CN110672444A - 线缆磨损测试平台及测试方法 - Google Patents

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费颖杰
顾春飞
蔡炳余
徐魏魏
沈维佳
赵树铎
邱兴宇
朱井华
孙杰
缪志强
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Jiangsu Zhongtian Technology Co Ltd
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    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic

Abstract

本发明提供的一种线缆磨损测试平台及测试方法，其中所述线缆磨损测试平台包括工作台及位于所述工作台上的试验轮盘，所述试验轮盘用于绕设待测试的线缆，所述线缆磨损测试平台还包括主动机构，所述线缆两端均固定在主动机构上，所述线缆张紧绕设在所述试验轮盘上，所述线缆穿出穿入方向相互平行，所述试验轮盘滑移设置在所述工作台上以使所述试验轮盘与所述主动机构之间的距离增加或减少；测试时，所述主动机构用于对线缆的一端往复施加沿线缆轴向方向的拉力。通过通过主动机构固定线缆的两端，从而使得线缆能够张紧，并保持两端受力平衡，并通过主动机构对线缆的其中一端施力带动试验轮盘的来回主动转动，从而实现了线缆的磨损性能的测试。

Description

线缆磨损测试平台及测试方法
技术领域
本发明涉及线缆性能测试技术领域，特别是指一种线缆磨损测试平台及测试方法。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
光缆在制造、运输、施工和使用过程中会收到各种外机械力的作用，光缆中的光纤在外作用力的作用下会导致传输性能发生变化，使用寿命有可能缩短，甚至出现断纤的现象。
而光纤的耐磨性是光缆机械性能中较为重要的一个性能，若光缆耐磨性达不到要求，则在光缆的安装与使用时，光缆的护套由于相互摩擦破裂，不能很好的保护或固定光缆的内部结构，则光缆的结构稳定性被破坏，造成光缆传输性能不稳定的后果；而此时当光缆受到外部作用力时，由于光缆的护套破损，则可能直接导致光缆内部光缆的断裂失效。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种线缆磨损测试平台。
本发明提供的技术方案为：
一种线缆磨损测试平台，其用于对线缆的磨损进行检测，其包括工作台及位于所述工作台上的试验轮盘，所述试验轮盘用于绕设待测试的线缆，所述线缆磨损测试平台还包括主动机构及驱动机构，所述线缆两端均固定在主动机构上，所述线缆张紧绕设在所述试验轮盘上，所述线缆穿出穿入方向相互平行，所述试验轮盘滑移设置以使其远离或靠近所述主动机构，所述主动机构用于对线缆的一端往复施加沿线缆轴向方向的拉力，从而带动线缆在试验轮盘上往复移动产生摩擦。
优选的，所述试验轮盘下方设置有移动平台，所述试验轮盘固定设置在移动平台上，所述驱动机构位于所述移动平台背离主动机构的一侧。
优选的，所述驱动机构为一端固定在所述移动平台上的液压缸，所述工作台上设置有滑轨，所述移动平台滑移设置在所述滑轨上。
优选的，所述试验轮盘呈圆盘状，所述试验轮盘的外周侧边内凹形成定位槽，所述定位槽内安装有轮槽，所述线缆嵌设在所述轮槽内。
优选的，所述轮槽包括圆弧段及所述圆弧段至断口处呈扩张的坡度段，所述圆弧段用于与线缆接触，且所述圆弧段的内径大于所述线缆的外径。
优选的，所述移动平台上设置有端盖，所述端盖上设置有若干限位片，所述限位片呈圆弧形并包覆设置在所述轮槽的外周，所述限位片与所述试验轮盘外周的距离小于所述线缆的直径。
优选的，所述端盖设置为两个，两个所述端盖分别位于所述试验轮盘平行于所述工作台平面的两侧侧面上，两个所述端盖上的限位片间隔设置。
优选的，所述端盖呈圆盘状，所述端盖与所述试验轮盘同轴设置，所述工作台上设置有贯穿所述试验轮盘及所述端盖轴心的定位轴，所述试验轮盘转动设置在所述定位轴上。
本发明的另外一个目的在于提供一种使用上述所述线缆磨损测试平台进行线缆磨损测试的测试方法，包括步骤：
S1：选择需要测试的线缆，将需要测试的线缆其中一端固定在主动机构上，另外一端绕设在试验轮盘后穿出并固定在主动机构上；
S2：通过驱动机构驱动试验轮盘向远离所述主动机构一侧滑移从而使得线缆张紧；
S3：通过主动机构沿线缆的轴向往复施加拉力与线缆的其中一端，使其受力拔出，另外一端锁紧，从而使得带动试验轮盘来回转动，与线缆发生摩擦，从而测试磨损性能。
优选的，所述S1中需要保持线缆穿出与穿入方向相互平行。
与现有技术相比，上述线缆磨损测试平台及测试方法，通过线缆穿入穿出时保持相互平行，再通过主动机构固定线缆的两端并滑移试验轮盘，从而使得线缆能够张紧绕设在试验轮盘上，并保持两端受力平衡，并通过主动机构对线缆的其中一端施力带动试验轮盘的来回主动转动，从而实现了线缆的磨损性能的测试。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一实施方式中线缆磨损测试平台的整体示意图。
图2为本发明一实施方式中试验轮盘的截面示意图。
附图标记说明:
线缆磨损测试平台 100
工作台 10
驱动机构 11
滑轨 13
试验轮盘 20
移动平台 21
定位轴 211
端盖 23
限位片 231
定位槽 25
轮槽 251
圆弧段 2511
坡度段 2512
主动机构 30
线缆 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明实施例。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1，一种线缆磨损测试平台100，用于线缆200的磨损测试，其包括工作台10、试验轮盘20及主动机构30，所述工作台10用于对试验轮盘20及主动机构30进行支撑，所述试验轮盘20滑移设置在所述工作台10上以靠近或远离所述主动机构30，所述线缆200一端固定在所述主动机构30上，另外一端绕设在所述试验轮盘20上后再固定在主动机构30上，所述线缆200穿入穿出的方向相互平行，测试时，所述主动机构30用于对线缆200的一端往复施加沿线缆200轴向方向的拉力，使得所述线缆200其中一端受力拔出，另外一端缩进。
所述工作台10用于对所述试验轮盘20及主动机构30进行支撑，在所述工作台10上设置有驱动机构11及滑轨13，所述驱动机构11用于对所述试验轮盘20的滑移进行驱动，在一实施方式中，所述驱动机构11为一端固定在所述工作台10上的液压缸。所述滑轨13沿所述试验轮盘20滑移方向设置，用于供所述试验轮盘20滑移。
请参阅图1，所述试验轮盘20设置为圆盘状，在所述试验轮盘20上还设置有移动平台21、端盖23及定位槽25，所述试验轮盘20固定设置在所述移动平台21上，所述移动平台21滑移设置在所述滑轨13上，且所述移动平台21与所述液压缸一端固定设置。在所述移动平台21上设置有垂直于所述移动平台21的定位轴211，所述定位轴211贯穿所述试验轮盘20的轴心设置，所述试验轮盘20沿所述定位轴211转动设置在所述移动平台21上。
请参阅图1，所述端盖23设置在所述移动平台21上，在一实施方式中，所述端盖23设置为两个，两个所述端盖23均呈圆盘状且分别位于所述试验轮盘20圆盘面的两侧。在一实施方式中，所述端盖23与所述试验轮盘20同轴设置，所述定位轴211贯穿所述端盖23设置。所述端盖23的外周设置有限位片231，所述限位片231呈圆弧状，所述限位片231环绕设置在所述试验轮盘20的外周，且两个所述端盖23上的限位片231间隔设置，所述限位片231与所述试验轮盘20外周之间的距离小于所述线缆200的直径。
请参阅图2，所述定位槽25为所述试验轮盘20外周内凹形成，在所述定位槽25内还设置有轮槽251，所述轮槽251用于嵌设所述线缆200；在一实施方式中，所述轮槽251包括圆弧段2511及所述圆弧段2511至断口处呈扩张所形成的坡度段2512，所述圆弧段2511用于与所述线缆200接触，所述圆弧段2511的内径大于所述线缆200的外径。
本发明的另外一个目的在于提供一种线缆200磨损测试方法，使用上述所述线缆磨损测试平台100，其包含以下步骤：
S1：选择需要测试的线缆200，将需要测试的线缆200其中一端固定在主动机构30上，另外一端绕设在试验轮盘20后穿出并固定在主动机构30上，并在线缆200固定过程中保持线缆200穿出与穿入的方向相互平行；
S2：驱动试验轮盘20向远离所述主动机构30一侧滑移从而使得线缆200张紧；在一实施方式中，通过液压缸驱动移动平台21在滑轨13上滑移实现对试验轮盘20位置的调整。
S3：通过主动机构30沿线缆200的轴向往复施加拉力与线缆200的其中一端，使其受力拔出，另外一端锁紧，从而使得带动试验轮盘20来回转动，与线缆200发生摩擦，从而测试磨损性能。
本发明提供的线缆磨损测试平台100，通过线缆200穿入穿出时保持相互平行，再通过主动机构30固定线缆200的两端，从而使得线缆200能够张紧，并保持两端受力平衡，并通过主动机构30对线缆200的其中一端施力带动试验轮盘20的来回主动转动，从而实现了线缆200的磨损性能的测试。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线缆磨损测试平台，用于对线缆的磨损进行检测，包括工作台及位于所述工作台上的试验轮盘，所述试验轮盘用于绕设待测试的线缆，其特征在于：所述线缆磨损测试平台还包括主动机构及驱动机构，所述线缆两端均固定在主动机构上，所述线缆张紧绕设在所述试验轮盘上，所述线缆穿出穿入方向相互平行，所述试验轮盘滑移设置以使其远离或靠近所述主动机构，所述主动机构用于对线缆的一端往复施加沿线缆轴向方向的拉力，从而带动线缆在试验轮盘上往复移动产生摩擦。
2.根据权利要求1所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述试验轮盘下方设置有移动平台，所述试验轮盘固定设置在移动平台上，所述驱动机构位于所述移动平台背离主动机构的一侧。
3.根据权利要求2所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述驱动机构为一端固定在所述移动平台上的液压缸，所述工作台上设置有滑轨，所述移动平台滑移设置在所述滑轨上。
4.根据权利要求2所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述试验轮盘呈圆盘状，所述试验轮盘的外周侧边内凹形成定位槽，所述定位槽内安装有轮槽，所述线缆嵌设在所述轮槽内。
5.根据权利要求4所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述轮槽包括圆弧段及所述圆弧段至断口处呈扩张的坡度段，所述圆弧段用于与线缆接触，且所述圆弧段的内径大于所述线缆的外径。
6.根据权利要求4所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述移动平台上设置有端盖，所述端盖上设置有若干限位片，所述限位片呈圆弧形并包覆设置在所述轮槽的外周，所述限位片与所述试验轮盘外周的距离小于所述线缆的直径。
7.根据权利要求6所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述端盖设置为两个，两个所述端盖分别位于所述试验轮盘平行于所述工作台平面的两侧侧面上，两个所述端盖上的限位片间隔设置。
8.根据权利要求6所述的线缆磨损测试平台，其特征在于：所述端盖呈圆盘状，所述端盖与所述试验轮盘同轴设置，所述工作台上设置有贯穿所述试验轮盘及所述端盖轴心的定位轴，所述试验轮盘转动设置在所述定位轴上。
9.一种使用权利要求1-8任一所述线缆磨损测试平台进行线缆磨损测试的测试方法，其特征在于：包括步骤：
S1：选择需要测试的线缆，将需要测试的线缆其中一端固定在主动机构上，另外一端绕设在试验轮盘后穿出并固定在主动机构上；
S2：通过驱动机构驱动试验轮盘向远离所述主动机构一侧滑移从而使得线缆张紧；
S3：通过主动机构沿线缆的轴向往复施加拉力与线缆的其中一端，使其受力拔出，另外一端锁紧，从而使得带动试验轮盘来回转动，与线缆发生摩擦，从而测试磨损性能。
10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于：所述S1中需要保持线缆穿出与穿入方向相互平行。
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