CN204288936U - 交联电缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、喷码机和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽。本实用新型所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少。

Description

交联电缆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种交联电缆生产线，特别涉及一种用于电缆绝缘与护层挤出的交联电缆生产线，属于电缆技术领域。

背景技术

所谓交联电缆，是指绝缘或护层使用交联型材料的电缆。长期以来，在中压与低压电缆生产制造中，交联型材料得到广泛的使用，其中包括：交联聚乙烯、交联聚烯烃和橡皮材料等。

尽管使用的材料有很多种，但是它们的挤出工序所用的生产线主要有平置式生产线、悬链式生产线和半悬链式生产线。虽然这几种生产线现在得到广泛使用，但是都存在着许多缺点和不足之处。

平置式生产线挤出电缆的挤出层后，还需要交联这一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交联料，就需要水煮使其交联，不仅增加一道工序，使生产繁琐，而且如果封头处理不好，很容易使电缆进水，造成导体氧化，尤其是在南方气候潮湿的地区。如果使用辐照交联料，那么电缆厂家就必须购置用于辐照的电子加速器及其配套设施，不仅投入成本极高，而且对于大截面电缆，挤出层较厚时，往往辐照不均匀，造成交联不完全，从而影响电缆的电气及机械性能等，另外辐照交联还有一定的危险性。

悬链式生产线较平置式生产线，虽然挤出与交联同时连续进行，不必用两道工序，但是其交联需要高温高压环境；另外，为提高效率，需要架设很长的专门的管道，占地面积大，还需要配套的制氮设备，锅炉等设备，成本高，污染重，管道内高温高压气体也有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种交联电缆生产线，既保留平置式生产线与悬链式生产线的优点，同时避免平置式生产线挤出挤出层之后，水煮交联易由于进水造成导体氧化，辐照交联易由于辐照不均匀而导致交联不好的不足，有效的解决现有平置式生产线或者悬链式生产线存在的技术问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：一种交联电缆生产线，包括放线机、平台、放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机；所述放线机位于水平地面，所述平台高出地面，放线牵引机和挤出机设置于平台上，所述高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机、印字设备和收线机依次设置于地面上；高温常压快速交联管道的一端接于挤出机，另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。

所述导体或缆芯从放线机穿出，依次经过放线牵引机、挤出机、高温常压快速交联管道、冷却水槽、收线牵引机、火花试验机和喷码机，进入收线机中。

作为一种优选方式，所述平台高出地面3-5m。

作为一种优选方式，所述高温常压快速交联管道在水平方向的投影长度为10-20m。

作为一种优选方式，所述冷却水槽包括温水槽和冷水槽，所述温水槽设于冷水槽之前。

作为进一步优选方式，所述温水槽内的水温为恒定60-90度，冷水槽内的水温为室温。

作为一种优选方式，所述印字设备为喷码机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的造价低廉，建设周期短，占地小，生产工序简洁，对环境污染小；具体来说，具备如下的优点：

1.与悬链式生产线相比，在保留其优点的同时，本实用新型所述的高温常压快速交联管道不需要维持高压气体环境，因此使用普通钢材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道长度也大为缩短，节约很多材料成本，占地面积减少；

2.本实用新型所述的高温常压快速交联管道，因为不需要维持高压气体环境 ，因此端口不用封闭，再加上管道长度很短，生产可观察性与可操控性增强，生产中一旦出现问题可被快速发现，以便操作人员快速做出反应，减少浪费，节约成本；

3.与平置式生产线相比，挤出与交联连续进行，不用分成两道工序，简化生产流程，同时节省人力、物力；而且避免了水煮交联易进水造成导体氧化，辐照交联不均匀，不充分等问题；

4.省去水煮池、电子加速器、制氮机、锅炉和冷却管道，在节约成本的同时降低了生产能耗，减少污染；

5.采用分段冷却，避免了温差太大产生热应力影响电缆的使用性能；

6.没有辐照，没有高压气体，整个生产线更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：放线机-1，   平台-2，   放线牵引机-3，      导体或缆芯-4，  挤出机-5，  高温常压快速交联管道-6，   温水槽-7，   冷水槽-8，   收线牵引机-9，   火花试验机-10，   喷码机-11，   收线机-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1

如图1所示，一种交联电缆生产线，包括放线机1、平台2、放线牵引机3、导体或缆芯4、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12。所述放线机1位于水平地面，所述平台2高出地面，放线牵引机3和挤出机5设置于平台2上，所述平台高出地面3-5m，平台高度为4m时尤佳。所述高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10、印字设备11和收线机12依次设置于地面上。其中，所述高温常压快速交联管道6倾斜设置，高温常压快速交联管道为弧形，具有一定的弧度。一端接于挤出机5，另一端接于冷却水槽。其在水平方向的投影长度为10-20m，作为本实施例的一种优选方式，高温常压快速交联管道6在水平方向的投影长度为15m，并且采用电加热方式。所述印字设备11为喷码机，用于对绝缘线芯或者电缆进行喷印标识。所述冷却水槽包括温水槽7和冷水槽8，所述温水槽7设于冷水槽8之前；所述温水槽7内的水温为恒定60-90度，冷水槽8内的水温为室温。

所述导体或缆芯4从放线机1出来后，依次经过放线牵引机3、挤出机5、高温常压快速交联管道6、冷却水槽、收线牵引机9、火花试验机10和印字设备11，进入收线机12中。

本例中交联电缆生产线工作的原理是：放线机上的导体或缆芯4通过放线牵引机3的牵引至挤出机5，挤出机5将高温交联材料挤包在导体或缆芯4上，从挤出机5出来的绝缘线芯或电缆通过高温常压快速交联管道6，在其高温环境下发生交联反应。绝缘线芯或电缆从高温常压快速交联管道6出来后先后通过温水槽7和冷水槽8进行分段冷却，冷水槽8末端的喷气装置将绝缘线芯或电缆表面的水珠吹干，绝缘线芯或电缆通过收线牵引机9进入火花试验机10，进行在线火花试验检测，火花试验机10后面的印字设备11对绝缘线芯或电缆喷印标识，最后通过收线机12将绝缘线芯或电缆收卷在盘具上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种交联电缆生产线，其特征在于：包括放线机（1）、平台（2）、放线牵引机（3）、挤出机（5）、高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）；所述放线机（1）位于水平地面，所述平台（2）高出地面，放线牵引机（3）和挤出机（5）设置于平台（2）上，所述高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）、印字设备（11）和收线机（12）依次设置于地面上；高温常压快速交联管道（6）的一端接于挤出机（5），另一端接于冷却水槽，高温常压快速交联管道为弧形。

2.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：还包括导体或缆芯（4），所述导体或缆芯（4）从放线机（1）穿出，依次经过放线牵引机（3）、挤出机（5）、高温常压快速交联管道（6）、冷却水槽、收线牵引机（9）、火花试验机（10）和印字设备（11），进入收线机（12）中。

3.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述平台高出地面3-5m。

4.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述高温常压快速交联管道（6）在水平方向的投影长度为10-20m。

5.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述冷却水槽包括温水槽（7）和冷水槽（8），所述温水槽（7）设于冷水槽（8）之前。

6.如权利要求5所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述温水槽（7）内的水温为恒定60-90度，冷水槽（8）内的水温为室温。

7.如权利要求1所述的交联电缆生产线，其特征在于：所述印字设备（11）为喷码机。