CN110580987A - 一种全自动串联线体 - Google Patents

一种全自动串联线体 Download PDF

Info

Publication number
CN110580987A
CN110580987A CN201910924013.0A CN201910924013A CN110580987A CN 110580987 A CN110580987 A CN 110580987A CN 201910924013 A CN201910924013 A CN 201910924013A CN 110580987 A CN110580987 A CN 110580987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water tank
cooling water
wire
cooling
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910924013.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吴怀炯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Ipeye Grenada Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Ipeye Grenada Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Ipeye Grenada Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Ipeye Grenada Technology Co Ltd
Priority to CN201910924013.0A priority Critical patent/CN110580987A/zh
Publication of CN110580987A publication Critical patent/CN110580987A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0016—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment
    • H01B13/002—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for heat treatment for heat extraction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0036—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/30—Drying; Impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及线缆制造设备技术领域，特别是一种全自动串联线体。本发明是通过将放卷轮、拉丝机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、冷却装置、单线绝缘成形装置、冷却装置、外径测量仪和收卷轮等部件有机组装，将拉丝、涂覆绝缘漆、包覆绝缘层、均匀冷却、线径检测融合成一条产线，从而能够对金属丝线和包覆绝缘层后的单线进行更好地线径检测，并能对绝缘层进行更加均匀地冷却，减少绝缘层因冷却不均匀导致的单线线径不合格的问题，从而能够减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率。

Description

一种全自动串联线体
技术领域
本发明涉及涉及线缆制造设备技术领域，特别是一种全自动串联线体。
背景技术
线缆进入串联工序后，需要将铜线等金属丝线包覆绝缘层，绝缘层能够对金属丝线起到较好的绝缘和保护作用。目前的线缆有时候会在串联工序发生返工现象，原因在于金属丝线本身可能存在粗细不一的情况，而线体在使用一段时间后，挤出机挤出的绝缘层也易由于挤出材料热胀冷缩或冷热不均导致与规格不符，因此长久以来，串联工序的金属丝线和单线的线径需要反复调校，并且调教好后由于设备持续误差导致的单线不合格也极为常见。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种全自动串联线体，能够对金属丝线和包覆绝缘层后的单线进行更好地线径检测，并能对绝缘层进行更加均匀地冷却，减少绝缘层因冷却不均匀导致的单线线径不合格的问题，从而能够减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种全自动串联线体，包括顺次设置的放卷轮、拉丝机、退火机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、冷却装置、单线绝缘成形装置、冷却装置、风干机、牵引机、外径测量仪和收卷轮，还包括电控箱，所述电控箱内设有PLC控制系统，所述冷却装置包括顺次设置的第一冷却水槽、冷却水箱和第二冷却水槽，所述冷却水箱连接有压缩机，所述冷却水箱中设置有温度传感器和水泵，所述冷却水箱中的水经水泵抽向第一冷却水槽和第二冷却水槽，所述第一冷却水箱和第二冷却水箱朝向冷却水箱处开设有漏水槽，所述水泵、温度传感器和压缩机分别与PLC控制系统连接，所述放卷轮、拉丝机、退火机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、单线绝缘成形装置、风干机、牵引机、外径测量仪和收卷轮也分别与PLC控制系统连接。
前述的全自动串联线体，还包括输水管道和三通接头，所述第一冷却水槽和第二冷却水槽中分别设置有一根排水管，所述三通接头分别与输水管道和排水管连接，所述输水管道远离三通接头的一端与水泵连接。
前述的全自动串联线体，所述排水管远离三通管的一端设置有堵头，所述排水管上等间距开设有排水孔，所述排水管上的排水孔直径随距离三通接头的距离增大而减小。
前述的全自动串联线体，所述涂漆装置包括顺次设置于牵引机和冷却装置之间的漆包机和烘焙机。
前述的全自动串联线体，所述涂漆装置设置有至少两组。
前述的全自动串联线体，所述单线绝缘成形装置包括挤出机和机头，所述机头为四层共挤机头。
前述的全自动串联线体，所述牵引机和收卷轮间还设置有偏芯扫描仪，所述偏芯扫描仪与PLC控制系统连接。
前述的全自动串联线体，所述牵引机和收卷轮间还设置有直流火花机，所述直流火花机与PLC控制系统连接。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1)本发明提供一种全自动串联线体，能够对金属丝线和包覆绝缘层后的单线进行更好地线径检测，并能对绝缘层进行更加均匀地冷却，减少绝缘层因冷却不均匀导致的单线线径不合格的问题，从而能够减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率；
2)通过设置金属丝线径扫描仪和外径测量仪，从而能够对拉丝机出来的金属丝进行线径检测，并能够对包覆绝缘层后的单线进行线径检测，从而在线径方面做到精确地控制，减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率；
3)通过设置涂漆装置，漆包机用于涂覆绝缘漆，烘焙机用于将绝缘漆烘干固化在金属丝线上，从而能够对绝缘、防潮、防尘、防静电等需求较高的线缆，在绝缘层和金属丝线之间加设绝缘漆；通过设置多组涂漆装置，能够将绝缘漆涂覆的更加均匀，层数更多，厚度更厚，有利于绝缘、防潮、防尘、防静电；
4)通过设置四层共挤机头，从而能够得到“PE层+发泡层+PE层+双色柱条”，其中发泡层采用高压物理氮气发泡系统进行发泡得到，从而使绝缘层达到更高的质量标准，双色柱条也有利于后续线缆中单线的区分使用；
5)通过将PLC控制系统分别与放卷轮的电机、拉丝机、退火机、金属丝线径扫描仪、涂漆装置、单线绝缘成形装置、风干机、牵引机、偏芯扫描仪、直流火花机、外径测量仪和收卷轮的电机连接，从而对于串联线体能够有更强的控制和自动化能力，并且对于金属丝线经测量、单线外径测量、偏芯情况、绝缘层防静电击穿能力都有了更好地检测能力，从而使得线体生产的线缆质量更好；
6)通过设置风干机，有利于保证绝缘层的干燥，有利于后续的收线、存放和转运；
7)通过将冷却水箱和压缩机连接，在冷却水箱中设置温度传感器，并将水泵、温度传感器和压缩机分别与PLC控制系统连接，从而控制冷却水箱中的冷却水始终保持在绝缘层冷却的适宜温度，并持续通过水泵输送向第一冷却水槽和第二冷却水槽，第一冷却水槽和第二冷却水槽中的水通过漏水槽流回冷却水箱，从而形成冷却水循环；
8)通过在第一冷却水槽和第二冷却水槽中分别设置排水管，并通过三通接头和输水管道与水泵连接，从而使得水箱中的水能够简单快捷的与第一冷却水槽和第二冷却水槽进行流通置换，从而保证第一冷却水槽和第二冷却水槽对绝缘层的冷却；
9)通过将排水管远离三通接头的一端设置堵头，并在管身上等间距设置排水孔，从而使得排水管中的水通过排水孔均匀的流入第一冷却水槽和第二冷却水槽，以实现第一冷却水槽和第二冷却水槽中各处的水温接近相同，对于绝缘层的冷却更加均匀，从而有效提高绝缘层外观和质量；通过将排水管上的排水孔直径随距离三通接头的距离增大而减小，从而减少排水管中水压力逐渐减小的问题，对于冷却水从排水孔中稳定排出具有较好的效果。
附图说明
图1是本发明的连接关系示意图；
图2是本发明的控制电路图；
图3是本发明冷却装置的结构示意图。
附图标记的含义：301、放卷轮；302、拉丝机；303、退火机；304、金属丝线径扫描仪；305、涂漆装置；306、漆包机；307、烘焙机；308、冷却装置；309、单线绝缘成形装置；310、挤出机；311、机头；312、第一冷却水槽；313、冷却水箱；314、第二冷却水槽；315、风干机；316、牵引机；317、偏芯扫描仪；318、外径测量仪；319、直流火花机；320、收卷轮；321、电控箱；322、PLC控制系统；323、水泵；324、漏水槽；325、压缩机；326、温度传感器；327、输水管道；328、三通接头；329、排水管；330、排水孔；331、堵头。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种全自动串联线体，构成如图1至图3所示，包括顺次设置的放卷轮301、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、冷却装置308、单线绝缘成形装置309、冷却装置308、风干机315、牵引机316、外径测量仪318和收卷轮320，还包括电控箱321，所述电控箱321内设有PLC控制系统322，所述冷却装置308包括顺次设置的第一冷却水槽312、冷却水箱313和第二冷却水槽314，所述冷却水箱313连接有压缩机325，所述冷却水箱313中设置有温度传感器326和水泵323，所述冷却水箱313中的水经水泵323抽向第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，所述第一冷却水箱313和第二冷却水箱313朝向冷却水箱313处开设有漏水槽324，所述的全自动串联线体，所述牵引机316和收卷轮320间还设置有偏芯扫描仪317和直流火花机319。所述水泵323、温度传感器326和压缩机325分别与PLC控制系统322连接，所述放卷轮301、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、单线绝缘成形装置309、风干机315、牵引机316、外径测量仪318、偏芯扫描仪317、直流火花机319和收卷轮320也分别与PLC控制系统322连接。
通过设置金属丝线径扫描仪304和外径测量仪318，从而能够对拉丝机302出来的金属丝进行线径检测，并能够对包覆绝缘层后的单线进行线径检测，从而在线径方面做到精确地控制，减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率。
通过将PLC控制系统322分别与放卷轮301的电机、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、单线绝缘成形装置309、风干机315、牵引机316、偏芯扫描仪317、直流火花机319、外径测量仪318和收卷轮320的电机连接，从而对于串联线体能够有更强的控制和自动化能力，并且对于金属丝线经测量、单线外径测量、偏芯情况、绝缘层防静电击穿能力都有了更好地检测能力，从而使得线体生产的线缆质量更好；通过将冷却水箱313和压缩机325连接，在冷却水箱313中设置温度传感器326，并将水泵323、温度传感器326和压缩机325分别与PLC控制系统322连接，从而控制冷却水箱313中的冷却水始终保持在绝缘层冷却的适宜温度，并持续通过水泵323输送向第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中的水通过漏水槽324流回冷却水箱313，从而形成冷却水循环。
所述的全自动串联线体，所述涂漆装置305包括顺次设置于牵引机316和冷却装置308之间的漆包机306和烘焙机307，通过设置涂漆装置305，漆包机306用于涂覆绝缘漆，烘焙机307用于将绝缘漆烘干固化在金属丝线上，从而能够对绝缘、防潮、防尘、防静电等需求较高的线缆，在绝缘层和金属丝线之间加设绝缘漆。
所述的全自动串联线体，所述涂漆装置305设置有至少两组，通过设置多组涂漆装置305，能够将绝缘漆涂覆的更加均匀，层数更多，厚度更厚，有利于绝缘、防潮、防尘、防静电。
所述的全自动串联线体，所述单线绝缘成形装置309包括挤出机310和机头311，所述机头311为四层共挤机头，通过设置四层共挤机头，从而能够得到“PE层+发泡层+PE层+双色柱条”，其中发泡层采用高压物理氮气发泡系统进行发泡得到，从而使绝缘层达到更高的质量标准，双色柱条也有利于后续线缆中单线的区分使用。
所述的全自动串联线体，所述牵引机316内设置有用于导向、张紧、变速、消除应力的导向轮和张紧轮，所述导向轮和张紧轮连接有电机，在其它设备处同样适当设置牵引机316。
实施例2：一种全自动串联线体，构成如图1至图3所示，包括顺次设置的放卷轮301、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、冷却装置308、单线绝缘成形装置309、冷却装置308、风干机315、牵引机316、外径测量仪318和收卷轮320，还包括电控箱321，所述电控箱321内设有PLC控制系统322，所述冷却装置308包括顺次设置的第一冷却水槽312、冷却水箱313和第二冷却水槽314，所述冷却水箱313连接有压缩机325，所述冷却水箱313中设置有温度传感器326和水泵323，所述冷却水箱313中的水经水泵323抽向第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，所述第一冷却水箱313和第二冷却水箱313朝向冷却水箱313处开设有漏水槽324，所述的全自动串联线体，所述牵引机316和收卷轮320间还设置有偏芯扫描仪317和直流火花机319。所述水泵323、温度传感器326和压缩机325分别与PLC控制系统322连接，所述放卷轮301、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、单线绝缘成形装置309、风干机315、牵引机316、外径测量仪318、偏芯扫描仪317、直流火花机319和收卷轮320也分别与PLC控制系统322连接。
通过设置金属丝线径扫描仪304和外径测量仪318，从而能够对拉丝机302出来的金属丝进行线径检测，并能够对包覆绝缘层后的单线进行线径检测，从而在线径方面做到精确地控制，减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率。
通过将PLC控制系统322分别与放卷轮301的电机、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、单线绝缘成形装置309、风干机315、牵引机316、偏芯扫描仪317、直流火花机319、外径测量仪318和收卷轮320的电机连接，从而对于串联线体能够有更强的控制和自动化能力，并且对于金属丝线经测量、单线外径测量、偏芯情况、绝缘层防静电击穿能力都有了更好地检测能力，从而使得线体生产的线缆质量更好；通过将冷却水箱313和压缩机325连接，在冷却水箱313中设置温度传感器326，并将水泵323、温度传感器326和压缩机325分别与PLC控制系统322连接，从而控制冷却水箱313中的冷却水始终保持在绝缘层冷却的适宜温度，并持续通过水泵323输送向第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中的水通过漏水槽324流回冷却水箱313，从而形成冷却水循环。
所述的全自动串联线体，还包括输水管道327和三通接头328，所述第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中分别设置有一根排水管329，所述三通接头328分别与输水管道327和排水管329连接，所述输水管道327远离三通接头328的一端与水泵323连接，通过在第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中分别设置排水管329，并通过三通接头328和输水管道327与水泵323连接，从而使得水箱中的水能够简单快捷的与第一冷却水槽312和第二冷却水槽314进行流通置换，从而保证第一冷却水槽312和第二冷却水槽314对绝缘层的冷却。
所述的全自动串联线体，所述排水管329远离三通管的一端设置有堵头331，所述排水管329上等间距开设有排水孔330，所述排水管329上的排水孔330直径随距离三通接头328的距离增大而减小，通过将排水管329远离三通接头328的一端设置堵头331，并在管身上等间距设置排水孔330，从而使得排水管329中的水通过排水孔330均匀的流入第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，以实现第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中各处的水温接近相同，对于绝缘层的冷却更加均匀，从而有效提高绝缘层外观和质量；通过将排水管329上的排水孔330直径随距离三通接头328的距离增大而减小，从而减少排水管329中水压力逐渐减小的问题，对于冷却水从排水孔330中稳定排出具有较好的效果。
所述的全自动串联线体，所述涂漆装置305包括顺次设置于牵引机316和冷却装置308之间的漆包机306和烘焙机307，通过设置涂漆装置305，漆包机306用于涂覆绝缘漆，烘焙机307用于将绝缘漆烘干固化在金属丝线上，从而能够对绝缘、防潮、防尘、防静电等需求较高的线缆，在绝缘层和金属丝线之间加设绝缘漆。
所述的全自动串联线体，所述涂漆装置305设置有至少两组，通过设置多组涂漆装置305，能够将绝缘漆涂覆的更加均匀，层数更多，厚度更厚，有利于绝缘、防潮、防尘、防静电。
所述的全自动串联线体，所述单线绝缘成形装置309包括挤出机310和机头311，所述机头311为四层共挤机头，通过设置四层共挤机头，从而能够得到“PE层+发泡层+PE层+双色柱条”，其中发泡层采用高压物理氮气发泡系统进行发泡得到，从而使绝缘层达到更高的质量标准，双色柱条也有利于后续线缆中单线的区分使用。
所述的全自动串联线体，所述牵引机316内设置有用于导向、张紧、变速、消除应力的导向轮和张紧轮，所述导向轮和张紧轮连接有电机，在其它设备处同样适当设置牵引机316。
本发明的工作原理：
本发明是通过将放卷轮301、拉丝机302、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、冷却装置308、单线绝缘成形装置309、冷却装置308、外径测量仪318和收卷轮320等部件有机组装，将拉丝、涂覆绝缘漆、包覆绝缘层、均匀冷却、线径检测融合在一条产线，形成一种全自动串联线体，从而能够对金属丝线和包覆绝缘层后的单线进行更好地线径检测，并能对绝缘层进行更加均匀地冷却，减少绝缘层因冷却不均匀导致的单线线径不合格的问题，从而能够减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率。本发明通过设置金属丝线径扫描仪304和外径测量仪318，从而能够对拉丝机302出来的金属丝进行线径检测，并能够对包覆绝缘层后的单线进行线径检测，从而在线径方面做到精确地控制，减少停机检测和调校的时间，提高线体生产效率；通过设置涂漆装置305，漆包机306用于涂覆绝缘漆，烘焙机307用于将绝缘漆烘干固化在金属丝线上，从而能够对绝缘、防潮、防尘、防静电等需求较高的线缆，在绝缘层和金属丝线之间加设绝缘漆；通过设置多组涂漆装置305，能够将绝缘漆涂覆的更加均匀，层数更多，厚度更厚，有利于绝缘、防潮、防尘、防静电；通过设置四层共挤机头，从而能够得到“PE层+发泡层+PE层+双色柱条”，其中发泡层采用高压物理氮气发泡系统进行发泡得到，从而使绝缘层达到更高的质量标准，双色柱条也有利于后续线缆中单线的区分使用；通过将PLC控制系统322分别与放卷轮301的电机、拉丝机302、退火机303、金属丝线径扫描仪304、涂漆装置305、单线绝缘成形装置309、风干机315、牵引机316、偏芯扫描仪317、直流火花机319、外径测量仪318和收卷轮320的电机连接，从而对于串联线体能够有更强的控制和自动化能力，并且对于金属丝线经测量、单线外径测量、偏芯情况、绝缘层防静电击穿能力都有了更好地检测能力，从而使得线体生产的线缆质量更好；通过设置风干机315，有利于保证绝缘层的干燥，有利于后续的收线、存放和转运；通过将冷却水箱313和压缩机325连接，在冷却水箱313中设置温度传感器326，并将水泵323、温度传感器326和压缩机325分别与PLC控制系统322连接，从而控制冷却水箱313中的冷却水始终保持在绝缘层冷却的适宜温度，并持续通过水泵323输送向第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中的水通过漏水槽324流回冷却水箱313，从而形成冷却水循环；通过在第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中分别设置排水管329，并通过三通接头328和输水管道327与水泵323连接，从而使得水箱中的水能够简单快捷的与第一冷却水槽312和第二冷却水槽314进行流通置换，从而保证第一冷却水槽312和第二冷却水槽314对绝缘层的冷却；通过将排水管329远离三通接头328的一端设置堵头331，并在管身上等间距设置排水孔330，从而使得排水管329中的水通过排水孔330均匀的流入第一冷却水槽312和第二冷却水槽314，以实现第一冷却水槽312和第二冷却水槽314中各处的水温接近相同，对于绝缘层的冷却更加均匀，从而有效提高绝缘层外观和质量；通过将排水管329上的排水孔330直径随距离三通接头328的距离增大而减小，从而减少排水管329中水压力逐渐减小的问题，对于冷却水从排水孔330中稳定排出具有较好的效果。

Claims (8)

1.一种全自动串联线体，其特征在于，包括顺次设置的放卷轮(301)、拉丝机(302)、退火机(303)、金属丝线径扫描仪(304)、涂漆装置(305)、冷却装置(308)、单线绝缘成形装置(309)、冷却装置(308)、风干机(315)、牵引机(316)、外径测量仪(318)和收卷轮(320)，还包括电控箱(321)，所述电控箱(321)内设有PLC控制系统(322)，所述冷却装置(308)包括顺次设置的第一冷却水槽(312)、冷却水箱(313)和第二冷却水槽(314)，所述冷却水箱(313)连接有压缩机(325)，所述冷却水箱(313)中设置有温度传感器(326)和水泵(323)，所述冷却水箱(313)中的水经水泵(323)抽向第一冷却水槽(312)和第二冷却水槽(314)，所述第一冷却水箱(313)和第二冷却水箱(313)朝向冷却水箱(313)处开设有漏水槽(324)，所述水泵(323)、温度传感器(326)和压缩机(325)分别与PLC控制系统(322)连接，所述放卷轮(301)、拉丝机(302)、退火机(303)、金属丝线径扫描仪(304)、涂漆装置(305)、单线绝缘成形装置(309)、风干机(315)、牵引机(316)、外径测量仪(318)和收卷轮(320)也分别与PLC控制系统(322)连接。
2.根据权利要求1所述的全自动串联线体，其特征在于，还包括输水管道(327)和三通接头(328)，所述第一冷却水槽(312)和第二冷却水槽(314)中分别设置有一根排水管(329)，所述三通接头(328)分别与输水管道(327)和排水管(329)连接，所述输水管道(327)远离三通接头(328)的一端与水泵(323)连接。
3.根据权利要求2所述的全自动串联线体，其特征在于，所述排水管(329)远离三通管的一端设置有堵头(331)，所述排水管(329)上等间距开设有排水孔(330)，所述排水管(329)上的排水孔(330)直径随距离三通接头(328)的距离增大而减小。
4.根据权利要求2或3所述的全自动串联线体，其特征在于，所述涂漆装置(305)包括顺次设置于牵引机(316)和冷却装置(308)之间的漆包机(306)和烘焙机(307)。
5.根据权利要求4所述的全自动串联线体，其特征在于，所述涂漆装置(305)设置有至少两组。
6.根据权利要求5所述的全自动串联线体，其特征在于，所述单线绝缘成形装置(309)包括挤出机(310)和机头(311)，所述机头(311)为四层共挤机头。
7.根据权利要求6所述的全自动串联线体，其特征在于，所述牵引机(316)和收卷轮(320)间还设置有偏芯扫描仪(317)，所述偏芯扫描仪(317)与PLC控制系统(322)连接。
8.根据权利要求7所述的全自动串联线体，其特征在于，所述牵引机(316)和收卷轮(320)间还设置有直流火花机(319)，所述直流火花机(319)与PLC控制系统(322)连接。
CN201910924013.0A 2019-09-27 2019-09-27 一种全自动串联线体 Pending CN110580987A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924013.0A CN110580987A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种全自动串联线体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910924013.0A CN110580987A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种全自动串联线体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110580987A true CN110580987A (zh) 2019-12-17

Family

ID=68813912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910924013.0A Pending CN110580987A (zh) 2019-09-27 2019-09-27 一种全自动串联线体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110580987A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111446046A (zh) * 2020-05-07 2020-07-24 余祥艮 一种方便调整芯线数量的绞线机
CN112139268A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 安徽楚江高新电材有限公司 一种在线测量控制线径的装置
CN113644525A (zh) * 2021-08-04 2021-11-12 江西伊发电线电缆有限公司 环保型电线加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102982893A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 陈力文 一种铜包铝串联线生产装置及生产方法
CN203690053U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 国家电网公司 用于大型变压器的冷却装置
CN205194418U (zh) * 2015-11-09 2016-04-27 福建上杭太阳铜业有限公司 用于铜线电缆降温的冷却装置
CN107297286A (zh) * 2017-07-26 2017-10-27 河海大学 多孔等流灌水管
CN206967774U (zh) * 2017-02-23 2018-02-06 上海侠盈塑料盐城有限公司 一种塑料用环保色母粒生产设备
CN208052524U (zh) * 2018-02-06 2018-11-06 东莞市协合线材有限公司 一种押出生产线
CN109300619A (zh) * 2018-12-07 2019-02-01 江苏科信光电科技有限公司 一种绝缘串联线加工用生产线
CN208484203U (zh) * 2018-04-27 2019-02-12 藤泽电工（上海）有限公司 一种线束水冷装置
CN109801745A (zh) * 2019-01-31 2019-05-24 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 一种新能源汽车驱动电机用电磁线及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102982893A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 陈力文 一种铜包铝串联线生产装置及生产方法
CN203690053U (zh) * 2013-12-30 2014-07-02 国家电网公司 用于大型变压器的冷却装置
CN205194418U (zh) * 2015-11-09 2016-04-27 福建上杭太阳铜业有限公司 用于铜线电缆降温的冷却装置
CN206967774U (zh) * 2017-02-23 2018-02-06 上海侠盈塑料盐城有限公司 一种塑料用环保色母粒生产设备
CN107297286A (zh) * 2017-07-26 2017-10-27 河海大学 多孔等流灌水管
CN208052524U (zh) * 2018-02-06 2018-11-06 东莞市协合线材有限公司 一种押出生产线
CN208484203U (zh) * 2018-04-27 2019-02-12 藤泽电工（上海）有限公司 一种线束水冷装置
CN109300619A (zh) * 2018-12-07 2019-02-01 江苏科信光电科技有限公司 一种绝缘串联线加工用生产线
CN109801745A (zh) * 2019-01-31 2019-05-24 苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司 一种新能源汽车驱动电机用电磁线及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111446046A (zh) * 2020-05-07 2020-07-24 余祥艮 一种方便调整芯线数量的绞线机
CN111446046B (zh) * 2020-05-07 2021-06-25 张素平 一种方便调整芯线数量的绞线机
CN112139268A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 安徽楚江高新电材有限公司 一种在线测量控制线径的装置
CN113644525A (zh) * 2021-08-04 2021-11-12 江西伊发电线电缆有限公司 环保型电线加工工艺
CN113644525B (zh) * 2021-08-04 2023-07-11 江西伊发电线电缆有限公司 电线加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110580987A (zh) 一种全自动串联线体
US3852875A (en) High speed tandem wire drawing and insulation system
US6530205B1 (en) Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby
FI58568C (fi) Foerfarande och anordning foer att paofoera en tvinnad kaerna hos ett laongstraeckt foeremaol en vattenbestaendig komposition
CN104538118A (zh) 一种细微数据线物理发泡生产设备
CN104867616A (zh) 一种新型电缆生产线
US6526738B2 (en) Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby
US4393809A (en) Apparatus for manufacturing magnet wire
CN111029027A (zh) 一种智能自检环保中压电缆及其制造方法
KR101492790B1 (ko) 전선 케이블 고속 화학가교 시스템
CN105679466B (zh) 一种海缆铠装钢丝外护层的生产工艺
CN209674987U (zh) 用于生产电缆的流水线装置
CN105741981B (zh) 一种加强型气体保护推丝焊枪专用电缆的生产工艺
CN104819350A (zh) 新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺
CN216084447U (zh) 一种漆包线供漆装置
CN211237813U (zh) 一种电瓶线线缆的生产线
CN108091433B (zh) 高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法
CN204496974U (zh) 一种细微数据线物理发泡生产设备
CN210851221U (zh) 一种护套成形线体
CN111564253A (zh) 一种新型高压电缆环保综合护层加工装置及加工方法
CN220381836U (zh) 一种电缆生产滚制机
EP0063963A1 (en) Method and apparatus for coating filaments
Rosato et al. Wire and cable
CN219143880U (zh) 电缆接头防水移动装置
CN112728229B (zh) 一种3pe钢外护型预警直埋绝热保温管生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication