CN103439207B - 链条磨损试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种链条磨损试验装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本链条磨损试验装置包括工作台，在工作台上设有两个基座，在每个基座上分别设有轴向定位且周向可转动的转轴，两根转轴相互平行设置且至少一根转轴与能够驱动转轴转动的驱动器相连，在每根转轴的两端分别设有链轮，两根转轴同一端的链轮构成供链条绕设的链轮组，其特征在于，至少其中一个链轮与设有该链轮的转轴之间设有能使转轴和链轮周向反向转动且在转轴和链轮周向反向转动设定角度后能使链轮相对于转轴周向定位的旋转定位结构。与现有的技术相比，本发明优点在于：实用性强且稳定性好，可用于检测链条耐磨性且操作方便。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种链条磨损试验装置。
背景技术
链条：由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件。其一般包括若干个链节，链节包括销子和设置在销子两端的内外链板，链条的耐磨性直接影响链条的使用寿命，为了确保出厂链条的使用安全系数和使用寿命，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种链条疲劳试验组合夹具[申请号：201020573150.9]，包括过渡件和链条夹头,过渡件的尾部设有与试验机的夹具轴孔相对应的固定轴孔；过渡件和链条夹头可拆卸连接；链条夹头的头部设有与受试链条相匹配的卡槽,卡槽侧壁上开有销轴孔。此外，中国专利文献还公开了一种链条拉力试验工装[申请号：201220514329.6]，它包括分别位于左右两侧的活地锚和平台胎架，所述活地锚和平台胎架之间依次设置有卷扬机、链条、拉磅、三门动滑轮和三门静滑轮，所述活地锚上设置有固定吊耳，所述固定吊耳与链条一端相连接，所述链条另一端与拉磅一端相连接，所述三门动滑轮与拉磅另一端相连接，所述卷扬机上的牵引钢丝绳依次穿绕三门动滑轮和三门静滑轮的三组滑轮后其钢丝绳头与平台胎架的支撑腿固定连接。
上述的两种方案在一定程度上能用于检测链条的使用安全指数，但是这两种方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，无法检测链条的耐磨性，实用性差且不易被推广，从而不能精确的检测链条的使用寿命，无法满足检测要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种成本低，可用于检测链条耐磨性且稳定性好的链条磨损试验装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本链条磨损试验装置包括工作台，在工作台上设有两个基座，在每个基座上分别设有轴向定位且周向可转动的转轴，两根转轴相互平行设置且至少一根转轴与能够驱动转轴转动的驱动器相连，在每根转轴的两端分别设有链轮，两根转轴同一端的链轮构成供链条绕设的链轮组，其特征在于，至少其中一个链轮与设有该链轮的转轴之间设有能使转轴和链轮周向反向转动且在转轴和链轮周向反向转动设定角度后能使链轮相对于转轴周向定位的旋转定位结构。驱动器为电机，电机通过带传动结构与转轴相连，显然，本实施例设计更合理，旋转定位结构可将其中一条链条实现上紧边，另外一条链条实现下紧边，保证周向固定牢靠，通过驱动器的转动带动链条的转动，结构简单且操作方便，从而可检测链条的磨损，保证链条的使用安全，实用性强且稳定性好，成本低，符合当前社会技术的发展趋势。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的旋转定位结构包括固定套设在转轴上的支撑座、套于转轴外围且能够相对于转轴周向转动的支撑盘、以及设置在转轴上的卡盘，所述的链轮固定在所述支撑盘上，所述的支撑座上设有若干在圆周方向分布的凸块，所述的支撑盘设有若干在圆周方向分布且与凸块一一对应的卡槽，所述的凸块设置在卡槽中，在卡盘侧面设有若干与卡槽一一对应的顶销，当顶销轴向插于卡槽中时顶销推动所述的支撑座和支撑盘周向反向转动，所述的卡盘和转轴之间设有定位结构，且当卡盘固定在转轴上时，所述的顶销使支撑盘与支撑座周向定位。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的顶销呈外端小内端大的锥形，所述的凸块的一侧具有第一锥形面，所述的卡槽的一侧具有第二锥形面，所述的第一锥形面与第二锥形面相对置，且顶销设于第一锥形面与第二锥形面之间。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的定位结构包括至少一个套设在转轴上且位于卡盘外端的阻挡套，所述的阻挡套与转轴螺纹连接。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的顶销与卡盘分体设置且顶销可转动地连接在卡盘上。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的两个基座中的一个基座固定在工作台上，另一个基座与工作台滑动连接且与工作台滑动连接的基座上还连接有能使所述的链条始终保持预设张力的张紧机构。可进一步提高对链条的检测。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的张紧机构包括牵引器，在牵引器和与工作台滑动连接的基座之间设有拉力传感器，所述的拉力传感器和牵引器分别与控制电路相连。牵引器为液压油缸，液压油缸通过支架固定在工作台上。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的工作台上设有滑轨，与工作台滑动连接的基座设置在滑轨上。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的凸块、卡槽和顶销分别在圆周方向均匀分布。
在上述的链条磨损试验装置中，所述的工作台上设有能分别将所述的链轮组罩住的链轮罩。可防止润滑油飞溅和防止发生安全事故。
与现有的技术相比，本链条磨损试验装置的优点在于：设计更合理，旋转定位结构可将其中一条链条实现上紧边，另外一条链条实现下紧边，保证周向固定牢靠，通过驱动器的转动带动链条的转动，结构简单且操作方便，从而可检测链条的磨损，保证链条的使用安全，实用性强且稳定性好，成本低，符合当前社会技术的发展趋势。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一视角结构示意图。
图3是本发明提供的旋转定位结构示意图。
图中，工作台1、滑轨11、链轮罩12、基座2、转轴3、链轮31、驱动器4、旋转定位结构6、支撑座61、凸块61a、支撑盘62、卡槽62a、卡盘63、顶销63a、阻挡套64、张紧机构7、牵引器71、拉力传感器72、第一锥形面a、第二锥形面b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本链条磨损试验装置包括工作台1，在工作台1上设有两个基座2，在每个基座2上分别设有轴向定位且周向可转动的转轴3，两根转轴3相互平行设置且至少一根转轴3与能够驱动转轴3转动的驱动器4相连，在每根转轴3的两端分别设有链轮31，两根转轴3同一端的链轮31构成供链条绕设的链轮组，优化方案，至少其中一个链轮31与设有该链轮31的转轴3之间设有能使转轴3和链轮31周向反向转动且在转轴3和链轮31周向反向转动设定角度后能使链轮31相对于转轴3周向定位的旋转定位结构6。驱动器4为电机，电机通过带传动结构与转轴3相连，显然，本实施例设计更合理，旋转定位结构6可将其中一条链条实现上紧边，另外一条链条实现下紧边，保证周向固定牢靠，通过驱动器4的转动带动链条的转动，结构简单且操作方便，从而可检测链条的磨损，保证链条的使用安全，实用性强且易于被推广，成本低，符合当前社会技术的发展趋势。
具体的，本实施例的旋转定位结构6包括固定套设在转轴3上的支撑座61、套于转轴3外围且能够相对于转轴3周向转动的支撑盘62、以及设置在转轴3上的卡盘63，所述的链轮31固定在所述支撑盘62上，所述的支撑座61上设有若干在圆周方向分布的凸块61a，所述的支撑盘62设有若干在圆周方向分布且与凸块61a一一对应的卡槽62a，所述的凸块61a设置在卡槽62a中，在卡盘63侧面设有若干与卡槽62a一一对应的顶销63a，当顶销63a轴向插于卡槽62a中时顶销63a推动所述的支撑座61和支撑盘62周向反向转动，所述的卡盘63和转轴3之间设有定位结构，且当卡盘63固定在转轴3上时，所述的顶销63a使支撑盘62与支撑座61周向定位。优化方案，这里的定位结构包括至少一个套设在转轴3上且位于卡盘63外端的阻挡套64，所述的阻挡套64与转轴3螺纹连接。
在本实施中，顶销63a呈外端小内端大的锥形，所述的凸块61a的一侧具有第一锥形面a，所述的卡槽62a的一侧具有第二锥形面b，所述的第一锥形面a与第二锥形面b相对置，且顶销63a设于第一锥形面a与第二锥形面b之间。其次，顶销63a与卡盘63分体设置且顶销63a可转动地连接在卡盘63上。
另外，上述的两个基座2中的一个基座2固定在工作台1上，另一个基座2与工作台1滑动连接且与工作台1滑动连接的基座2上还连接有能使所述的链条始终保持预设张力的张紧机构7。具体的，这里的张紧机构7包括牵引器71，在牵引器71和与工作台滑动连接的基座2之间设有拉力传感器72，所述的拉力传感器72和牵引器71分别与控制电路相连。另外，在工作台1上设有滑轨11，与工作台1滑动连接的基座2设置在滑轨11上。
为了便于制造，本实施例的凸块61a、卡槽62a和顶销63a分别在圆周方向均匀分布。当然，凸块61a、卡槽62a和顶销63a也可以不是圆周方向均匀分布的结构。为了防止发生安全事故，在工作台1上设有能分别将所述的链轮组罩住的链轮罩12。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1、滑轨11、链轮罩12、基座2、转轴3、链轮31、驱动器4、链条、旋转定位结构6、支撑座61、凸块61a、支撑盘62、卡槽62a、卡盘63、顶销63a、阻挡套64、张紧机构7、牵引器71、拉力传感器72、第一锥形面a、第二锥形面b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (9)
1.一种链条磨损试验装置，包括工作台(1)，在工作台(1)上设有两个基座(2)，在每个基座(2)上分别设有轴向定位且周向可转动的转轴(3)，两根转轴(3)相互平行设置且至少一根转轴(3)与能够驱动转轴(3)转动的驱动器(4)相连，在每根转轴(3)的两端分别设有链轮(31)，两根转轴(3)同一端的链轮(31)构成供链条绕设的链轮组，其特征在于，至少其中一个链轮(31)与设有该链轮(31)的转轴(3)之间设有能使转轴(3)和链轮(31)周向反向转动且在转轴(3)和链轮(31)周向反向转动设定角度后能使链轮(31)相对于转轴(3)周向定位的旋转定位结构(6)；旋转定位结构可将其中一条链条实现上紧边，另外一条链条实现下紧边；所述的旋转定位结构(6)包括固定套设在转轴(3)上的支撑座(61)、套于转轴(3)外围且能够相对于转轴(3)周向转动的支撑盘(62)、以及设置在转轴(3)上的卡盘(63)，所述的链轮(31)固定在所述支撑盘(62)上，所述的支撑座(61)上设有若干在圆周方向分布的凸块(61a)，所述的支撑盘(62)设有若干在圆周方向分布且与凸块(61a)一一对应的卡槽(62a)，所述的凸块(61a)设置在卡槽(62a)中，在卡盘(63)侧面设有若干与卡槽(62a)一一对应的顶销(63a)，当顶销(63a)轴向插于卡槽(62a)中时顶销(63a)推动所述的支撑座(61)和支撑盘(62)周向反向转动，所述的卡盘(63)和转轴(3)之间设有定位结构，且当卡盘(63)固定在转轴(3)上时，所述的顶销(63a)使支撑盘(62)与支撑座(61)周向定位。
2.根据权利要求1所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的顶销(63a)呈外端小内端大的锥形，所述的凸块(61a)的一侧具有第一锥形面(a)，所述的卡槽(62a)的一侧具有第二锥形面(b)，所述的第一锥形面(a)与第二锥形面(b)相对置，且顶销(63a)设于第一锥形面(a)与第二锥形面(b)之间。
3.根据权利要求1或2所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的定位结构包括至少一个套设在转轴(3)上且位于卡盘(63)外端的阻挡套(64)，所述的阻挡套(64)与转轴(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的顶销(63a)与卡盘(63)分体设置且顶销(63a)可转动地连接在卡盘(63)上。
5.根据权利要求1或2所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的两个基座(2)中的一个基座(2)固定在工作台(1)上，另一个基座(2)与工作台(1)滑动连接且与工作台(1)滑动连接的基座(2)上还连接有能使所述的链条始终保持预设张力的张紧机构(7)。
6.根据权利要求5所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的张紧机构(7)包括牵引器(71)，在牵引器(71)和与工作台(1)滑动连接的基座(2)之间设有拉力传感器(72)，所述的拉力传感器(72)和牵引器(71)分别与控制电路相连。
7.根据权利要求6所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的工作台(1)上设有滑轨(11)，与工作台(1)滑动连接的基座(2)设置在滑轨(11)上。
8.根据权利要求1或2所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的凸块(61a)、卡槽(62a)和顶销(63a)分别在圆周方向均匀分布。
9.根据权利要求1或2所述的链条磨损试验装置，其特征在于，所述的工作台(1)上设有能分别将所述的链轮组罩住的链轮罩(12)。
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