个复位弹簧解除压缩状态进行复位，使两个挤压块带动两个T形卡杆相互靠近，从而使两个T形卡杆卡装到两个卡槽内，进而对两个圆板进行固定，使两个螺杆无法转动，螺杆无法转动就不会脱离螺纹槽，从而使两个连接板连接固定，同时两个压块的位置固定，完成对架空导线的安装固定；

(3)本实用新型便于对架空导线进行固定，操作步骤简单，不需要借助任何工具，利于人们的使用，节约时间，提高了架设效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的架空导线固定线夹的安装状态结构示意图；

图2为本实用新型提出的架空导线固定线夹的固定板和压块连接的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的架空导线固定线夹的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的架空导线固定线夹的两个弧形夹的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的架空导线固定线夹的绝缘瓷瓶的结构示意图。

图中：1固定板、2弧形夹、3绝缘瓷瓶、4连接板、5螺纹槽、6压块、7弧形槽、8架空导线、9转动槽、10圆形腔、11圆板、12螺杆、13齿轮、14齿条、15卡槽、16 T形卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，架空导线固定线夹，包括两个固定板1，两个固定板1相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹2，两个弧形夹2的内侧设有同一个绝缘瓷瓶3的颈部，两个固定板1相互靠近的一侧均固定安装有连接板4，两个连接板4相互靠近的一侧相接触，两个连接板4相互靠近的一侧均开设有螺纹槽5，两个固定板1的顶部均滑动安装有压块6，两个压块6的底部和两个固定板1的顶部均开设有弧形槽7，两个固定板1上均转动安装有螺杆12，两个螺杆12分别与两个螺纹槽5螺纹连接。

本实施例中，四个弧形槽7内设有同一个架空导线8，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有转动槽9，且两个固定板1上均开设有圆形腔10，两个圆形腔10分别与两个转动槽9相连通，两个圆形腔10内均转动安装有圆板11，两个螺杆12的一端分别与两个圆板11相互靠近的一侧固定连接，两个连接板4上均开设有通孔，两个螺杆12的另一端分别贯穿两个通孔，通过螺杆12的转动带动圆板11进行转动。

本实施例中，两个螺杆12的外侧均固定套设有齿轮13，两个压块6的底部均固定安装有齿条14，两个齿轮13分别与两个齿条14相啮合，两个固定板1的顶部均开设有竖孔，两个竖孔分别与两个转动槽9相连通，转动槽9的底部内壁上均开设有凹槽，两个齿条14的底部分别贯穿两个竖孔延伸至两个凹槽内，通过齿轮13的转动带动齿条14移动。

本实施例中，两个固定板1的顶部均开设有两个导向槽，两个压块6的底部均固定安装有两个导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接，导向杆与导向槽的设置使压块6稳定的竖直滑动。

本实施例中，两个固定板1相互远离的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有T形卡杆16，两个圆板11相互远离的一侧均开设有卡槽15，两个T形卡杆16的一端分别与两个卡槽15相卡装，两个滑孔的顶部内壁上均开设有挤压槽，两个T形卡杆16的顶部均固定安装有挤压块，挤压块与对应的挤压槽的侧壁滑动连接，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧的设置对挤压块进行限位与复位。

实施例二

参照图1-5，架空导线固定线夹，包括两个固定板1，两个固定板1相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有弧形夹2，两个弧形夹2的内侧设有同一个绝缘瓷瓶3的颈部，两个固定板1相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有连接板4，两个连接板4相互靠近的一侧相接触，两个连接板4相互靠近的一侧均开设有螺纹槽5，两个固定板1的顶部均滑动安装有压块6，两个压块6的底部和两个固定板1的顶部均开设有弧形槽7，两个固定板1上均转动安装有螺杆12，两个螺杆12分别与两个螺纹槽5螺纹连接。

本实施例中，四个弧形槽7内设有同一个架空导线8，两个固定板1相互靠近的一侧均开设有转动槽9，且两个固定板1上均开设有圆形腔10，两个圆形腔10分别与两个转动槽9相连通，两个圆形腔10内均转动安装有圆板11，两个螺杆12的一端分别与两个圆板11相互靠近的一侧固定连接，两个连接板4上均开设有通孔，两个螺杆12的另一端分别贯穿两个通孔，通过螺杆12的转动带动圆板11进行转动。

本实施例中，两个螺杆12的外侧均固定套设有齿轮13，两个压块6的底部均通过螺栓固定安装有齿条14，两个齿轮13分别与两个齿条14相啮合，两个固定板1的顶部均开设有竖孔，两个竖孔分别与两个转动槽9相连通，转动槽9的底部内壁上均开设有凹槽，两个齿条14的底部分别贯穿两个竖孔延伸至两个凹槽内，通过齿轮13的转动带动齿条14移动。

本实施例中，两个固定板1的顶部均开设有两个导向槽，两个压块6的底部均通过螺栓固定安装有两个导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接，导向杆与导向槽的设置使压块6稳定的竖直滑动。

本实施例中，两个固定板1相互远离的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有T形卡杆16，两个圆板11相互远离的一侧均开设有卡槽15，两个T形卡杆16的一端分别与两个卡槽15相卡装，两个滑孔的顶部内壁上均开设有挤压槽，两个T形卡杆16的顶部均通过螺栓固定安装有挤压块，挤压块与对应的挤压槽的侧壁滑动连接，两个挤压块相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧的设置对挤压块进行限位与复位。

本实施例中，使用时，将架空导线8从两个压块6的底部穿过，使架空导线8的外侧与两个固定板1顶部的弧形槽7的内壁接触，然后将两个弧形夹2夹在绝缘瓷瓶3的颈部，与此同时，两个螺杆12穿过两个连接板4上的通孔插入两个螺纹槽5内，由于两个螺杆12与两个螺纹槽5螺纹连接，所以两个螺杆12在两个螺纹槽5内移动的同时进行自转，通过两个螺杆12带动两个齿轮13转动，两个齿轮13带动两个齿条14向下移动，两个齿条14带动两个压块6向下移动，通过两个压块6底部的弧形槽7配合两个固定板1顶部的弧形槽7对架空导线8进行夹持，通过两个螺杆12的转动带动两个圆板11进行转动，当两个弧形夹2接触时，两个连接板4相互靠近的一侧接触，此时两个T形卡杆16正好与两个卡槽15对准，两个复位弹簧解除压缩状态进行复位，使两个挤压块带动两个T形卡杆16相互靠近，从而使两个T形卡杆16卡装到两个卡槽15内，进而对两个圆板11进行固定，使两个螺杆12无法转动，螺杆12无法转动就不会脱离螺纹槽5，从而使两个连接板4连接固定，同时两个压块6的位置固定，完成对架空导线8的安装固定。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.架空导线固定线夹，包括两个固定板，其特征在于，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹，两个弧形夹的内侧设有同一个绝缘瓷瓶的颈部，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧相接触，两个连接板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，两个固定板的顶部均滑动安装有压块，两个压块的底部和两个固定板的顶部均开设有弧形槽，两个固定板上均转动安装有螺杆，两个螺杆分别与两个螺纹槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的架空导线固定线夹，其特征在于，四个弧形槽内设有同一个架空导线，两个固定板相互靠近的一侧均开设有转动槽，且两个固定板上均开设有圆形腔，两个圆形腔分别与两个转动槽相连通，两个圆形腔内均转动安装有圆板，两个螺杆的一端分别与两个圆板相互靠近的一侧固定连接，两个连接板上均开设有通孔，两个螺杆的另一端分别贯穿两个通孔。

3.根据权利要求1所述的架空导线固定线夹，其特征在于，两个螺杆的外侧均固定套设有齿轮，两个压块的底部均固定安装有齿条，两个齿轮分别与两个齿条相啮合，两个固定板的顶部均开设有竖孔，两个竖孔分别与两个转动槽相连通，转动槽的底部内壁上均开设有凹槽，两个齿条的底部分别贯穿两个竖孔延伸至两个凹槽内。

4.根据权利要求1所述的架空导线固定线夹，其特征在于，两个固定板的顶部均开设有两个导向槽，两个压块的底部均固定安装有两个导向杆，导向杆与对应的导向槽的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的架空导线固定线夹，其特征在于，两个固定板相互远离的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有T形卡杆，两个圆板相互远离的一侧均开设有卡槽，两个T形卡杆的一端分别与两个卡槽相卡装，两个滑孔的顶部内壁上均开设有挤压槽，两个T形卡杆的顶部均固定安装有挤压块，挤压块与对应的挤压槽的侧壁滑动连接，两个挤压块相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端分别与两个挤压槽的一侧内壁固定连接。

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