CN207657162U - 一种多层共挤吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层共挤吹塑成型模具，包括组合模具，所述组合模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具一侧和第二模具一侧通过铰链转动连接，所述第一模具和第二模具的内壁外侧均固定有电阻加热丝，所述第一模具和第二模具顶部中间均固定有连接管，所述连接管内壁固定有密封垫，所述连接管内部设有进气管，所述进气管与连接管活动连接，所述连接管表面套装有待加工件，此多层共挤吹塑成型模具，通过电阻加热丝对第一模具和第二模具的内腔进行加热，防止待加工件在吹塑过程中，待加工件的外壁接触冰凉的第一模具和第二模具的内腔突然定型，从而使吹塑完后的塑件出现内应力的情况，提高吹塑的质量。

Description

一种多层共挤吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及多层共挤吹塑成型模具技术领域，具体为一种多层共挤吹塑成型模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

但是，现有的吹塑成型模具内部没有加热装置，当待加工件在吹塑过程中与组合模具的内腔接触时，会因为温度差使塑件的外壁凝固，从而使塑件出现内应力，影响塑件成型的质量，为此，我们提出一种多层共挤吹塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层共挤吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层共挤吹塑成型模具，包括组合模具，所述组合模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具一侧和第二模具一侧通过铰链转动连接，所述第一模具和第二模具的内壁外侧均固定有电阻加热丝，所述第一模具和第二模具顶部中间均固定有连接管，所述连接管内壁固定有密封垫，所述连接管内部设有进气管，所述进气管与连接管活动连接，所述连接管表面套装有待加工件，所述第一模具和第二模具四角均和中间两侧设有连接孔，且连接孔内设有螺栓，所述螺栓顶端穿过连接孔与锁紧螺帽啮合连接。

优选的，所述连接管与第一模具和第二模具同圆心。

优选的，所述螺栓表面套装有橡胶防滑套。

优选的，所述第一模具和第二模具的内壁和外壁之间均设有保温层。

优选的，所述密封垫为环形结构，且密封垫与连接管同圆心。

优选的，所述保温层有泡沫塑胶构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在第一模具和第二模具顶部中间均固定有连接管，且连接管内壁固定有密封垫，且连接管内部设有进气管，且进气管与连接管活动连接，且连接管表面套装有待加工件，且第一模具和第二模具四角均和中间两侧设有连接孔，且连接孔内设有螺栓，且螺栓顶端穿过连接孔与锁紧螺帽啮合连接，通过旋转螺栓使第一模具和第二模具闭合，且通过连接管内部的密封垫对气管和待加工件顶部进行固定和密封，方便压缩气体进入气管对待加工件进行吹塑，当待加工件吹塑完成后，只需旋转螺栓，使第一模具和第二模具分离，即可将第一模具和第二模具内的塑件取出，方便使用。

2、本实用新型在第一模具和第二模具的内壁外侧均固定有电阻加热丝，通过电阻加热丝对第一模具和第二模具的内腔进行加热，防止待加工件在吹塑过程中，待加工件的外壁接触冰凉的第一模具和第二模具的内腔突然定型，从而使吹塑完后的塑件出现内应力的情况，提高吹塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型内部主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-组合模具；2-第一模具；3-第二模具；4-电阻加热丝；5-连接管；6-保温层；7-进气管；8-待加工件；9-连接孔；10-螺栓；11-锁紧螺帽；12-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多层共挤吹塑成型模具，包括组合模具1，所述组合模具1包括第一模具2和第二模具3，所述第一模具2一侧和第二模具3一侧通过铰链转动连接，所述第一模具2和第二模具3的内壁外侧均固定有电阻加热丝4，所述第一模具2和第二模具3顶部中间均固定有连接管5，所述连接管5内壁固定有密封垫12，所述连接管5内部设有进气管7，所述进气管7与连接管5活动连接，所述连接管5表面套装有待加工件8，所述第一模具2和第二模具3四角均和中间两侧设有连接孔9，且连接孔9内设有螺栓10，所述螺栓10顶端穿过连接孔9与锁紧螺帽11啮合连接。

所述连接管5与第一模具2和第二模具3同圆心。

所述螺栓10表面套装有橡胶防滑套。

所述第一模具2和第二模具3的内壁和外壁之间均设有保温层6。

所述密封垫12为环形结构，且密封垫12与连接管5同圆心。

所述保温层6有泡沫塑胶构成。

工作原理：在第一模具2和第二模具3顶部中间均固定有连接管5，且连接管5内壁固定有密封垫12，且连接管5内部设有进气管7，且进气管7与连接管5活动连接，且连接管5表面套装有待加工件8，且第一模具2和第二模具3四角均和中间两侧设有连接孔9，且连接孔9内设有螺栓10，且螺栓10顶端穿过连接孔9与锁紧螺帽11啮合连接，通过旋转螺栓10使第一模具2和第二模具3闭合，且通过连接管5内部的密封垫12对气管7和待加工件8顶部进行固定和密封，方便压缩气体进入气管7对待加工件8进行吹塑，当待加工件8吹塑完成后，只需旋转螺栓10，使第一模具2和第二模具3分离，即可将第一模具2和第二模具3内的塑件取出，方便使用，且在第一模具2和第二模具3的内壁外侧均固定有电阻加热丝4，通过电阻加热丝4对第一模具2和第二模具3的内腔进行加热，防止待加工件8在吹塑过程中，待加工件8的外壁接触冰凉的第一模具2和第二模具3的内腔突然定型，从而使吹塑完后的塑件出现内应力的情况，提高吹塑的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层共挤吹塑成型模具，包括组合模具（1），其特征在于：所述组合模具（1）包括第一模具（2）和第二模具（3），所述第一模具（2）一侧和第二模具（3）一侧通过铰链转动连接，所述第一模具（2）和第二模具（3）的内壁外侧均固定有电阻加热丝（4），所述第一模具（2）和第二模具（3）顶部中间均固定有连接管（5），所述连接管（5）内壁固定有密封垫（12），所述连接管（5）内部设有进气管（7），所述进气管（7）与连接管（5）活动连接，所述连接管（5）表面套装有待加工件（8），所述第一模具（2）和第二模具（3）四角均和中间两侧设有连接孔（9），且连接孔（9）内设有螺栓（10），所述螺栓（10）顶端穿过连接孔（9）与锁紧螺帽（11）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑成型模具，其特征在于：所述连接管（5）与第一模具（2）和第二模具（3）同圆心。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑成型模具，其特征在于：所述螺栓（10）表面套装有橡胶防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑成型模具，其特征在于：所述第一模具（2）和第二模具（3）的内壁和外壁之间均设有保温层（6）。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑成型模具，其特征在于：所述密封垫（12）为环形结构，且密封垫（12）与连接管（5）同圆心。

6.根据权利要求4所述的一种多层共挤吹塑成型模具，其特征在于：所述保温层（6）有泡沫塑胶构成。