CN106298064A - 交联电缆生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种交联电缆生产线，括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形，还包括导体或缆芯，所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。本发明的造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小。

Description

交联电缆生产线
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种交联电缆生产线。
背景技术
所谓交联电缆，是指绝缘或护层使用交联型材料的电缆。长期以来，在中压与低压电缆生产制造中，交联型材料得到广泛的使用，其中包括：交联聚乙烯、交联聚烯烃和橡皮材料等。
尽管使用的材料有很多种，但是它们的挤出工序所用的生产线主要有平置式生产线、悬链式生产线和半悬链式生产线。虽然这几种生产线现在得到广泛使用，但是都存在着许多缺点和不足之处。
平置式生产线挤出电缆的挤出层后，还需要交联这一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交联料，就需要水煮使其交联，不仅增加一道工序，使生产繁琐，而且如果封头处理不好，很容易使电缆进水，造成导体氧化，尤其是在南方气候潮湿的地区。如果使用辐照交联料，那么电缆厂家就必须购置用于辐照的电子加速器及其配套设施，不仅投入成本极高，而且对于大截面电缆，挤出层较厚时，往往辐照不均匀，造成交联不完全，从而影响电缆的电气及机械性能等，另外辐照交联还有一定的危险性。
悬链式生产线较平置式生产线，虽然挤出与交联同时连续进行，不必用两道工序，但是其交联需要高温高压环境；另外，为提高效率，需要架设很长的专门的管道，占地面积大，还需要配套的制氮设备，锅炉等设备，成本高，污染重，管道内高温高压气体也有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种交联电缆生产线，既保留平置式生产线与悬链式生产线的优点，同时避免平置式生产线挤出挤出层之后，水煮交联易由于进水造成导体氧化，辐照交联易由于辐照不均匀而导致交联不好的不足，有效的解决现有平置式生产线或者悬链式生产线存在的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形，还包括导体或缆芯，所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。
作为上述技术方案的优选，平台高出地面1-5m。
作为上述技术方案的优选，高温常压快速交联管道在水平方向的投影长度为15-25m。
作为上述技术方案的优选，冷却水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽设于冷水槽之前，所述温水槽内的水温为恒定70-90度，冷水槽内的水温为室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明所提供的生产线造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，放线机-1，平台-2，放线牵引机-3，导体或缆芯-4，挤出机-5，高温常压快速交联管道-6，温水槽-7，冷水槽-8，收线牵引机-9，火花试验机-10，喷码机-11，收线机-12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种交联电缆生产线，包括放线机1、平台2、放线牵引机3、导体或缆芯4、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12。所述放线机1位于水平地面，所述平台2高出地面，放线牵引机3和挤出机5设置于平台2上，所述平台高出地面3-5m，平台高度为4m时尤佳。所述高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12依次设置于地面上。其中，所述高温常压快速交联管道6倾斜设置，高温常压快速交联管道为弧形，具有一定的弧度。一端接于挤出机5，另一端接于冷却水槽。其在水平方向的投影长度为15-25m，作为本实施例的一种优选方式，高温常压快速交联管道6在水平方向的投影长度为15m，并且采用电加热方式。所述喷码机，用于对绝缘线芯或者电缆进行喷印标识。所述冷却水槽包括温水槽7和冷水槽8，所述温水槽7设于冷水槽8之前；所述温水槽7内的水温为恒定70-90度，冷水槽8内的水温为室温。导体或缆芯4从放线机1出来后，依次经过放线牵引机3、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10和喷码机11，进入收线机12中。
例中交联电缆生产线工作的原理是：放线机上的导体或缆芯4通过放线牵引机3的牵引至挤出机5，挤出机5将高温交联材料挤包在导体或缆芯4上，从挤出机5出来的绝缘线芯或电缆通过高温常压快速交联管道6，在其高温环境下发生交联反应。绝缘线芯或电缆从高温常压快速交联管道6出来后先后通过温水槽7和冷水槽8进行分段冷却，冷水槽8末端的喷气装置将绝缘线芯或电缆表面的水珠吹干，绝缘线芯或电缆通过收线牵引机9进入火花试验机10，进行在线火花试验检测，火花试验机10后面的喷码机11对绝缘线芯或电缆喷印标识，最后通过收线机12将绝缘线芯或电缆收卷在盘具上。

Claims (4)

1.一种交联电缆生产线，其特征在于：包括放线机(1)、平台(2)、放线牵引机(3)、挤出机(5)、高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)、印字设备(11)和收线机(12)；所述放线机(1)位于水平地面，所述平台(2)高出地面，放线牵引机(3)和挤出机(5)设置于平台(2)上，所述高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)、印字设备(11)和收线机(12)依次设置于地面上；高温常压快速交联管道(6)的一端接于挤出机(5)，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形，还包括导体或缆芯(4)，所述导体或缆芯(4)从放线机(1)穿出，依次经过放线牵引机(3)、挤出机(5)、高温常压快速交联管道(6)、冷却水槽、收线牵引机(9)、火花试验机(10)和喷码机(11)，进入收线机(12)中。
2.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述平台高出地面1-5m。
3.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述高温常压快速交联管道(6)在水平方向的投影长度为15-25m。
4.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述冷却水槽包括温水槽(7)和冷水槽(8)，所述温水槽(7)设于冷水槽(8)之前，所述温水槽(7)内的水温为恒定70-90度，冷水槽(8)内的水温为室温。
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