JPH0393187A - 把手付きプラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
把手付きプラスチックボトルの製造方法Info
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- JPH0393187A JPH0393187A JP1228348A JP22834889A JPH0393187A JP H0393187 A JPH0393187 A JP H0393187A JP 1228348 A JP1228348 A JP 1228348A JP 22834889 A JP22834889 A JP 22834889A JP H0393187 A JPH0393187 A JP H0393187A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は、把手用の空孔な有する把手付きプラスチック
ボトルの製造法に関するものである。
ボトルの製造法に関するものである。
（従来の技術）
本発明者らは、把手付き延伸ブロープラスチックボトル
の製造法に関して特許出願をしており、把手用の穴に相
当する形状の凹部な有する延伸ブローされた中間ボトル
を成形した後、次の工程でその凹部の縁周部を高周波窮
電加熱溶着により密封しその内側をくり抜く手段による
把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法を提
案している（％開昭６５−２２２８５５号公報）。
の製造法に関して特許出願をしており、把手用の穴に相
当する形状の凹部な有する延伸ブローされた中間ボトル
を成形した後、次の工程でその凹部の縁周部を高周波窮
電加熱溶着により密封しその内側をくり抜く手段による
把手付き延伸ブロープラスチックボトルの製造方法を提
案している（％開昭６５−２２２８５５号公報）。
しかしながら上記ボトルの製造方法においては、把手用
の空孔な形成する工程において以下に示すような問題が
あった。
の空孔な形成する工程において以下に示すような問題が
あった。
すなわち、従来プラスチ，クのパリ抜き用に用いられて
いた高周波誘導装置は、主に歓質のプラスチックを対象
としており、また通常複雑な形状の部分を加熱溶融して
切除するのに使用されていたため、その電極としては、
加工性の良い黄銅を材質とする電極が最も一般的に用い
られていた。しかしながら把手付きプラスチックボトル
の凹部の周縁部の溶着と切除において黄銅製の電極を使
用すると、最初の数十回は定安な操作が可能であるが、
更に操作を継続すると、電極間にスパークが発生し電極
表面が荒れ、道には樹脂の加熱溶融が不均一となり、得
られる把手付きボトルの溶着部の密封信頼性が著しく劣
るという問題があった。
いた高周波誘導装置は、主に歓質のプラスチックを対象
としており、また通常複雑な形状の部分を加熱溶融して
切除するのに使用されていたため、その電極としては、
加工性の良い黄銅を材質とする電極が最も一般的に用い
られていた。しかしながら把手付きプラスチックボトル
の凹部の周縁部の溶着と切除において黄銅製の電極を使
用すると、最初の数十回は定安な操作が可能であるが、
更に操作を継続すると、電極間にスパークが発生し電極
表面が荒れ、道には樹脂の加熱溶融が不均一となり、得
られる把手付きボトルの溶着部の密封信頼性が著しく劣
るという問題があった。
さらに黄銅製電極以外に、高周波肪電加熱装置の電極と
して知られている鉄、アルミニウムおよびステンレス等
の電極を使用した場合も、同様な問題が発生し、効率の
良い把手用の空孔の形成方法が得られていないのが現状
である。
して知られている鉄、アルミニウムおよびステンレス等
の電極を使用した場合も、同様な問題が発生し、効率の
良い把手用の空孔の形成方法が得られていないのが現状
である。
（ロ）発明の構或
（ｉｌＭを解決するための手段〕
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結
果、本発明を完成するに至った。
果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、高周波誘電加熱法によって、プラ
スチックボトルに設けられた把手用の凹部の周縁部を加
熱溶融すると共にその内側をくり抜いて、把手付きプラ
スチックボトルを製造する際に、高周波誘電加熱装置の
電極としてペリリクムー鋼合金製の電極を用いることを
特徴とする把手付きプラスチックボトルの製造方法であ
り、さらには、ポラスチックボトルが延伸ブロープラス
チックボトルである請求項第１項記載の把手付きプラス
チックボトルの製造方法である。
スチックボトルに設けられた把手用の凹部の周縁部を加
熱溶融すると共にその内側をくり抜いて、把手付きプラ
スチックボトルを製造する際に、高周波誘電加熱装置の
電極としてペリリクムー鋼合金製の電極を用いることを
特徴とする把手付きプラスチックボトルの製造方法であ
り、さらには、ポラスチックボトルが延伸ブロープラス
チックボトルである請求項第１項記載の把手付きプラス
チックボトルの製造方法である。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において使用される把手用の凹部が設げられたプ
ラスチックボトルとしては、延伸ブロープラスチックボ
トルが好ましいが、それ以外のプラスチックボトルであ
っても良い。また材質的には、ポリ塩化ビニルが好まし
い。
ラスチックボトルとしては、延伸ブロープラスチックボ
トルが好ましいが、それ以外のプラスチックボトルであ
っても良い。また材質的には、ポリ塩化ビニルが好まし
い。
把手用の凹部が設げられた延伸ブロープラスチックボト
ルとしては、前記特開昭６ ２−２ ２２８３５号公報
において中間ボトルという名称で示されているボトル等
があり、その形状は例えば添付の第１図に示される如く
である。
ルとしては、前記特開昭６ ２−２ ２２８３５号公報
において中間ボトルという名称で示されているボトル等
があり、その形状は例えば添付の第１図に示される如く
である。
上記ボトルにおげる凹部の内側のくり抜きは、高周波誘
電加熱法によって、その凹部の周縁部を加熱溶融し、さ
らに位置的に固定されたボトル本体に対して該周縁部を
挟んだ状態にある一対の電極を移動させるという方法に
よりなされるが、本発明においては、前述のとおり、上
記高周波誘電加熱法における電極としてペリリウムー鋼
合金を材質とする電極を使用する。
電加熱法によって、その凹部の周縁部を加熱溶融し、さ
らに位置的に固定されたボトル本体に対して該周縁部を
挟んだ状態にある一対の電極を移動させるという方法に
よりなされるが、本発明においては、前述のとおり、上
記高周波誘電加熱法における電極としてペリリウムー鋼
合金を材質とする電極を使用する。
ペリリウムー鋼合金としては、銅を主成分としペリリウ
ムを０．４〜２５重量％含む合金が使用でき、それら以
外にコバルト、二，ケルまたは鉄等の金属が数重１％含
まれるペリリウムー鋼合金も使用し得る。ペリリウムー
鋼合金において、ペリリウムの含有量が０．４重量零未
満であると、電極材質として硬度的に劣るため電極表面
の肌荒れが起こり、一方２．５重１％を越えると、脆く
々クて破損し易い。
ムを０．４〜２５重量％含む合金が使用でき、それら以
外にコバルト、二，ケルまたは鉄等の金属が数重１％含
まれるペリリウムー鋼合金も使用し得る。ペリリウムー
鋼合金において、ペリリウムの含有量が０．４重量零未
満であると、電極材質として硬度的に劣るため電極表面
の肌荒れが起こり、一方２．５重１％を越えると、脆く
々クて破損し易い。
本発明における電極は、外周が切除すべき前記凹部の周
縁部に対応する形状のものが好ましく、またプラスチ，
クと接触する部位が０．２〜２一穆度の幅の突起構造と
１１っている形状の電極が、凹部の内側のくり抜きを容
易とする点で好ましい。
縁部に対応する形状のものが好ましく、またプラスチ，
クと接触する部位が０．２〜２一穆度の幅の突起構造と
１１っている形状の電極が、凹部の内側のくり抜きを容
易とする点で好ましい。
さらには、使用時に温度４５〜８０℃程度に維持できる
ように、ヒーターを内蔵している形式の電極がより好ま
しい。
ように、ヒーターを内蔵している形式の電極がより好ま
しい。
高局波訪電加熱装置としては、例えばバール工業■製高
周波誘電接合機（容１ｉｔ５ＫＷ．４０．４６ＭＨＺ＞
等が使用でき、上記電極によって前記ボトルの凹部を挾
み圧着し、電流１７０〜２００ＦＦＩＡで通常１〜４秒
間程度高周波を印加しプラスチ，クを加熱溶融すること
により、凹部の周縁部が溶着される。
周波誘電接合機（容１ｉｔ５ＫＷ．４０．４６ＭＨＺ＞
等が使用でき、上記電極によって前記ボトルの凹部を挾
み圧着し、電流１７０〜２００ＦＦＩＡで通常１〜４秒
間程度高周波を印加しプラスチ，クを加熱溶融すること
により、凹部の周縁部が溶着される。
溶着させた後、電極を圧着させたままの状態で１〜２秒
間自然冷却し，次いで固定されたボトルに対して、一方
の電極を突き出し同時にもう一方電極を引くという周知
の操作によって、凹部の内側を容易にくり抜くことがで
きる。
間自然冷却し，次いで固定されたボトルに対して、一方
の電極を突き出し同時にもう一方電極を引くという周知
の操作によって、凹部の内側を容易にくり抜くことがで
きる。
田原昭栄機工＠Ｊ＃！のストレッチハンディボトル製造
機ＴＳ−６０３４Ｌを使用し、東亜合或化学工業＠製の
ポリ塩化ビニルコンパウンドＢＬ−２Ｓ８Ｖ１を原料と
して、目付けｉｉ７ １ ｇで把手用の凹部な有する１
． ８ １ｊ ，トルの延伸プローボリ塩化ビニルボト
ルを作成した。得られたボトルを用い、以下の各例に示
す電極を使用し高周波誘電加熱法により、その四部をく
り抜いた。
機ＴＳ−６０３４Ｌを使用し、東亜合或化学工業＠製の
ポリ塩化ビニルコンパウンドＢＬ−２Ｓ８Ｖ１を原料と
して、目付けｉｉ７ １ ｇで把手用の凹部な有する１
． ８ １ｊ ，トルの延伸プローボリ塩化ビニルボト
ルを作成した。得られたボトルを用い、以下の各例に示
す電極を使用し高周波誘電加熱法により、その四部をく
り抜いた。
なお、各例における高周波誘電加熱の条件は、次のとお
りである。
りである。
高周波酵電加熱装置：容量３藷、周波数４０．４６ＭＨ
Ｚｔ流１７０ 〜２００ｆｆｌＡ，印加時間２秒実施例
１ 上記ポリ塩化ビニルボトル５００本について、ＪＩＳ
Ｃ １７００に規定された組成を有するベリリウムー鋼
合金〔熱伝導率０．２６Ｄ１ｔ／ｃｍ・秒・℃；電気抵
抗６５μΩ一信；硬度（Ｊ−Ｉｓ Ｚ２２４５法による
）Ｃ４５）で作成された電極を用い、高周波誘電加熱に
よって、凹部なくり抜いた把手付き延伸ブローボトルを
製造した。
Ｚｔ流１７０ 〜２００ｆｆｌＡ，印加時間２秒実施例
１ 上記ポリ塩化ビニルボトル５００本について、ＪＩＳ
Ｃ １７００に規定された組成を有するベリリウムー鋼
合金〔熱伝導率０．２６Ｄ１ｔ／ｃｍ・秒・℃；電気抵
抗６５μΩ一信；硬度（Ｊ−Ｉｓ Ｚ２２４５法による
）Ｃ４５）で作成された電極を用い、高周波誘電加熱に
よって、凹部なくり抜いた把手付き延伸ブローボトルを
製造した。
５００本のボトルについて凹部のくり抜きを行う間に、
電極間のスパークは認められｋかった。また得られた５
００本の把手付き延伸プローボトルについて、ポトルー
杯に水を入れ５℃に冷却後、８０傷の高さから垂直落Ｆ
させ水漏れの発生を調べたが、５００本中水漏れの発生
はまったく無かった。
電極間のスパークは認められｋかった。また得られた５
００本の把手付き延伸プローボトルについて、ポトルー
杯に水を入れ５℃に冷却後、８０傷の高さから垂直落Ｆ
させ水漏れの発生を調べたが、５００本中水漏れの発生
はまったく無かった。
比較例１
ベリリウムー銅合金に代えて、純銅（熱伝導率０．９４
ｍ／α・秒・℃；電気抵抗＆５μΩ一傷；硬度Ｂ〉で作
成された電極を用いた以外は、実施例１と同様に操作し
て把手付き延伸ブローボトルを製造した。
ｍ／α・秒・℃；電気抵抗＆５μΩ一傷；硬度Ｂ〉で作
成された電極を用いた以外は、実施例１と同様に操作し
て把手付き延伸ブローボトルを製造した。
途中２１０回目で電極間にスパークが発生し、電極の再
研磨が必要となった。
研磨が必要となった。
比較例２
電極材質として、黄銅（熱伝導率０．２８１１ｍ／α・
秒・℃：電気抵抗６．２μΩ一儂；峡度Ｂ２０〉を使用
した。
秒・℃：電気抵抗６．２μΩ一儂；峡度Ｂ２０〉を使用
した。
その結果、３８０回目で電極間にスパークが発生し、電
極の再研磨が必要とｔｘった。
極の再研磨が必要とｔｘった。
比較例３
電極材質として、ＳＵＳ４１０（熱伝導車０．０６ｍ／
傷・秒・℃：電気抵抗５７μΩ一傷；峡度Ｂ９８）を使
用した。
傷・秒・℃：電気抵抗５７μΩ一傷；峡度Ｂ９８）を使
用した。
この場合、電極自体に大幅な温度上昇があり、８本／分
以上の生産速度では、満足な状態に溶着されたボトルが
得られなかった。
以上の生産速度では、満足な状態に溶着されたボトルが
得られなかった。
（ハ）発明の効果
本発明において使用するペリリウムー鋼合金は、耐摩耗
性に優れ、しかも高周波誘電加熱用の電極として用いら
れるとき電極の温度上昇が無視できる程度に微小である
ため、本発明によれば、把手用凹部の設げられたプラス
チククボトルから凹部の周縁部を溶着密封し、さらに内
側をくり抜く作業を、長期間に渡り電極表面に肌荒れを
起こすことむく高速に行うことができる。
性に優れ、しかも高周波誘電加熱用の電極として用いら
れるとき電極の温度上昇が無視できる程度に微小である
ため、本発明によれば、把手用凹部の設げられたプラス
チククボトルから凹部の周縁部を溶着密封し、さらに内
側をくり抜く作業を、長期間に渡り電極表面に肌荒れを
起こすことむく高速に行うことができる。
第１図の〔Ｄは、凹部２を有するプラスチックポトル１
の正面図であり、第１図の叩は同じボトルの断面図であ
る。 １−−ボトル、２−−一一凹部 第ｌ 図 （Ｉ） （ｎ）
の正面図であり、第１図の叩は同じボトルの断面図であ
る。 １−−ボトル、２−−一一凹部 第ｌ 図 （Ｉ） （ｎ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高周波誘電加熱法によって、プラスチックボトルに
設けられた把手用の凹部の周縁部を加熱溶融すると共に
その内側をくり抜いて、把手付きプラスチックボトルを
製造する際に、高周波誘電加熱装置の電極としてベリリ
ウム−銅合金製の電極を用いるこへを特徴とする把手付
きプラスチックボトルの製造方法。 ２、ポラスチックボトルが延伸プロープラスチックボト
ルである請求項第１項記載の把手付きプラスチックボト
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228348A JPH0393187A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228348A JPH0393187A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393187A true JPH0393187A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16875058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228348A Pending JPH0393187A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0393187A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05319800A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 高所作業車 |
| JPH08230856A (ja) * | 1996-03-01 | 1996-09-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| FR2791641A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-06 | Schmalbach Lubeca | Recipient en plastique avec relief en creux formant plus particulierement poignee de prehension et procede de fabrication d'un tel recipient |
| JP2009107706A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6233731A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Daido Steel Co Ltd | ベリリウム−銅母合金の製造方法 |
| JPS63222835A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-16 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 把手付き延伸ブロ−プラスチツクボトルの製造方法 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1228348A patent/JPH0393187A/ja active Pending
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