CN106239860A - 提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具及其使用方法，内定型模具包括成型口模、成型芯模、定型模、绝热隔圈、中心内冷却喷水管、密封垫圈和外冷却喷头，成型芯模位于成型口模内，绝热隔圈套在成型芯模上，定型模套在绝热隔圈上，中心内冷却喷水管位于定型模内部中心，外冷却喷头环绕在成型口模右端面的右侧；本发明利用聚丙烯高分子材料在高温下进行熔体结晶时，遭遇急冷，分子链快速结晶，球晶比较规整地成长，形成数目多、尺寸小的细小致密的球晶颗粒，从而获得不需要β晶型成核剂的高β晶型含量的中空型材的聚丙烯型材制品；生产成本低廉、对环境无污染且能有效提高聚丙烯板抗冲击强度。

Description

提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及高分子材料改性技术领域，具体是一种提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具及其使用方法。
背景技术
聚丙烯（ＰＰ）是一种综合性能优良，使用广泛的通用塑料，有着非常广泛的用途，但聚丙烯是结晶性聚合物，内部存在着很大球晶，造成聚丙烯的抗冲击强度低、韧性差，尤其低温下发脆，限制了其进一步的利用与发展；为改善聚丙烯（ＰＰ）性能上的不足，常用的方法有二种：一、弹性体增韧改性，它们确实极大地改善了基体树脂的抗冲击强度，但同时又不可避免地降低了基体材料的刚性和强度；二、β晶型成核剂改性，其优点为提高制品抗冲击性但不降低甚至提高制品的热变形温度，使抗冲击性和耐热变形性这矛盾的两个方面得到兼顾，但当使用聚丙烯（ＰＰ）再生料或聚丙烯（ＰＰ）稍复合夹杂其它塑料后效果不明显；上述方法都较大程度提高了成本；另外生产图2、图3、图4所示具有新结构的聚丙烯（ＰＰ）塑料制品时需重新设计内定型模具。
综上所述，需根据聚丙烯（ＰＰ）的特性研究一种新内定型模具结构以及与模具对应的方法，以保证生产出图2、图3、图4所示的聚丙烯（ＰＰ）塑料制品，且提高其抗冲击强度，降低成本，减少环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低廉、对环境无污染且能有效提高聚丙烯板抗冲击强度的内定型塑料模具及其使用方法。
本发明所采用的技术方案是：提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具，其特征在于：包括成型口模、成型芯模、定型模、绝热隔圈、中心内冷却喷水管、密封垫圈和外冷却喷头，所述成型芯模位于成型口模内，成型芯模与成型口模之间具有挤出缝隙，所述绝热隔圈套在成型芯模上，所述定型模套在绝热隔圈上，所述的中心内冷却喷水管位于定型模内部中心，所述的中心内冷却喷水管与定型模形成间隔空隙，所述的中心内冷却喷水管右部套接入定型模右端面且通过密封垫圈密封，所述的外冷却喷头环绕在成型口模右端面的右侧。
进一步的，所述的定型模头部为圆形或方形，所述定型模为长方形、多边形，定型模内部为圆形、长方形或多边形空腔，定型模头部模壁上贯穿有多个规整或不规整排布的定型模孔，所述的定型模孔为圆形或者长方形，所述的定型模头部右端面中心设有圆形通孔，中心内冷却喷水管右部套入该圆形通孔内。
进一步的，所述的中心内冷却喷水管右端封闭且右端伸出定型模头部右端面外，所述中心内冷却喷水管伸出定型模头部右端面外的管壁上贯穿有内冷却喷头，所述的内冷却喷头为多个且环绕在中心内冷却喷水管管壁圆周上，所述的中心内冷却喷水管处于定型模头部空腔中心部位的管壁上设置有多个呈圆周环绕的定型模喷头。
提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具的使用方法，其特征在于：
1）使用塑料挤出机和一个或多个内定型模具结合，将熔融的聚丙烯从成型芯模与成型口模之间的挤出缝隙挤出成聚丙烯中空型材。
2）使用真空抽风机在中心内冷却喷水管与定型模形成间隔空隙迅速抽取，通过定型模孔将聚丙烯抽成与定型模相同中空型材镂空形状。
3）中心内冷却喷水管接入高压水，内冷却喷头、定型模喷头和外冷却喷头共同喷冷却水，聚丙烯迅速冷却定型，从而获得高β晶型含量的聚丙烯型材制品。
4）真空抽风机将定型模喷头喷出的冷却水抽出，冷却水循环使用。
本发明的有益效果为：1、利用聚丙烯高分子材料在高温下进行熔体结晶时，遭遇急冷，分子链快速结晶，球晶比较规整地成长，形成数目多、尺寸小的细小致密的球晶颗粒，从而获得不需要β晶型成核剂的高β晶型含量的聚丙烯型材制品；2、为使聚丙烯制品能迅速冷却，将聚丙烯板材设计成中空状内外同时喷水（通过定型模头部、中心内冷却喷水管、外冷却喷头、内冷却喷头和定型模喷头实现）；3、定型模喷头喷出的冷却水可循环使用；4、带内腔的定型模和定型模孔可生产与定型模外表面形状相同的中空型材制品；生产成本低廉、对环境无污染且能有效提高聚丙烯板抗冲击强度。
附图说明
图1为本发明的内定型模具剖视图。
图2为本发明的使用内定型模具生产的聚丙烯型材制品（方形管材截面图）。
图3为本发明的使用内定型模具生产的聚丙烯型材制品（圆形管材截面图）。
图4为本发明的使用内定型模具生产的聚丙烯型材制品（板材局部截面图）。
图中，1、聚丙烯型材制品，2、内冷却喷头，3、外冷却喷头，4、定型模喷头，5、定型模，6、绝热隔圈，7、成型芯模，8、成型口模，9、中心内冷却喷水管，10、定型模孔，11、密封垫圈。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1至图4所示，本发明提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具及其使用方法，包括成型口模8、成型芯模7、定型模5、绝热隔圈6、中心内冷却喷水管9、密封垫圈11和外冷却喷头3，成型芯模7位于成型口模8内，成型芯模7与成型口模8之间具有挤出缝隙，绝热隔圈6套在成型芯模7上，定型模5套在绝热隔圈6上，中心内冷却喷水管9位于定型模5内部中心，中心内冷却喷水管9与定型模5形成间隔空隙，中心内冷却喷水管9右部套接入定型模5右端面且通过密封垫圈11密封，外冷却喷头3环绕在成型口模8右端面的右侧。
定型模5头部为圆形或方形，定型模5为长方形、多边形，定型模5内部为圆形、长方形或多边形空腔，定型模5头部模壁上贯穿有多个规整或不规整排布的定型模孔10，定型模孔10为圆形或者长方形，定型模5头部右端面中心设有圆形通孔，中心内冷却喷水管9右部套入该圆形通孔内。
中心内冷却喷水管9右端封闭且右端伸出定型模5头部右端面外，中心内冷却喷水管9伸出定型模5头部右端面外的管壁上贯穿有内冷却喷头2，内冷却喷头2为多个且环绕在中心内冷却喷水管9管壁圆周上，中心内冷却喷水管9处于定型模5头部空腔中心部位的管壁上设置有多个呈圆周环绕的定型模喷头4。
提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具的使用方法：
1）使用塑料挤出机和一个或多个内定型模具结合，将熔融的聚丙烯从成型芯模7与成型口模8之间的挤出缝隙挤出成聚丙烯中空型材。
2）使用真空抽风机在中心内冷却喷水管9与定型模5形成间隔空隙迅速抽取，通过定型模孔10将聚丙烯抽成与定型模5相同中空型材镂空形状。
3）中心内冷却喷水管9接入高压水，内冷却喷头2、定型模喷头4和外冷却喷头3共同喷冷却水，聚丙烯迅速冷却定型，从而获得高β晶型含量的聚丙烯型材制品1。
4）真空抽风机将定型模喷头4喷出的冷却水抽出，冷却水循环使用。

Claims (4)

1.一种提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具，其特征在于：包括成型口模（8）、成型芯模（7）、定型模（5）、绝热隔圈（6）、中心内冷却喷水管（9）、密封垫圈（11）和外冷却喷头（3），所述成型芯模（7）位于成型口模（8）内，成型芯模（7）与成型口模（8）之间具有挤出缝隙，所述绝热隔圈（6）套在成型芯模（7）上，所述定型模（5）套在绝热隔圈（6）上，所述的中心内冷却喷水管（9）位于定型模（5）内部中心，所述的中心内冷却喷水管（9）与定型模（5）形成间隔空隙，所述的中心内冷却喷水管（9）右部套接入定型模（5）右端面且通过密封垫圈（11）密封，所述的外冷却喷头（3）环绕在成型口模（8）右端面的右侧。
2.根据权利要求1所述的提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具，其特征在于：所述的定型模（5）头部为圆形或方形，所述定型模（5）为长方形、多边形，定型模（5）内部为圆形、长方形或多边形空腔，定型模（5）头部模壁上贯穿有多个规整或不规整排布的定型模孔（10），所述的定型模孔（10）为圆形或者长方形，所述的定型模（5）头部右端面中心设有圆形通孔，中心内冷却喷水管（9）右部套入该圆形通孔内。
3.根据权利要求1所述的提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具，其特征在于：所述的中心内冷却喷水管（9）右端封闭且右端伸出定型模（5）头部右端面外，所述中心内冷却喷水管（9）伸出定型模（5）头部右端面外的管壁上贯穿有内冷却喷头（2），所述的内冷却喷头（2）为多个且环绕在中心内冷却喷水管（9）管壁圆周上，所述的中心内冷却喷水管（9）处于定型模（5）头部空腔中心部位的管壁上设置有多个呈圆周环绕的定型模喷头（4）。
4.根据权利要求1所述的提高聚丙烯制品抗冲击强度的内定型模具的使用方法，其特征在于：
1）使用塑料挤出机和一个或多个内定型模具结合，将熔融的聚丙烯从成型芯模（7）与成型口模（8）之间的挤出缝隙挤出成聚丙烯中空型材；
2）使用真空抽风机在中心内冷却喷水管（9）与定型模（5）形成间隔空隙迅速抽取，通过定型模孔（10）将聚丙烯抽成与定型模（5）相同中空型材镂空形状；
3）中心内冷却喷水管（9）接入高压水，内冷却喷头（2）、定型模喷头（4）和外冷却喷头（3）共同喷冷却水，聚丙烯迅速冷却定型，从而获得高β晶型含量的聚丙烯型材制品（1）；
4）真空抽风机将定型模喷头（4）喷出的冷却水抽出，冷却水循环使用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108891003A (zh) * 2018-08-06 2018-11-27 芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司 一种快速冷却的电缆绝缘挤出装置

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