JPS63222835A - 把手付き延伸ブロ−プラスチツクボトルの製造方法 - Google Patents

把手付き延伸ブロ−プラスチツクボトルの製造方法

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JPS63222835A
JPS63222835A JP62056433A JP5643387A JPS63222835A JP S63222835 A JPS63222835 A JP S63222835A JP 62056433 A JP62056433 A JP 62056433A JP 5643387 A JP5643387 A JP 5643387A JP S63222835 A JPS63222835 A JP S63222835A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、把手付き延伸ブロープラスチ、クボトルの製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、予備ブロー
で成形されたプリフォームを本プ四−で延伸成形する際
に、金型に装着された対向する一対のプラグでプリフォ
ームの把手用の穴となるべき部位を押しはさみ、把手用
の穴に相当する形状の凹状を有する中間ボトルを形成し
た後、該凹部の周縁部を溶着しさらにその内側をくり抜
くことからなる把手付き延伸ブロープラスチ、クボトル
の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、把手付きプラスチ、クボトルの製造において、ブ
ロー成形法が用いられる場合には、専らダイレクトブロ
ー成形法が用いられていた。
ダイレクトブロー成形法による把手付きプラスチックボ
トルの製造は、例えば押出機から押出されたパリソンを
一対の半割型の金型ではさみ込み、然る後パリソン内に
空気を吹き込み、つまりブローしてパリソンを所望の形
状にまで膨らますとともに把手用の穴となるべき部位を
金型の突起部ではさみ閉じ、該部位の周縁部が溶着され
てなる中間ボトルを成形し、ついで該周縁部の内側をく
り抜くという方法によってなされていた。
ところで、最近ブロー成形の分野においては、ダイレク
トブロー成形法によるよりも力学的強度、透明性および
ガスバリアー性等の優れた成形品の製造を可能とする、
延伸ブロー成形法という新しい技術が開発された。延伸
ブロー成形法とは、押出機より押出された或いは射出成
形されたパリソンを一旦予備ブローによってプリフォー
ムとした後、該プリフォームをその材料のガラス転移温
度以上で融点ないし流動開示点に達しない温度において
延伸ブローする方法であり、かかる延伸ブローの際にプ
ラスチックを構成する高分子が分子配向するため、本方
法によって得られる成形品は前記した優れた特性な具備
することになる。
把手付きプラスチックブローボトルにおいても力学的強
度、透明性およびガスバリアー性の優れたものが望まれ
ており、そのため該ブローボトルの製造においても延伸
ブロー成形法の適用が期待されていたが、該ブロー成形
法においては、プリフォームを延伸する本ブローの工程
でプリフォームの温度が融点未満であることを必要とす
るので、ダイレクトブロー成形法の場合のように把手用
の穴となるべき部分をはさみ閉じようとしても、溶着状
態で閉じることができなく、もし、上記穴となるべき部
分をくり抜いたとしても、把手部の密封された延伸ブロ
ーボトルを製造することができず、また他に適当な方法
も見い出されていないため、結局今日まで把手付き延伸
ブローボトルの製造は技術的に困難であるとされてきた
。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明においては、把手付き延伸ブロープラスチックボ
トルを生産効率良く製造する方法な提供することを技術
的課題とした。
（ロ）発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、前記問題点の解決のために鋭意検討した
結果、ダイレクトブロー成形法において一般的に用いら
れるプラグ付きの金型を使用し、プリフォームをその材
料のガラス転移温度以上で融点又は流動開始点未満の温
度において延伸ブロー成形する過程において、プリフォ
ームの体積が金型の内容積の８０４以上１００チ未満に
達したとき、前記プラグを押し込むことにより、把手用
の穴となるべき部位が後に加熱溶着するに適した状態の
凹部に形成された中間ボトルを得ることを可能とし、さ
らに該中間ボトルの凹部の周縁部を加熱溶着する手段と
して高周波誘電加熱を採用したところ、前記周縁部は短
時間ながら一旦溶融しているのにかかわらず、次の工程
で該周縁部の内側をくり抜いて得られる把手付き延伸プ
ラスチックブローボトルが、なお延伸ブロー成形によっ
て持たらされた種々の優れた物性を具備していることを
発見し、本発明を完成するに至りた。
即ち、本発明は、下記工程印及び工程〔ＩＩ〕からなる
ことを特徴とする把手付き延伸ブロープラスチックボト
ルの製造方法である。
印　予備ブローで成形されたプリフォームを本ブロー用
金型内に移送し、ストレッチピンによる延伸と本ブロー
を行い延伸成形する過程において、プリフォームの体積
が本ブロー用金型の内容積の８０−以上１００％未満に
達したとき、該金型に装着された対向する一対のプラグ
でプリフォームの把手用の穴となるべき部位を押しはさ
み、把手用の穴に相当する形状の凹部な有する中間ボト
ルを成形する工程。
■　上記凹部の周縁部を高周波誘電加熱により加熱溶着
して密封した後、該周縁部の内側をくり抜く工程。
以下、添付図面を参照しながら本発明を史に説細に説明
する。
第１図に示すように、予備ブローで成形された試験管状
プリフォーム１を油圧で作動するプラグ２を有する金型
３ではさむ。ついで、ストレッチピン４をその先端がプ
リフォーム１の底部を介して金型６の下側内壁に達する
まで突出し、その直後にブローピン５がら空気をブロー
することにより、プリフォーム１を金型６の内壁に向け
て膨張させる。プリフォーム１０体積が金型６の内容積
の８０４以上１００チ未満に達したとき、前記ブローを
継続したまま、第１図のＡ−Ａ’横断面を示す第２図に
おけるように、対向する一対のプラグ２を押し込む。斯
くして、凹部６を有する中間ボトル７を成形する。
上記過程において、プリフォーム１０体積が金型６の内
容積の８０％未満の時点でプラグ２を押し込むと、把手
の穴に対応する凹部６が均−Ｉｃ延伸されず、該凹部６
の周縁部に肉の薄い部分ができるため好ましくない。一
方、プリフォーム１０体積が金型３の内容積の１００チ
に達した時点には、プリフォーム１は金型６の内壁面と
の接触による放熱のために延伸可能な温度以下になるた
め、該時点でプラグ２を押し込むと、プリフォームが破
損したり或いは偏肉した凹部６が形成されたりして好ま
しくない。
また、上記過程において形成される凹部６は、狭い空隙
を介して相対する一対の板状のプラスチック壁からなる
が、該空隙は出来る限り狭いことが好ましく、具体的に
は５Ｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１
ｕ以下である。
なお、上記過程において使用する延伸ブロー成形機とし
ては、一般的な延伸ブロープラスチックボトル成形用に
用いられる成形機でよく、例えばベクム社製ＢＭＯＡ型
ブロー成形機等がある。
次に第４図に示すように、中間ボトル７の凹部６の周縁
部を高周波誘電加熱装置の加熱端子８により圧着し、か
かる状態で通電し、核周縁部を出来る限り狭い幅、具体
的には１ｍ程度の幅で、−周に渡り加熱溶着する。
前記圧着における圧力は、α１〜ｔＯｋｇ／ｄ程度が好
ましい。該圧力がｆｌ　１　ｋｇ／Ｉｆ未満では接合部
の密着が不良になることがあり好ましくな（、一方１．
０に９／ｃＩＩを越える圧力では、過度の加圧と加熱の
ために周縁部のプラスチックが流れ溶着部分の厚みが無
くなり、最終的な成形品のボトルの強度が弱くなるので
好ましくない。
また、加熱溶着の幅は、周縁部の内側をくり抜いて形成
した穴の接合部において突起状のリブが残らないように
できる限り狭いことが望ましい。
斯して形成された、把手部の穴となるべき部分の周縁部
が溶着されてなる中間ボトル７から、その凹部６の内側
を一般的なくり抜き方法、例えばパンシングマシン等を
使用する方法により、くり抜いて把手付延伸ブロープラ
スチックボトルを製造する。
なお、本発明における把手付き延伸ブロープラスチック
ボトル用の材料としては、塩化ビニル樹脂組成物が挙げ
られるが、それ以外にも高周波誘電加熱によって加熱溶
着することができる樹脂又は該樹脂組成物を使用するこ
とができる。
（ハ）発明の効果 本発明の方法により製造した２種類の内容積ｔｓｎの把
手付き延伸ブローポリ塩化ビニルボトル（目付量が７０
１／本のものと８０Ｉ／本のもの）と、従来のダイレク
トブロー成形法により製造した同容積の把手付きブロー
ポリ塩化ビニル（目付量が８４ｇ／本のもの）につき、
把手接合部のシール性および機械的強度を比較した結果
を表−１に示す。
なお、前記物性は、それぞれ次に示す方法によって、そ
れぞれの種類のボトル１００本を使用して評価したもの
である。
Ｏシール試験：　０．１　ｋｌ−／ｃｄの空気圧を加え
たボトルを水中に沈め、気泡の発生を観察する。
０機械的強度試験：水を滴注して密栓したボトルを５℃
に冷却した後、地上１１Ｌの高さからコンクリート床上
に垂直に落下させ、破壊が起きたかどうかを調べる。
表−１ 表−１から明らかなように、本発明によれば少ない目付
量でも機械的強度に優れる把手付延伸ブローボトルが容
易に製造でき、その経済的な効果は非常に多大である。
４、図の簡単な説明 第１図はプリフォーム１をはさみ込んだ状態の可動式の
プラグ２付き本ブロー金型３の縦断面図であり、第２図
はブローによって膨張したプリフォーム１に対しプラグ
２が押し込まれた状態における第１図Ａ−Ａ’断面図で
あり、第３図の印およびｌは延伸ブロー成形された凹部
な有する中間ボトル７の正面図および断面図であり、第
４図は中間ボトル７の凹部６を高周波誘電加熱により加
圧溶着する様子を示す、模式図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、下記工程〔 I 〕及び工程〔II〕からなることを特
    徴とする把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造
    方法。 〔 I 〕予備ブローで成形されたプリフォームを本ブロ
    ー用金型内に移送し、ストレッチピンによる延伸と本ブ
    ローを行い延伸成形する過程において、プリフォームの
    体積が本ブロー用金型の内容積の８０％以上１００％未
    満に達したとき、該金型に装着された対向する一対のプ
    ラグでプリフォームの把手用の穴となるべき部位を押し
    はさみ、把手用の穴に相当する形状の凹部を有する中間
    ボトルを成形する工程。 〔II〕上記凹部の周縁部を高周波誘電加熱により加熱溶
    着して密封した後、該周縁部の内側をくり抜く工程。
JP62056433A 1987-03-13 1987-03-13 把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法 Expired - Lifetime JPH0635150B2 (ja)

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