CN206926214U - 一种生产塑料药瓶的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料制品加工工具技术领域且公开了一种生产塑料药瓶的模具，包括底座和顶盖，所述顶盖底部设有与模具槽对应的凸块，所述底座前侧中部设有进水口，所述进水口两侧均设有出水口，所述底座内部设有冷却室。本实用新型通过设置底座和顶盖，其中，底座上设置的模具槽与顶盖上设置的凸块在底座和顶盖通过固定柱对接后，模具槽与凸块之间形成的空腔即为塑料药瓶瓶盖的模具，通过在底座内部设置冷却室，该冷却室与模具槽接触，使用时，往进水口内通入冷却水，该冷却水通过U型管导流到冷却室最内端，再由冷却室最内端流向整个冷却室，最终有出水口流出，在注塑瓶盖时，可对成型的瓶盖起到加速冷却的作用，加速瓶盖的制作工艺，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种生产塑料药瓶的模具，属于塑料制品加工工具技术领域。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，其中，在塑料瓶的制作工艺中，注塑成型使用的最为广泛，因此，我们提出一种生产塑料药瓶的模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种生产塑料药瓶的模具，通过设置底座和顶盖，其中，底座上设置的模具槽与顶盖上设置的凸块在底座和顶盖通过固定柱对接后，模具槽与凸块之间形成的空腔即为塑料药瓶瓶盖的模具，通过在底座内部设置冷却室，该冷却室与模具槽接触，使用时，往进水口内通入冷却水，该冷却水通过U型管导流到冷却室最内端，再由冷却室最内端流向整个冷却室，最终有出水口流出，在注塑瓶盖时，可对成型的瓶盖起到加速冷却的作用，加速瓶盖的制作工艺，提高效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种生产塑料药瓶的模具，包括底座和顶盖，所述底座顶部四边上均设有固定柱，所述顶盖四边均设有与固定柱对应的连接孔，所述底座顶部设有模具槽，所述顶盖底部设有与模具槽对应的凸块，所述底座前侧中部设有进水口，所述进水口两侧均设有出水口，所述底座内部设有冷却室。
优选的，所述模具槽以阵列式排列设置，其中，横向三列，纵向四列，所述模具槽底部与冷却室底部贴合。
优选的，所述冷却室内设有U型管，所述U型管拐角处与进水口连接，所述U型管两个出水口延伸至冷却室后侧内壁前2-4cm处。
优选的，所述出水口分别与冷却室前侧两角连接。
优选的，所述进水口、U型管、冷却室和进水口之间相互连通。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置底座和顶盖，其中，底座上设置的模具槽与顶盖上设置的凸块在底座和顶盖通过固定柱对接后，模具槽与凸块之间形成的空腔即为塑料药瓶瓶盖的模具，通过在底座内部设置冷却室，该冷却室与模具槽接触，使用时，往进水口内通入冷却水，该冷却水通过U型管导流到冷却室最内端，再由冷却室最内端流向整个冷却室，最终有出水口流出，在注塑瓶盖时，可对成型的瓶盖起到加速冷却的作用，加速瓶盖的制作工艺，提高效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种生产塑料药瓶的模具整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种生产塑料药瓶的模具底座内部结构示意图；
图中标号：1、底座；2、顶盖；3、模具槽；4、固定柱；5、进水口；6、出水口；7、连接孔；8、冷却室；9、U型管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种生产塑料药瓶的模具，包括底座1和顶盖2，所述底座1顶部四边上均设有固定柱4，所述顶盖2四边均设有与固定柱4对应的连接孔7，所述底座1顶部设有模具槽3，所述顶盖2底部设有与模具槽3对应的凸块，所述底座1前侧中部设有进水口5，所述进水口5两侧均设有出水口6，所述底座1内部设有冷却室8。
进一步，所述模具槽3以阵列式排列设置，其中，横向三列，纵向四列，所述模具槽3底部与冷却室8底部贴合。
进一步，所述冷却室8内设有U型管9，所述U型管9拐角处与进水口5连接，所述U型管9两个出水口延伸至冷却室8后侧内壁前2-4cm处。
进一步，所述出水口6分别与冷却室8前侧两角连接。
进一步，所述进水口5、U型管9、冷却室8和进水口5之间相互连通。
使用时：通过设置底座和顶盖，其中，底座上设置的模具槽与顶盖上设置的凸块在底座和顶盖通过固定柱对接后，模具槽与凸块之间形成的空腔即为塑料药瓶瓶盖的模具，通过在底座内部设置冷却室，该冷却室与模具槽接触，使用时，往进水口内通入冷却水，该冷却水通过U型管导流到冷却室最内端，再由冷却室最内端流向整个冷却室，最终有出水口流出，在注塑瓶盖时，可对成型的瓶盖起到加速冷却的作用，加速瓶盖的制作工艺，提高效率，适宜推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产塑料药瓶的模具，包括底座(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部四边上均设有固定柱(4)，所述顶盖(2)四边均设有与固定柱(4)对应的连接孔(7)，所述底座(1)顶部设有模具槽(3)，所述顶盖(2)底部设有与模具槽(3)对应的凸块，所述底座(1)前侧中部设有进水口(5)，所述进水口(5)两侧均设有出水口(6)，所述底座(1)内部设有冷却室(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述模具槽(3)以阵列式排列设置，其中，横向三列，纵向四列，所述模具槽(3)底部与冷却室(8)底部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述冷却室(8)内设有U型管(9)，所述U型管(9)拐角处与进水口(5)连接，所述U型管(9)两个出水口延伸至冷却室(8)后侧内壁前2-4cm处。
4.根据权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述出水口(6)分别与冷却室(8)前侧两角连接。
5.权利要求1所述的一种生产塑料药瓶的模具，其特征在于：所述进水口(5)、U型管(9)、冷却室(8)和进水口(5)之间相互连通。
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| CN201720411040.4U CN206926214U (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 一种生产塑料药瓶的模具 |
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| CN (1) | CN206926214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114683485A (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-01 | 安徽华康药品包装有限公司 | 一种生产塑料药瓶的模具 |
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2017
- 2017-04-19 CN CN201720411040.4U patent/CN206926214U/zh not_active Expired - Fee Related
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