CN109066545A - 一种便于安装的母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的母线槽，包括顶板、硅胶片、压板调节栓、压板、铜排、滑块、U型壳体、铜排卡座、螺纹柱、螺纹筒、安装底板、卡块、紧固栓、U型安装板端盖、滑槽和铜排插孔。本发明的压板底部贴附安装有硅胶片，硅胶片不仅可以很好的固定铜排避免铜排移动，同时也能很好的将母线槽工作时产生的热量带走一部分，有利于母线槽的散热，同时铜排卡座以卡接的方式安装在U型壳体内，减少了螺钉的使用，方便了母线槽的组装，在遇到不处在同一水平面的安装面时，可转动螺纹筒，使安装底板距离U型壳体的距离发生变化，最终使母线槽安装后保持水平，无需使用垫片，提高了母线槽的安装效率，有利于母线槽的安装。

Description

一种便于安装的母线槽

技术领域

本发明涉及一种母线槽，具体是一种便于安装的母线槽，属于母线槽应用技术领域。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

但现有的母线槽在多采用多块型材进行卡接，在组装和检修时，相对较为麻烦，且现有的母线槽多依靠壳体进行散热，散热性较差，不利于母线槽的使用，同时现有的母线槽多不含有可调节高度的安装机构，在母线槽安装遇到不处于同一水平面的安装面时，需要在安装时垫较多的垫片，降低了安装的效率，不方便母线槽的安装。因此，针对上述问题提出一种便于安装的母线槽。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装的母线槽。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装的母线槽，包括U型壳体、铜排卡座、顶板、铜排、端盖、压板、硅胶片、压板调节栓和安装机构，所述U型壳体位置相互对应的两侧内壁以及底部顶面均开有卡槽，所述铜排卡座位置相互对应两侧面以及底板的顶面均固接有卡块，所述铜排卡座的卡块对应卡接在U型壳体的卡槽内，所述铜排嵌入卡接在铜排卡座内，所述顶板滑动卡接在U型壳体的顶部处，所述顶板的中心处螺纹安装有压板调节栓，所述压板调节栓的底端套接有轴承，所述轴承嵌入安装在压板顶面的中心处，所述压板的顶面与顶板的底面相邻，所述压板的底面贴附安装有硅胶片，所述U型壳体位置相互对应两侧面的外壁以及底板的底面均开有滑槽，所述安装机构滑动安装在U型安装板的滑槽内，所述端盖通过螺栓安装在U型壳体的两端面处，所述端盖上对应开有铜排插孔，所述铜排穿过端盖的铜排插孔延伸至端盖之外；

所述安装机构包括U型安装板、螺纹柱、螺纹筒、滑块、安装底板和紧固栓，所述滑块分别固接在U型安装板位置相互对应两侧板的内壁以及底板的底面上，所述U型安装板上的滑块滑动安装在U型壳体的滑槽内，所述紧固栓螺纹安装在U型安装板位置相互对应的两侧板上，且所述紧固栓的一端与U型壳体的外壁相触，所述螺纹柱固接在U型安装板底板底面的四个拐角处，所述螺纹柱的底端螺纹安装在螺纹筒内，所述螺纹筒的底端固接有安装底板。

优选的，所述端盖与U型壳体接触处安装有密封圈。

优选的，所述铜排为多块铜板有序排列构成，且铜板的外壁均缠绕有绝缘胶带。

优选的，所述压板调节栓和压板为聚氯乙烯颗粒制得。

优选的，所述压板的底面贴附安装有碳酸钙板。

优选的，所述紧固栓与U型安装板接触端面贴附安装有耐磨橡胶垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明的压板底部贴附安装有硅胶片，硅胶片不仅可以很好的固定铜排避免铜排移动，同时也能很好的将母线槽工作时产生的热量带走一部分，有利于母线槽的散热，同时铜排卡座以卡接的方式安装在U型壳体内，减少了螺钉的使用，方便了母线槽的组装；

2、本发明含有安装机构，且安装机构的高度可进行调节，在遇到不处在同一水平面的安装面时，此时可转动螺纹筒，使安装底板距离U型壳体的距离发生变化，最终使母线槽安装后保持水平，无需使用垫片，提高了母线槽的安装效率，有利于母线槽的安装。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明端盖主视图。

图中：1、顶板，2、硅胶片，3、压板调节栓，4、压板，5、铜排，6、滑块，7、U型壳体，8、铜排卡座，9、螺纹柱，10、螺纹筒，11、安装底板，12、卡块，13、紧固栓，14、U型安装板，15，端盖，16、滑槽，17、铜排插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于安装的母线槽，包括U型壳体7、铜排卡座8、顶板1、铜排5、端盖15、压板4、硅胶片2、压板调节栓3和安装机构，所述U型壳体7位置相互对应的两侧内壁以及底部顶面均开有卡槽，便于铜排卡座8的安装，所述铜排卡座8位置相互对应两侧面以及底板的顶面均固接有卡块12，所述卡块12为具有延展性的树脂材料制得，便于卡块12卡接进卡槽内，从而方便铜排卡座8的安装，所述铜排卡座8的卡块12对应卡接在U型壳体7的卡槽内，所述铜排5嵌入卡接在铜排卡座8内，所述顶板1滑动卡接在U型壳体7的顶部处，所述顶板1的中心处螺纹安装有压板调节栓3，所述压板调节栓3的底端套接有轴承，便于压板4高度的调节，，所述轴承嵌入安装在压板4顶面的中心处，所述压板4的顶面与顶板1的底面相邻，所述压板4的底面贴附安装有硅胶片2，便于母线槽工作时的散热，所述U型壳体7位置相互对应两侧面的外壁以及底板的底面均开有滑槽16，便于安装机构的滑动，所述安装机构滑动安装在U型安装板14的滑槽16内，所述端盖15通过螺栓安装在U型壳体7的两端面处，便于母线槽的组装和密封，所述端盖15上对应开有铜排插孔17，便于铜排5的穿过，所述铜排5穿过端盖15的铜排插孔17延伸至端盖15之外；

所述安装机构包括U型安装板14、螺纹柱9、螺纹筒10、滑块6、安装底板11和紧固栓13，所述滑块6分别固接在U型安装板14位置相互对应两侧板的内壁以及底板的底面上，所述U型安装板14上的滑块6滑动安装在U型壳体7的滑槽16内，便于安装位置的调节，所述紧固栓13螺纹安装在U型安装板14位置相互对应的两侧板上，且所述紧固栓13的一端与U型壳体7的外壁相触，便于U型安装板14位置的固定，所述螺纹柱9固接在U型安装板14底板底面的四个拐角处，所述螺纹柱9的底端螺纹安装在螺纹筒10内，便于母线槽安装高度的调节，所述螺纹筒10的底端固接有安装底板11，便于母线槽的安装。

所述端盖15与U型壳体7接触处安装有密封圈，便于提高装置的密封性，减少灰尘的进入；所述铜排5为多块铜板有序排列构成，且铜板的外壁均缠绕有绝缘胶带，便于提高装置的使用寿命；所述压板调节栓3和压板4为聚氯乙烯颗粒制得，避免装置漏电对人造成伤害；所述压板4的底面贴附安装有碳酸钙板，有利于吸收母线槽内部的潮气，有利于提高母线槽的安全性能；所述紧固栓13与U型安装板14接触端面贴附安装有耐磨橡胶垫，便于紧固栓12固定U型安装板的位置。

本发明在组装母线槽时，首先将铜排卡座8放在需要安装的位置，用力按压铜排卡座8，由于卡块12具有一定的延展性，此时铜排卡座8的卡块12对应卡接进U型壳体7的卡槽内，铜排卡座8被固定在U型壳体7内，然后将铜排5卡接在铜排卡座8内，然后转动压板调节栓3，将压板4距离顶板1的距离调至最小，然后由U型壳体7的一端面将顶板1卡进U型壳体7的顶部，卡进U型壳体7后，转动压板调节栓3，使压板4下降，当压板4底部的硅胶片2与铜排5相抵时，压板调节栓3无法转动，此时铜排5被进一步固定，避免在安装过程中发生移动，同时硅胶片2具有较好的散热性能，可进一步的使母线槽工作时产生的热量散失，有利于母线槽的散热，然后将端部的铜排5穿过端盖15的铜排插孔17，利用螺纹栓经端盖15固定安装在U型壳体7的两端，此时母线槽主体被组装完成，在安装时，可使U型安装板14的滑块6在U型壳体7的滑槽16内滑动，以根据需要寻找最佳的安装位置，当达到最佳的安装位置时，此时转动紧固栓13，将U型安装板固定，然后将安装底板11与母线槽安装架连接即可，当母线槽两端的安装高度不处在同一水平面时，此时转动U型安装板14底部的四个螺纹筒10，螺纹筒10转动时，使得螺纹柱9在螺纹筒10内的位置发生变化，由于螺纹筒10底端与安装底板11固接，因此转动螺纹筒10可调节安装底板11距离U型壳体7的垂直距离，然后将安装底板11与安装架固定在一起，使得母线槽在安装后保持水平，避免了安装时需要垫垫片的情况，同时也避免了安装后母线槽倾斜情况的发生，有利于母线槽的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于安装的母线槽，其特征在于：包括U型壳体（7）、铜排卡座（8）、顶板（1）、铜排（5）、端盖（15）、压板（4）、硅胶片（2）、压板调节栓（3）和安装机构，所述U型壳体（7）位置相互对应的两侧内壁以及底部顶面均开有卡槽，所述铜排卡座（8）位置相互对应两侧面以及底板的顶面均固接有卡块（12），所述铜排卡座（8）的卡块（12）对应卡接在U型壳体（7）的卡槽内，所述铜排（5）嵌入卡接在铜排卡座（8）内，所述顶板（1）滑动卡接在U型壳体（7）的顶部处，所述顶板（1）的中心处螺纹安装有压板调节栓（3），所述压板调节栓（3）的底端套接有轴承，所述轴承嵌入安装在压板（4）顶面的中心处，所述压板（4）的顶面与顶板（1）的底面相邻，所述压板（4）的底面贴附安装有硅胶片（2），所述U型壳体（7）位置相互对应两侧面的外壁以及底板的底面均开有滑槽（16），所述安装机构滑动安装在U型安装板（14）的滑槽（16）内，所述端盖（15）通过螺栓安装在U型壳体（7）的两端面处，所述端盖（15）上对应开有铜排插孔（17），所述铜排（5）穿过端盖（15）的铜排插孔（17）延伸至端盖（15）之外；

所述安装机构包括U型安装板（14）、螺纹柱（9）、螺纹筒（10）、滑块（6）、安装底板（11）和紧固栓（13），所述滑块（6）分别固接在U型安装板（14）位置相互对应两侧板的内壁以及底板的底面上，所述U型安装板（14）上的滑块（6）滑动安装在U型壳体（7）的滑槽（16）内，所述紧固栓（13）螺纹安装在U型安装板（14）位置相互对应的两侧板上，且所述紧固栓（13）的一端与U型壳体（7）的外壁相触，所述螺纹柱（9）固接在U型安装板（14）底板底面的四个拐角处，所述螺纹柱（9）的底端螺纹安装在螺纹筒（10）内，所述螺纹筒（10）的底端固接有安装底板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述端盖（15）与U型壳体（7）接触处安装有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述铜排（5）为多块铜板有序排列构成，且铜板的外壁均缠绕有绝缘胶带。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述压板调节栓（3）和压板（4）为聚氯乙烯颗粒制得。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述压板（4）的底面贴附安装有碳酸钙板。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的母线槽，其特征在于：所述紧固栓（13）与U型安装板（14）接触端面贴附安装有耐磨橡胶垫。