CN208853685U - 一种冷却熔杯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却熔杯，其包括筒状本体和套设在本体外围的冷却套，所述本体上设置有进料口；所述冷却套内部设有第一凹槽作为水流通道，所述冷却套上设有第一进水口和第一出水口，所述第一凹槽一端连通所述第一进水口，另一端连通所述第一出水口。相对于现有技术，本实用新型所述的冷却熔杯通过在熔杯本体外围套设具有凹槽的冷却套，利用冷却套凹槽中的冷却水带走熔杯本体内壁上的热量，从而降低本体内壁的温度，缓解高温金属液体对熔杯内壁的损伤；且水流通道设置于冷却套内部，从而避免了熔杯本体直接与温差较大的冷却水接触而导致熔杯本体开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸行业铸造设备领域，特别是涉及一种冷却熔杯。
背景技术
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。熔杯作为压铸机的主要部件，其结构包括一个内部中空的筒体，所述筒体的一侧底面封闭，另一侧底面设置为开口与模具接通；所述筒体的侧壁上靠近封闭底面的一端开设有一个进料口。压铸机工作时，熔融金属液体从所述进料口被灌入筒体中，以所述筒体为通道，熔融金属液体被外力推动压向模具冷却固定成型。
由于熔融金属液体的温度很高，约700℃，熔杯工作中长期与熔融金属液体接触，造成熔杯热量积累，导致熔杯筒体内壁硬度逐渐降低软化，致使熔杯内壁损伤。特别是与模具接触的端口内壁，此处冷热交替，更易造成损耗。当内壁损耗到一定程度后，会引起熔融金属液体泻漏，泻露的熔融金属冷却凝固堵塞筒体及筒体与模具接触的端口，致使熔杯使用寿命短暂，更换频繁，导致压铸机维修频率和费用高。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有冷却保护结构的熔杯，以缓解高温金属液体对熔杯的损伤，尤其是缓解内壁以及与模具接触端口的损耗。
本实用新型的冷却熔杯包括筒状本体和套设在本体外围的冷却套，所述本体上设置有进料口；所述冷却套内部设有第一凹槽作为水流通道，所述冷却套上设有第一进水口和第一出水口，所述第一凹槽一端连通所述第一进水口，另一端连通所述第一出水口。
相对于现有技术，本实用新型所述的冷却熔杯通过在熔杯本体外围套设具有凹槽的冷却套，利用冷却套凹槽中的冷却水带走熔杯本体内壁上的热量，从而降低本体内壁的温度，缓解高温金属液体对熔杯内壁的损伤；且水流通道设置于冷却套内部，从而避免了熔杯本体直接与温差较大的冷却水接触而导致熔杯本体开裂。
进一步地，所述冷却套包括内套和外套，所述内套和外套嵌合成封闭结构；所述第一凹槽位于所述内套上。通过内套和外套相互嵌合组成的冷却套，相对于一体成型的冷却套，工艺难度较低，设备制造费用较少；并且作为水流通道的第一凹槽设置在内套上，同时内套直接套设在熔杯本体外壁上，从而即避免了熔杯本体直接与温差较大的冷却水接触而导致熔杯本体开裂。
进一步地，所述第一凹槽为螺旋状；所述第一进水口和所述第一出水口位于所述外套上。通过将第一凹槽设置为螺旋状，相对于直线状，增大了与本体壁的接触面积，从而能够更充分地吸收本体壁的热量，达到更佳的冷却效果。
进一步地，所述内套上还设有第二凹槽；所述外套上还设置有第二进水口和第二出水口，所述第二凹槽一端连通所述第二进水口，另一端连通所述第二出水口；所述第一进水口与所述第二出水口位置相邻，所述第二进水口与所述第一出水口位置相邻。通过设置两条凹槽，并且第一进水口靠近第二出水口，第二进水口靠近第一出水口，从而使两条凹槽中的水流方向相反，避免了冷却水沿一个方向前进而导致的进水口处水温低吸热多，出水口处水温高吸热少的情况出现，从而实现了对本体壁上各个位置的热量吸收均匀的效果。
优选地，所述第二凹槽为螺旋状，并与所述第一凹槽相互平行。通过将第二凹槽设置为螺旋状，且与第一凹槽平行，从而能够更充分地利用内套上的空间，增大了冷却水与本体壁的接触面积，使本体壁上的热量被更充分地吸收。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型冷却熔杯的结构示意图；
图2为本实用新型冷却套内套的结构示意图；
图3为本实用新型冷却套外套的结构示意图；
图4为本实用新型冷却套内套的结构示意图；
图5为本实用新型冷却套外套的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1，其为本实用新型冷却熔杯的结构示意图。本实用新型所述的冷却熔杯包括筒状本体10和冷却套20。所述冷却套20呈环状，套设在所述本体10外围，对本体10进行冷却。
所述筒状本体10的内部中空，其一侧底面封闭，另一侧底面设置为开口并与模具接通；其圆周壁上靠近封闭底面的一侧设置有进料口11，所述进料口11与中空内部接通。工作时，熔融金属液体从所述进料口11灌入所述本体10的内部后，被外部压力压向模具。
请同时参阅图2和图3，所述冷却套20包括内套21和外套22，所述内套21和外套22均呈环状，所述内套21直接套设在所述本体10上，所述外套22套设在所述内套21上，并与所述内套21嵌合形成封闭的环状。所述外套22上靠近模具的一端设置有第一进水口221，远离模具的一端设置有第一出水口222。所述内套21上设置有螺旋状的第一凹槽211，其一端与所述第一进水口221连通，另一端与所述第一出水口222连通，作为冷却水的通道。
实施例二
请参阅图4，所述内套21上设置有两条相互平行的螺旋状凹槽，第一凹槽211和第二凹槽212。请参阅图5，所述外套22上靠近模具的一端设置有第一进水口221和第二出水口224，远离模具的一端设置有第一出水口222和第二进水口223。所述第一凹槽211的一端与所述第一进水口221连通，另一端与所述第一出水口222连通；所述第二凹槽212的一端与所述第二进水口223连通，另一端与所述第二出水口224连通。在本实施例中，两条凹槽中的水流方向相反，以便更均匀的吸收本体10上各处的热量。
相对于现有技术，本实用新型的冷却熔杯通过在本体外围套设内部具有凹槽的冷却套，从而利用在凹槽中流动的冷却水吸收本体壁上的热量，降低了本体壁的温度，缓解了高温金属液体对熔杯内壁的损伤。同时，作为水流通道的第一凹槽设置在内套上，同时内套直接套设在熔杯本体外壁上，从而即避免了熔杯本体直接与温差较大的冷却水接触而导致熔杯本体开裂。并且，通过设置两条水流方向相反的凹槽，避免了冷却水沿一个方向前进而导致的进水口处水温低吸热多，出水口处水温高吸热少的情况出现，从而实现了对本体壁上各个位置的热量吸收均匀的效果。另外，由于本发明中的冷却套为环状，相对于其他形状能够更加有效均匀的吸收筒状本体上的热量；且作为冷却水通道的凹槽设置在冷却套内部，相对于其他结构，占用空间较小且制造工艺简单。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种冷却熔杯，包括筒状本体，所述本体上设置有进料口，其特征在于：还包括套设在本体外围的冷却套，所述冷却套内部设有第一凹槽作为水流通道，所述冷却套上设有第一进水口和第一出水口，所述第一凹槽一端连通所述第一进水口，另一端连通所述第一出水口；所述冷却套包括内套和外套，所述内套和外套嵌合成封闭结构；所述第一凹槽位于所述内套上；所述第一凹槽为螺旋状；所述第一进水口和所述第一出水口位于所述外套上；所述内套上还设有第二凹槽；所述外套上还设置有第二进水口和第二出水口，所述第二凹槽一端连通所述第二进水口，另一端连通所述第二出水口；所述第一进水口与所述第二出水口位置相邻，所述第二进水口与所述第一出水口位置相邻。
2.根据权利要求1所述的冷却熔杯，其特征在于：所述第二凹槽为螺旋状，并与所述第一凹槽相互平行。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820911908.1U CN208853685U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种冷却熔杯 |
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| CN208853685U true CN208853685U (zh) | 2019-05-14 |
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ID=66411799
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208853685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090852A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种熔杯组件和压铸机 |
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2018
- 2018-06-12 CN CN201820911908.1U patent/CN208853685U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115090852A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-23 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种熔杯组件和压铸机 |
| CN115090852B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-04-25 | 广东鸿特精密技术（台山）有限公司 | 一种熔杯组件和压铸机 |
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