CN203690053U - 用于大型变压器的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型变压器的冷却装置，包括蓄水容器、水泵和至少一个散热片单元以及与散热片单元一一对应的水冷单元，每一个散热片单元包括至少一个散热片，水冷单元由设于对应的散热片单元上侧的多根冷却水管相互连通组成，水冷单元的各个冷却水管在位于散热片上侧的位置开设有排水孔，散热片单元的下方设有用于收集冷却水的水槽，冷却水管通过水泵与蓄水容器连通，水槽通过排水管与水槽连通，水泵将蓄水容器中的冷却水送入冷却水管并通过排水孔排出给散热片降温，水槽收集给散热片降温后的冷却水并通过排水管回收至水槽中。本实用新型具有冷却速度快、冷却效率高、散热效果好、设备损耗小、能耗较低、使用成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种用于大型变压器的冷却装置。
背景技术
变压器在运行过程中由于有铁耗和铜耗的存在，这些损耗都将转换成热能而向外发散，从而引起变压器不断发热和温度升高。变压器散热不好，将导致变压器温度上升，超过变压器允许的温升水平，轻则减少变压器的使用寿命，重则损坏变压器。因此，为了保证大型变压器散热良好，必须采用一定的冷却方式将变压器中产生的热量带走。
目前大型变压器常用的冷却方式一般分为三种：油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环式。油浸自冷式就是通过油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管，然后依靠空气的对流传导将热量散发，这种冷却方式通常没有特制的冷却设备；但是，这种冷却方式冷却速度慢，冷却效率不高，特别是夏天高温高负荷期间，大型变压器的温度仍会达到80度以上。油浸风冷式是在油浸自冷式的基础上，在油箱壁或散热管上加装风扇，利用吹风机帮助冷却；这种冷却方式的冷却效果相对较好，但是存在风扇电机损耗大、成本高的缺点。强迫油循环式是把变压器中的油利用油泵打入油冷却器把热量带走后再返回油箱；这种冷却方式的冷却效果相对较好，但是存在电机损耗大，成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却速度快、冷却效率高、散热效果好、设备损耗小、能耗较低、使用成本低的用于大型变压器的冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于大型变压器的冷却装置，包括蓄水容器、水泵和至少一个散热片单元以及与散热片单元一一对应的水冷单元，每一个所述散热片单元包括至少一个散热片，所述水冷单元由设于对应的散热片单元上侧的多根冷却水管相互连通组成，所述水冷单元的各个冷却水管在位于散热片上侧的位置开设有排水孔，所述散热片单元的下方设有用于收集冷却水的水槽，所述冷却水管通过水泵与蓄水容器连通，所述水槽通过排水管与水槽连通，所述水泵将蓄水容器中的冷却水送入冷却水管并通过排水孔排出给散热片降温，所述所述水槽收集给散热片降温后的冷却水并通过排水管回收至水槽中。
进一步地，所述水冷单元包括四根横向布置的冷却水管和两根纵向布置的冷却水管，所述四根横向布置的冷却水管的一侧分别与一根纵向布置的冷却水管连通，所述四根横向布置的冷却水管的另一侧分别与另一根纵向布置的冷却水管连通，其中一根纵向布置的所述冷却水管的中部均设有连接管头，所述连接管头通过上进水管与水泵的出水口相连，所述水泵的进水口通过下进水管与蓄水容器连通。
进一步地，所述冷却水管的孔径大小为25mm，所述排水孔为圆形孔，且所述排水孔的孔径大小为2～4mm。
进一步地，所述散热片单元的多个散热片依次沿着横向布置的冷却水管的轴向依次布置，且靠所述连接管头一侧的散热片上侧的排水孔的孔径比远离连接管头一侧的散热片上侧的排水孔的孔径小。
进一步地，所述散热片包括中筋，所述中筋的每一侧均设有多个往下侧倾斜布置的鳍片，且所述中筋两侧的鳍片相对中筋对称布置。
本实用新型用于大型变压器的冷却装置具有下述优点：本实用新型包括蓄水容器、水泵和至少一个散热片单元以及与散热片单元一一对应的水冷单元，散热片单元包括至少一个散热片，水冷单元由设于对应的散热片单元上侧的多根冷却水管相互连通组成，且水冷单元中位于散热片上侧的冷却水管上开设有排水孔，散热片单元的下方设有用于收集冷却水的水槽，冷却水管通过水泵与蓄水容器连通，水槽通过排水管与水槽连通，水泵将蓄水容器中的冷却水送入冷却水管并通过排水孔排出给散热片降温，水槽收集给散热片降温后的冷却水并通过排水管回收至水槽中，完成冷却水的循环利用。而且由于水的比热大，冷却水吸收的热量比风冷的方式要多，而且冷却水的水流速度快，因此冷却效果相对风冷的方式更好，能够使得大型变压器的温度下降20摄氏度以上，增加大型变压器大约40%～50%的出力，而且整个过程中只有水泵需要能源，不需要额外的冷却设备，具有冷却速度快、冷却效率高、散热效果好、设备损耗小、能耗较低、使用成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中水冷单元的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中散热片的结构示意图。
图例说明：1、蓄水容器；2、水泵；3、散热片；31、中筋；32、鳍片；4、冷却水管；41、排水孔；42、连接管头；43、上进水管；44、下进水管；5、水槽；51、排水管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例用于大型变压器的冷却装置包括蓄水容器1、水泵2和两个散热片单元以及与散热片单元一一对应的水冷单元，每一个散热片单元包括三个散热片3，水冷单元由设于对应的散热片单元上侧的多根冷却水管4相互连通组成，水冷单元的各个冷却水管4在位于散热片3上侧的位置开设有排水孔41，散热片单元的下方设有用于收集冷却水的水槽5，冷却水管4通过水泵2与蓄水容器1连通，水槽5通过排水管51与水槽5连通，水泵2将蓄水容器1中的冷却水送入冷却水管4并通过排水孔41排出给散热片3降温，水槽5收集给散热片3降温后的冷却水并通过排水管51回收至水槽5中，完成冷却水的循环利用。而且由于水的比热大，冷却水吸收的热量比风冷的方式要多，而且冷却水的水流速度快，因此冷却效果相对风冷的方式更好，能够使得大型变压器的温度下降20摄氏度以上，增加大型变压器大约40%～50%的出力，而且整个过程中只有水泵2需要能源，不需要额外的冷却设备，具有冷却速度快、冷却效率高、散热效果好、设备损耗小、能耗较低、使用成本低的优点。
如图1和图2所示，本实施例中的水冷单元包括四根横向布置的冷却水管4和两根纵向布置的冷却水管4，四根横向布置的冷却水管4的一侧分别与一根纵向布置的冷却水管4连通，四根横向布置的冷却水管4的另一侧分别与另一根纵向布置的冷却水管4连通，其中一根纵向布置的冷却水管4的中部均设有连接管头42，连接管头42通过上进水管43与水泵2的出水口相连，水泵2的进水口通过下进水管44与蓄水容器1连通。本实施例中，水冷单元的六根冷却水管4形成“目”字形结构，即：四根横向布置的冷却水管4的一侧分别与一根纵向布置的冷却水管4连通，四根横向布置的冷却水管4的另一侧分别与另一根纵向布置的冷却水管4连通。通过上述“目”字形结构的多根冷却水管4上开设的排水孔41，能够对散热片单元上均匀地排出冷却水，从而使得散热片单元的冷却效果均匀，从而能够防止大型变压器的局部温度过高。
本实施例中，冷却水管4的孔径大小为25mm，排水孔41为圆形孔，且排水孔41的孔径大小为2～4mm。上述尺寸结构，能够确保“目”字形结构的多根冷却水管4的排水孔41，能够均匀地喷出冷却水，确保散热片单元的冷却效果均匀，从而能够防止大型变压器的局部温度过高。本实施例中，冷却水管4采用PVC管制成，取材方便，价格低廉。此外，冷却水管4也可以根据需要采用其它管材。
如图1和图2所示，本实施例中散热片单元的三个散热片3依次沿着横向布置的冷却水管4的轴向依次布置，且靠连接管头42一侧的散热片3上侧的排水孔41的孔径比远离连接管头42一侧的散热片3上侧的排水孔41的孔径小，本实施例中，靠连接管头42一侧的两个散热片3上侧的排水孔41的孔径均为2mm，远离连接管头42一侧的一个散热片3上侧的排水孔41的孔径为4mm。上述结构能够消除排水孔41的冷却水排放对冷却水管4内部的冷却水压力影响，使得相对连接管头42不同距离的排水孔41的流量大小能够基本保持一致，从而确保散热片单元的冷却效果均匀，从而能够防止大型变压器的局部温度过高。
如图1和图3所示，本实施例中的散热片3包括中筋31，中筋31的每一侧均设有多个往下侧倾斜布置的鳍片32，且中筋31两侧的鳍片32相对中筋31对称布置。散热片3的上述结构使得冷却水管4的排水孔41排出冷却水时，冷却水会沿着中筋31以及两侧的鳍片32均匀地从上部流动到下部，确保散热片3被均匀湿润，从而能够确保散热片3的冷却效果。
参见图1中的冷却水流向示意箭头，本实施例的工作过程如下：在蓄水容器1中蓄水后开启水泵2，在水泵2的作用下，蓄水容器1中的冷却水依次经过下进水管44、水泵2、上进水管43、连接管头42送入组成水冷单元的冷却水管4并通过排水孔41排出给散热片3降温，水槽5收集给散热片3降温后的冷却水并通过排水管51回收至水槽5中，完成冷却水的循环利用。需要说明的是，本实施例中散热片单元的数量（两个）、每一个散热片单元包括散热片3的数量（三个）均为示例性说明，在实际应用时可根据大型变压器的具体结构改变散热片单元的数量以及改变每一个散热片单元包括散热片3的数量，其工作原理与本实施例相同，故在此不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于大型变压器的冷却装置，其特征在于：包括蓄水容器（1）、水泵（2）和至少一个散热片单元以及与散热片单元一一对应的水冷单元，每一个所述散热片单元包括至少一个散热片（3），所述水冷单元由设于对应的散热片单元上侧的多根冷却水管（4）相互连通组成，所述水冷单元的各个冷却水管（4）在位于散热片（3）上侧的位置开设有排水孔（41），所述散热片单元的下方设有用于收集冷却水的水槽（5），所述冷却水管（4）通过水泵（2）与蓄水容器（1）连通，所述水槽（5）通过排水管（51）与水槽（5）连通，所述水泵（2）将蓄水容器（1）中的冷却水送入冷却水管（4）并通过排水孔（41）排出给散热片（3）降温，所述水槽（5）收集给散热片（3）降温后的冷却水并通过排水管（51）回收至水槽（5）中。
2.根据权利要求1所述的用于大型变压器的冷却装置，其特征在于：所述水冷单元包括四根横向布置的冷却水管（4）和两根纵向布置的冷却水管（4），所述四根横向布置的冷却水管（4）的一侧分别与一根纵向布置的冷却水管（4）连通，所述四根横向布置的冷却水管（4）的另一侧分别与另一根纵向布置的冷却水管（4）连通，其中一根纵向布置的所述冷却水管（4）的中部均设有连接管头（42），所述连接管头（42）通过上进水管（43）与水泵（2）的出水口相连，所述水泵（2）的进水口通过下进水管（44）与蓄水容器（1）连通。
3.根据权利要求2所述的用于大型变压器的冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（4）的孔径大小为25mm，所述排水孔（41）为圆形孔，且所述排水孔（41）的孔径大小为2～4mm。
4.根据权利要求3所述的用于大型变压器的冷却装置，其特征在于：所述散热片单元的多个散热片（3）依次沿着横向布置的冷却水管（4）的轴向依次布置，且靠所述连接管头（42）一侧的散热片（3）上侧的排水孔（41）的孔径比远离连接管头（42）一侧的散热片（3）上侧的排水孔（41）的孔径小。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于大型变压器的冷却装置，其特征在于：所述散热片（3）包括中筋（31），所述中筋（31）的每一侧均设有多个往下侧倾斜布置的鳍片（32），且所述中筋（31）两侧的鳍片（32）相对中筋（31）对称布置。
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