CN208962446U - 一种吹塑机用速冷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座、第二模座和进料口，所述第一模座的一侧设置若干个插杆，且所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设置若干个插孔，所述插孔与所述插杆之间规格相匹配，所述第一模座和所述第二模座之间通过连接板相互贴合。通过将工作台上摆放四个注塑模具，注塑模具顶端的接料槽与热熔桶底部的出料口上下对称，使得热熔桶可以在旋转的时候，出料口流出的注塑原料可以落入接料槽中，由于热熔桶每次旋转四分之一，因此倒满一个注塑模具进行奶瓶瓶盖成型的时候，热熔桶移动到下一个注塑模具的上方重新倒入新的注塑原料，提高奶瓶瓶盖的生产效率。本实用新型具有注塑成型效率高的特点。

Description

一种吹塑机用速冷模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种吹塑机用速冷模具，属于吹塑生产技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等。

现有的吹塑模具在使用时仍存在一定的缺陷，传统的模具一般采用循环水冷却模具的方式对吹塑产品进行降温冷却，但是实际操作中单单靠水进行冷却模具，不仅时间长，而且冷却效果不好，造成吹塑产品的生产效率变低，而且现有的模具在成品冷却好之后需要开模，传统的模具为了两个模座连接更紧密采用螺丝固定，因此开模时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述吹塑模具冷却速率慢造成产品生产效率低和开模不方便的问题而提供一种吹塑机用速冷模具，具有模具冷却更快速，开模方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座、第二模座和进料口，所述第一模座的一侧设置若干个插杆，且所述第二模座靠近所述第一模座的一侧设置若干个插孔，所述插孔与所述插杆之间规格相匹配，所述第一模座和所述第二模座之间通过连接板相互贴合，且两两所述连接板通过锁紧机构相连接；所述第一模座和所述第二模座均由模座盒、盒盖板组成，且所述模座盒的一侧设置成型槽；所述成型槽的顶部与所述进料口相连接，所述第一模座与所述第二模座的两侧分别安装进水管和出水管，所述模座盒的内部均安装冷却管，且所述冷却管的两端分别与所述进水管、所述出水管相连接，所述冷却管的两侧分别安装制冷器，所述模座盒的底部设置通风口。

优选的，所述锁紧机构的内部设置夹板，夹板的一侧设置凹槽，凹槽的内部安装转动轴，转动轴的外壁套接活动座，活动座的顶部焊接把手。

优选的，所述活动座通过转动轴与凹槽之间呈转动连接，且活动座为半球体结构，且远离夹板的一侧为弧形面。

优选的，所述夹板呈U型结构，且夹板卡接在两个连接板的外壁。

优选的，所述冷却管呈S型结构，且两两相邻的管道均匀贴合在所述成型槽的侧壁。

优选的，所述模座盒的内部中空，且制冷器安装在靠近通风口的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将模具分为第一模座和第二模座，两个模座之间通过插杆拼接，而且两个模座边缘贴合的连接按通过锁紧机构锁死，避免模具解体，将吹塑原料从进料口放入后，在成型槽中吹塑，进水管与出水管连接循环水，而每个模座均由模座盒和盒盖板组成，模座盒内部安装两个制冷器，制冷器对经过的水进行制冷，达到快速冷却吹塑产品的效果。本实用新型具有快速冷却吹塑产品的特点。

2、本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在第一模座和第二模座内部的模座盒底部均设置通风口，通风口不仅可以用来散去制冷器工作产生的热量，而且可以将该模具放置在冷风系统上，通过冷风吹入通分口的方式对两个模座进行降温，提高制冷器的性能，而且锁紧机构在转动把手的时候，半球体的活动座一侧的弧形面移动到U型夹板的内部，将两个连接板抵住，便于连接板的紧固和放松，方便对模具进行开模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一、第二模座安装结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图。

图4为本实用新型的模座盒内部结构示意图。

图中：1、第一模座，2、第二模座，3、进料口，4、进水管，5、出水管，6、连接板，7、锁紧机构，8、模座盒，9、盒盖板，10、插杆，11、插孔，12、成型槽，13、夹板，14、转动轴，15、活动座，16、把手，17、冷却管，18、制冷器，19、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座1、第二模座2和进料口3，第一模座1的一侧设置若干个插杆10，且第二模座2靠近第一模座1的一侧设置若干个插孔11，插孔11与插杆10之间规格相匹配，第一模座1和第二模座2之间通过连接板6相互贴合，且两两连接板6通过锁紧机构7相连接；第一模座1和第二模座2均由模座盒8、盒盖板9组成，且模座盒8的一侧设置成型槽12；成型槽12的顶部与进料口3相连接，第一模座1与第二模座2的两侧分别安装进水管4和出水管5，模座盒8的内部均安装冷却管17，且冷却管17的两端分别与进水管4、出水管5相连接，冷却管17的两侧分别安装制冷器18，模座盒8的底部设置通风口19，第一模座1和第二模座2的侧壁均焊接连接板6，当两个模座通过插杆10插入插孔11的方式进行拼接的时候，两个连接板6相互贴合，再通过锁紧机构7将两块连接板6锁紧，使得模具拼接完成，吹塑时，物料从进料口3流入，在成型槽12中吹塑成型，将进水管4和出水管5接入循环水中，冷却管17通入循环水，打开制冷器18对冷水进行制冷，使得冷却管17的冷水对成型槽12成型的吹塑产品进行降温冷却，减少产品冷却时间，提高生产效率。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，锁紧机构7的内部设置夹板13，夹板13的一侧设置凹槽，凹槽的内部安装转动轴14，转动轴14的外壁套接活动座15，活动座15的顶部焊接把手16，活动座15通过转动轴14与凹槽之间呈转动连接，且活动座15为半球体结构，且远离夹板13的一侧为弧形面，锁紧机构7在没有使用的时候，把手16向上，活动座15的垂直面向着夹板13内部，当锁紧机构7夹在两块连接板6的侧壁上的时候，转动把手16，使把手16向下，活动座15的弧形面缓慢向夹板13内侧移动，挤压其中一个模座的连接板6，使得两个连接板6相互挤压贴合，方便模具的拼接和开模，夹板13呈U型结构，且夹板13卡接在两个连接板6的外壁，冷却管17呈S型结构，且两两相邻的管道均匀贴合在成型槽12的侧壁，S型结构的冷却管17使得冷水与成型槽12的侧壁接触面积面大，有助于成型槽12内部的产品的冷却，模座盒8的内部中空，且制冷器18安装在靠近通风口19的一端，通风口19用来连通外接，使得制冷器18工作产生的热量能散开一部分，避免高温影响制冷器18的性能。

本实用新型在使用时，首先，将第一模座1和第二模座2之间拼接好，两侧的连接板6通过锁紧机构7锁死，注塑原料顺着进料口3进入成型槽12，通过吹塑成型后，进水管4和出水管5接入循环水，打开制冷器18（型号：FX3U-128MR），当冷却管17中的冷水流过成型槽12侧壁的时候被制冷器18冷却降温，从而使得产品被快速冷却，等到产品完全冷却成型后，解开锁紧机构7，分开两个模座，取出产品即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种吹塑机用速冷模具，包括第一模座(1)、第二模座(2)和进料口(3)，其特征在于：所述第一模座(1)的一侧设置若干个插杆(10)，且所述第二模座(2)靠近所述第一模座(1)的一侧设置若干个插孔(11)，所述插孔(11)与所述插杆(10)之间规格相匹配，所述第一模座(1)和所述第二模座(2)之间通过连接板(6)相互贴合，且两两所述连接板(6)通过锁紧机构(7)相连接；所述第一模座(1)和所述第二模座(2)均由模座盒(8)、盒盖板(9)组成，且所述模座盒(8)的一侧设置成型槽(12)；所述成型槽(12)的顶部与所述进料口(3)相连接，所述第一模座(1)与所述第二模座(2)的两侧分别安装进水管(4)和出水管(5)，所述模座盒(8)的内部均安装冷却管(17)，且所述冷却管(17)的两端分别与所述进水管(4)、所述出水管(5)相连接，所述冷却管(17)的两侧分别安装制冷器(18)，所述模座盒(8)的底部设置通风口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于：所述锁紧机构(7)的内部设置夹板(13)，夹板(13)的一侧设置凹槽，凹槽的内部安装转动轴(14)，转动轴(14)的外壁套接活动座(15)，活动座(15)的顶部焊接把手(16)。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于：所述活动座(15)通过转动轴(14)与凹槽之间呈转动连接，且活动座(15)为半球体结构，且远离夹板(13)的一侧为弧形面。

4.根据权利要求2所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于：所述夹板(13)呈U型结构，且夹板(13)卡接在两个连接板(6)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于：所述冷却管(17)呈S型结构，且两两相邻的管道均匀贴合在所述成型槽(12)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机用速冷模具，其特征在于：所述模座盒(8)的内部中空，且制冷器(18)安装在靠近通风口(19)的一端。