CN113466075A - 一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法，其中该电缆耐磨性能检测装置包括底座、限位插销、顶锥、驱动件、检测辊、活动支撑座和摩擦件。其中，底座上设置有导向滑槽，限位插销可移动设置在底座上，顶锥转动连接于限位插销的一端，驱动件设置在底座上，检测辊的一端传动连接于驱动件，另一端连接于顶锥，限位插销被配置为能够带动顶锥与检测辊连接或与检测辊脱离，电缆能够缠绕在检测辊的外壁上，活动支撑座的底部设置有滑块，滑块与导向滑槽配合，以使活动支撑座的圆弧面靠近或远离检测辊的外壁，摩擦件设置在圆弧面上。该电缆耐磨性能检测装置使用其使用方法，能够适用于不同直径的电缆的耐磨性能检测，适用性广。

Description

一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输元件，通常由几根或者几组导线组成。电缆外围包裹有一层绝缘材料，即绝缘层，用以防止内部导线与外界接触发生漏电、触电等事故。由于电缆在使用过程中不可避免会与外界物质发生摩擦，为了保证电缆的使用安全，在电缆的生产过程中需要对电缆的绝缘层进行耐磨性试验。

电缆耐磨性能检测装置可以参考CN111735729B号专利，其主要包括组合套筒以及双向多频牵拉机构，组合套筒包括轴向摩擦模拟筒体和转动摩擦模拟筒体。通过双向多频牵拉机构对电缆检测样品进行牵拉使得其在组合套筒内部进行往复运动，使得第一摩擦块对电缆检测样品进行滑动摩擦模拟，第二摩擦块对电缆检测样品进行转动摩擦模拟，对电缆检测样品实际使用环境的摩擦情况进行全面模拟。

但现有类似的电缆耐磨性能检测装置并不能根据电缆直径的不同进行适应性调节，使用局限性较高。

因此，亟需一种电缆耐磨性能检测装置及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆耐磨性能检测装置，能够适用于不同直径大小的电缆，适用性广。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆耐磨性能检测装置，包括：

底座，所述底座上设置有导向滑槽；

限位插销，所述限位插销可移动设置在所述底座上；

顶锥，所述顶锥转动连接于所述限位插销的一端；

驱动件，所述驱动件设置在所述底座上；

检测辊，所述检测辊的一端传动连接于驱动件，另一端连接于所述顶锥，所述限位插销被配置为能够带动顶锥与所述检测辊连接或与所述检测辊脱离，电缆能够缠绕在所述检测辊的外壁上；

活动支撑座，所述活动支撑座的底部设置有滑块，所述滑块与所述导向滑槽配合，以使所述活动支撑座的圆弧面靠近或远离所述检测辊的外壁；

摩擦件，所述摩擦件设置在所述圆弧面上。

可选地，还包括传动轴，所述传动轴的一端传动连接于所述驱动件，另一端传动连接于所述检测辊。

可选地，还包括皮带，所述驱动件的主动带轮和所述传动轴的从动带轮通过所述皮带传动连接。

可选地，所述传动轴上设置有驱动插柱，所述检测辊上开设有驱动插孔，所述驱动插柱插设在所述驱动插孔中，以使所述传动轴与所述检测辊传动连接。

可选地，还包括定位件，所述检测辊上设置有垂直连通的插线孔和定位孔，所述电缆的一端能够插入所述插线孔，所述定位件与所述定位孔相配合，以固定所述电缆插入所述插线孔的一端。

可选地，还包括螺杆，所述底座上设置有支撑件，所述支撑件上设置有螺纹通孔，所述螺杆的一端穿过所述螺纹通孔，连接于所述活动支撑座，且所述螺杆的轴向平行于所述导向滑槽的长度方向。

可选地，所述检测辊的一端设置有支撑槽，所述顶锥的一端设置有支撑凸出，所述支撑凸出与所述支撑槽相配合。

可选地，还包括插销支撑架，所述插销支撑架设置在所述底座上，所述插销支撑架内设置有轴向通孔，所述插销支撑架的外壁上设置有定位槽，所述定位槽与所述轴向通孔连通，所述限位插销包括垂直连接的第一插杆与第二插杆，所述第一插杆穿设在所述轴向通孔内，所述第二插杆可移动设置在所述定位槽内，以使所述限位插销靠近或远离所述检测辊。

可选地，所述检测辊的外壁面为粗糙面。

本发明的另一个目的在于提供一种电缆耐磨性能检测装置的使用方法，能够对不同直径大小的电缆进行耐磨性能检测，适用性广。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种上述电缆耐磨性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：预备阶段，将电缆的一端固定于，所述电缆缠绕在所述检测辊上，另一端固定于所述检测辊，将所述检测辊的一端连接于传动轴，另一端连接于顶锥，滑动活动支撑座，以使摩擦件接触所述电缆；

S2：启动阶段，启动驱动件，以通过所述传动轴带动所述检测辊转动，以使摩擦件摩擦所述电缆；

S3：计时观测阶段，启动所述驱动件时开始计时，每隔设定时长观察并记录一次磨损位置的数量和面积，以判断所述电缆的耐磨性能。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种电缆耐磨性能检测装置，电缆缠绕固定在检测辊上，驱动件驱动检测辊转动，活动支撑座与底座滑动连接，摩擦件设置在活动支撑座的圆弧面上。通过滑动活动支撑座，以使摩擦件接触电缆，在检测辊转动过程中，摩擦件即可对电缆产生摩擦，以检测电缆绝缘层的耐磨性能。滑动活动支撑座即可调节摩擦件与检测辊的距离，以适用于不同直径的电缆。因此，该电缆耐磨性能检测装置使用其使用方法，能够适用于不同直径的电缆的耐磨性能检测，适用性广。

附图说明

图1是本发明实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的一个视角的结构示意图；

图2是本发明实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的另一个视角的结构示意图；

图3是本发明实施例一所提供的电缆耐磨性能检测装置的爆炸图；

图4是本发明实施例一所提供的底座、传动轴、电机、限位插销和活动支撑座的爆炸图；

图5是本发明实施例一所提供的检测辊的结构示意图；

图6是本发明实施例一所提供的检测辊的剖视图；

图7是本发明实施例一所提供的活动支撑座和摩擦件的装配示意图。

图中：

1、底座；101、导向滑槽；

2、插销支撑架；

3、传动轴；301、驱动插柱；302、从动带轮；

4、检测辊；401、插线孔；402、定位孔；403、驱动插孔；404、支撑槽；

5、定位件；

6、皮带；

7、驱动件；701、主动带轮；

8、限位插销；

9、顶锥；

10、活动支撑座；1001、滑块；

11、摩擦件；

12、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

现有的电缆耐磨性能检测装置并不能根据电缆直径的不同进行适应性调节，使用局限性较高。为了解决这一问题，如图1-图2所示，本实施例提供了一种电缆耐磨性能检测装置。

具体地，该电缆耐磨性能检测装置包括底座1，底座1上设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有支撑通孔。如图3-图4所示，该电缆耐磨性能检测装置还包括检测辊4，检测辊4的一端穿过支撑通孔。由于检测辊4在工作过程中为转动状态，支撑通孔处可设置轴承，以避免检测辊4与第一支撑板之间产生摩擦。检测辊4的另一端连接于顶锥9，顶锥9用于给检测辊4一个沿其轴向的支撑力，以保证检测辊4稳定运行，顶锥9的结构将在下文中详细描述。

为了使电缆便于缠绕固定在检测辊4上，如图5-图6所示，可选地，在检测辊4上设置有垂直连通的插线孔401和定位孔402，电缆的一端能够插入插线孔401。再使用定位件5与定位孔402相配合，以固定电缆插入的这一端。可选地，本实施例的定位件5为螺栓，定位孔402为螺纹孔。这样的设置简化了固定电缆的步骤，能够提高检测效率。为了提高检测辊4与电缆之间的摩擦力，避免相对滑动影响耐磨性能的检测结果，可选地，检测辊4的外壁面为粗糙面。

检测辊4的一端传动连接于驱动件7，以为检测辊4提供动力。可选地，驱动件7为电机。可选地，驱动件7固定设置在底座1上。可选地，该电缆耐磨性能检测装置还包括传动轴3，传动轴3的一端传动连接于驱动件7，另一端传动连接于检测辊4。可选地，为了支撑传动轴3，底座1上设置有第二支撑板，第二支撑板上同样设置有支撑通孔，传动轴3穿过第二支撑板上的支撑通孔设置。可选地，驱动件7的主动带轮701和传动轴3的从动带轮302通过皮带6传动连接。为了保证传动轴3与检测辊4的传动连接，可选地，传动轴3上设置有驱动插柱301，检测辊4上设置有驱动插孔403，驱动插柱301插设在驱动插孔403中，以使传动轴3与检测辊4传动连接。可选地，在本实施例中，驱动插柱301为六棱柱结构，驱动插孔403为相应的六棱插孔。

检测辊4与传动轴3连接一端的相对一端连接于顶锥9，可选地，检测辊4连接于顶锥9的一端设置有支撑槽404。顶锥9的端面处设置有支撑凸出，支撑凸出与支撑槽404相配合。可选地，本实施例中支撑槽404为锥形槽，支撑凸出为锥形凸出。顶锥9转动连接于限位插销8的一端，限位插销8被配置为能够带动顶锥9与检测辊4连接或与检测辊4脱离，以便于检测辊4与顶锥9的装配和拆卸。移动限位插销8以使顶锥9与检测辊4脱离，即可将检测辊4拆卸下来。

可选地，该电缆耐磨性能检测装置还包括插销支撑架2，插销支撑架2设置在底座1上。插销支撑架2用于支撑限位插销8，并为限位插销8的移动进行导向。具体地，插销支撑架2内设置有轴向通孔，插销支撑架2的外壁上设置有定位槽，定位槽与轴向通孔连通。定位槽包括第一槽，第一槽的长度方向平行为插销支撑架2的轴向，第一槽的两端分别设置有垂直于插销支撑架2轴向的第二槽和第三槽，其中，第二槽相较于第三槽更靠近顶锥9。限位插销8包括垂直连接的第一插杆与第二插杆，第一插杆穿设在轴向通孔内，第二插杆可移动设置在定位槽内，以使限位插销8靠近或远离检测辊4。具体地，当第二插杆移动至第二槽内时，限位插销8带动顶锥9支撑检测辊4，当第二插杆移动至第三槽内时，限位插销8带动顶锥9与检测辊4脱离。

为了实现对电缆的摩擦，在底座1上滑动设置有活动支撑座10。活动支撑座10上具有圆弧面，以配合检测辊4的柱状外形。具体地，底座1上设置有导向滑槽101，活动支撑座10的底部设置有滑块1001，滑块1001与导向滑槽101配合，以使活动支撑座10的圆弧面靠近或远离检测辊4的外壁。如图7所示，摩擦件11设置在活动支撑座10的圆弧面上，以对电缆形成摩擦。可选地，摩擦件11为磨石。磨石使用一段时间后，其粗糙面的粗糙度会下降，此时需要对其进行更换。为了便于更换，可选地，摩擦件11与活动支撑座10可拆卸连接，可选地，本实施例中摩擦件11与活动支撑座10螺接。

为了使活动支撑座10滑动调节至合适位置后能够固定，可选地，该电缆耐磨性能检测装置还包括螺杆12。在底座1上设置有支撑件，支撑件上设置有螺纹通孔，螺杆12的一端穿过螺纹通孔，连接于活动支撑座10，且螺杆12的长度方向平行于导向滑槽101的长度方向。即可实现螺杆12旋转时，带动活动支撑座10沿导向滑槽101的长度方向移动，以靠近或远离检测辊4。

本发明提供的电缆耐磨性能检测装置，电缆缠绕固定在检测辊4上，驱动件7驱动检测辊4转动，活动支撑座10与底座1滑动连接，摩擦件11设置在活动支撑座10的圆弧面上。通过滑动活动支撑座10，以使摩擦件11接触电缆，在检测辊4转动过程中，摩擦件11即可对电缆产生摩擦，以检测电缆绝缘层的耐磨性能。滑动活动支撑座10即可调节摩擦件11与检测辊4的距离，以适用于不同直径的电缆。因此，该电缆耐磨性能检测装置能够适用于不同直径的电缆，适用性广。

实施例二

本实施例提供了实施例一中的电缆耐磨性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：预备阶段：将电缆的一端插入检测辊4的插线孔401内，使用定位件5配合与该插线孔401连通的定位孔402以使电缆的一端固定于检测辊4。然后将电缆缠绕在检测辊4上，另一端固定于另一个插线孔401内，再使用定位件5配合于与该插线孔401连通的定位孔402，以使电缆的另一端固定于检测辊4。该步骤不仅能保证电缆固定的稳定性，还大大简化了固定电缆和拆卸电缆的流程，能够提高检测效率。

将检测辊4的端部的驱动插孔403与传动轴3的驱动插柱301相配合，同时将限位插销8的第二插杆从第三槽移动至第二槽内，以使限位插销8带动顶锥9朝向检测辊4移动，以使检测辊4的支撑槽404与顶锥9的支撑凸出相配合。

调节螺纹杆，以调节活动支撑座10的位置，以使摩擦件11接触电缆。

S2：启动阶段，启动驱动件7，以通过传动轴3带动检测辊4转动，以使摩擦件11与电缆之间相对移动，利用摩擦件11摩擦电缆。

S3：计时观测阶段，启动驱动件7时开始计时，每隔设定时长观察并记录一次磨损位置的数量和面积，以判断电缆的耐磨性能。

该电缆耐磨性能检测装置使用其使用方法，即可适用于不同直径的电缆的耐磨性能检测，操作简便，且适用性广，能够解决现有技术中的问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有导向滑槽(101)；

限位插销(8)，所述限位插销(8)可移动设置在所述底座(1)上；

顶锥(9)，所述顶锥(9)转动连接于所述限位插销(8)的一端；

驱动件(7)，所述驱动件(7)设置在所述底座(1)上；

检测辊(4)，所述检测辊(4)的一端传动连接于驱动件(7)，另一端连接于所述顶锥(9)，所述限位插销(8)被配置为能够带动顶锥(9)与所述检测辊(4)连接或与所述检测辊(4)脱离，电缆能够缠绕在所述检测辊(4)的外壁上；

活动支撑座(10)，所述活动支撑座(10)的底部设置有滑块(1001)，所述滑块(1001)与所述导向滑槽(101)配合，以使所述活动支撑座(10)的圆弧面靠近或远离所述检测辊(4)的外壁；

摩擦件(11)，所述摩擦件(11)设置在所述圆弧面上。

2.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括传动轴(3)，所述传动轴(3)的一端传动连接于所述驱动件(7)，另一端传动连接于所述检测辊(4)。

3.根据权利要求2所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括皮带(6)，所述驱动件(7)的主动带轮(701)和所述传动轴(3)的从动带轮(302)通过所述皮带(6)传动连接。

4.根据权利要求2所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，所述传动轴(3)上设置有驱动插柱(301)，所述检测辊(4)上开设有驱动插孔(403)，所述驱动插柱(301)插设在所述驱动插孔(403)中，以使所述传动轴(3)与所述检测辊(4)传动连接。

5.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括定位件(5)，所述检测辊(4)上设置有垂直连通的插线孔(401)和定位孔(402)，所述电缆的一端能够插入所述插线孔(401)，所述定位件(5)与所述定位孔(402)相配合，以固定所述电缆插入所述插线孔(401)的一端。

6.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括螺杆(12)，所述底座(1)上设置有支撑件，所述支撑件上设置有螺纹通孔，所述螺杆(12)的一端穿过所述螺纹通孔，连接于所述活动支撑座(10)，且所述螺杆(12)的轴向平行于所述导向滑槽(101)的长度方向。

7.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测辊(4)的一端设置有支撑槽(404)，所述顶锥(9)的一端设置有支撑凸出，所述支撑凸出与所述支撑槽(404)相配合。

8.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，还包括插销支撑架(2)，所述插销支撑架(2)设置在所述底座(1)上，所述插销支撑架(2)内设置有轴向通孔，所述插销支撑架(2)的外壁上设置有定位槽，所述定位槽与所述轴向通孔连通，所述限位插销(8)包括垂直连接的第一插杆与第二插杆，所述第一插杆穿设在所述轴向通孔内，所述第二插杆可移动设置在所述定位槽内，以使所述限位插销(8)靠近或远离所述检测辊(4)。

9.根据权利要求1所述的电缆耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测辊(4)的外壁面为粗糙面。

10.一种如权利要求2-9任一项所述的电缆耐磨性能检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预备阶段，将电缆的一端固定于检测辊(4)，所述电缆缠绕在所述检测辊(4)上，另一端固定于所述检测辊(4)，将所述检测辊(4)的一端连接于传动轴(3)，另一端连接于顶锥(9)，滑动活动支撑座(10)，以使摩擦件(11)接触所述电缆；

S2：启动阶段，启动驱动件(7)，以通过所述传动轴(3)带动所述检测辊(4)转动，以使摩擦件(11)摩擦所述电缆；

S3：计时观测阶段，启动所述驱动件(7)时开始计时，每隔设定时长观察并记录一次磨损位置的数量和面积，以判断所述电缆的耐磨性能。

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