CN111735729A - 一种电线电缆耐磨性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆耐磨性能检测装置及检测方法，所述电线电缆耐磨性能检测装置包括组合套筒以及双向多频牵拉机构，所述组合套筒包括轴向摩擦模拟筒体和转动摩擦模拟筒体；本发明通过双向多频牵拉机构对电缆检测样品进行牵拉使得其在组合套筒内部进行往复运动，使得第一摩擦块对电缆检测样品进行滑动摩擦损耗模拟，第二摩擦块对电缆检测样品进行转动摩擦模拟损耗，对电缆检测样品实际使用环境的摩擦情况进行全面模拟，对于电缆绝缘层耐磨性能检测更加准确，得到的检测结果能更准确的反映电缆检测样品的耐磨性能，能够模拟转动摩擦和滑动摩擦发生的不同位置，使得耐磨性能检测更加真实可靠。

Description

一种电线电缆耐磨性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电缆质量检测技术领域，具体涉及一种电线电缆耐磨性能检测装置及检测方法。

背景技术

电缆，是一种电能或信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，电缆外围包裹有一层不导电的绝缘材料组成的绝缘层，用以防止内部导线与外界接触产生漏电、触电等事故发生。

由于电缆在使用过程中或不可避免的与外界物质发生相对摩擦，为了保证电缆在使用过程中的安全，在电缆的生产过程中需要对电缆的绝缘层进行耐磨性试验，现有对电缆进行耐磨性能检测的装置，一般都只能简单的模拟单一的外部摩擦环境，例如通过往复运动的摩擦组件对电缆绝缘层进行滑动摩擦检测，对电缆在实际使用过程中所受摩擦环境的模拟不够全面。

在实际环境中，电缆所受的外部摩擦有滑动摩擦和绕电缆转动的转动摩擦，在实际使用过程中会受到单一的滑动摩擦或者转动摩擦，以及可能同时受到两种摩擦，单一的摩擦环境模拟检测不能完全反映电缆绝缘层的耐磨性能，影响对电缆绝缘层在实际使用环境中的磨损情况的判断以及对电缆绝缘层耐磨性能合格与否的判断，因此，需要设计一种电线电缆耐磨性能检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆耐磨性能检测装置及检测方法，解决了现有的对电缆绝缘层耐磨性能检测的装置只能进行单一外部滑动摩擦环境的模拟，对电缆实际使用过程中的摩擦环境模拟不够全面，导致对于电缆绝缘层耐磨性能检测的试验结果不够准确，影响对电缆实际使用过程中耐磨情况的判断以及影响对电缆耐磨性能合格的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种电线电缆耐磨性能检测装置，包括对线缆检测样品进行多种外部因素损耗模拟的组合套筒，以及用于使所述线缆检测样品在所述组合套筒内运动的双向多频牵拉机构；

所述组合套筒包括轴向摩擦模拟筒体和转动摩擦模拟筒体，所述转动摩擦模拟筒体转动连接在所述轴向摩擦模拟筒体的一端部，在所述轴向摩擦模拟筒体内壁局部设置有第一摩擦块，在所述转动摩擦模拟筒体内局部设置有第二摩擦块，所述第一摩擦块和所述第二摩擦块用于对所述线缆检测样品的轴侧表面进行损耗模拟。

可选的，所述轴向摩擦模拟筒体和所述转动摩擦模拟筒体的连接处设置组合连接件，所述转动摩擦模拟筒体在所述组合连接件的作用下相对所述轴向摩擦模拟筒体转动；

所述组合连接件包括固定在所述轴向摩擦模拟筒体端部的环体内座，以及固定在所述转动摩擦模拟筒体端部的环体外座，所述环体外座可转动地套接在环体内座上，在所述环体内座上设置有用于限制所述环体外座转动的止动结构。

可选的，所述环体内座包括第一连接部和第一套接部；所述第一连接部的一端固定连接在所述轴向摩擦模拟筒体上，所述第一连接部的另一端与所述第一套接部连接，所述第一套接部活动套接在所述环体外座的内部，所述第一套接部上沿轴线方向错位设置有两个区域限定滑块组，所述区域限定滑块组包括多个区域限定滑块，所述环体外座的内部对应所述区域限定滑块的位置设置有弧形槽；各所述区域限定滑块滑动连接于对应的所述弧形槽内，用以限制所述环体外座的最大转动调节范围；所述止动结构设置在所述第一连接部上。

可选的，两个所述区域限定滑块组分别沿着所述第一套接部外壁上的两条母线对称设置。

可选的，所述环体外座包括第二连接部和第二套接部；所述第二套接部套接在所述第一套接部外，所述第二连接部的一端固定连接在所述转动摩擦模拟筒体上，所述第二连接部的另一端与所述第二套接部连接，所述弧形槽设置在所述第二套接部的内壁上，所述弧形槽的中点位置位于所述第二套接部的轴向截面上；所述弧形槽的开口处与所述第二套接部内壁形成的弧线长度，等于所述第二套接部内壁的径向截面的周长的一半。

可选的，所述第一连接部相对所述第一套接部向外延伸有第一环座板，所述第二连接部相对所述第二套接部向内延伸有第二环座板，且所述第一套接部的厚度与所述第二环座板的厚度相同，所述第二套接部的厚度与所述第一环座板的厚度相同。

可选的，所述止动结构包括沿所述第一连接部的轴线方向开设在所述第一环座板外壁上的多个主动槽和分别滑动连接于各所述主动槽内的多个止动板，所述第二套接部的端部对应各所述止动板的位置均开设有止动槽，所述止动板卡设在对应的所述止动槽内以限制所述环体外座的转动，多个所述止动板共同连接有环形推板，所述环形推板滑动套接在所述第一环座板的外壁上，所述环形推板的一侧活动连接有内螺纹推板，所述内螺纹推板螺纹套接在所述第一环座板的外壁上。

可选的，所述转动摩擦模拟筒体上设置有用于驱动所述第二摩擦块循环转动进行摩擦损耗模拟的驱动装置；所述驱动装置包括开设在所述转动摩擦模拟筒体内壁上的循环槽和设置在所述转动摩擦模拟筒体外壁上的支撑座，所述循环槽内滑动连接有弧形齿条，所述第二摩擦块安装在所述弧形齿条的弧形内壁上，所述支撑座上通过轴承上下依次安装有动力轴和传动轴，所述动力轴上固定安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘上偏心设置有驱动柱，所述传动轴上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述弧形齿条啮合，所述扇形齿轮的圆心处固定连接有条形驱动板；所述条形驱动板上沿其中心线方向开设有传动槽，所述驱动柱滑动连接于传动槽内。

可选的，所述第二摩擦块和所述弧形齿条之间有用于调节所述第二摩擦块与弧形齿条内壁之间的间距的调节件；所述调节件包括固定连接在所述弧形齿条内壁上的方形调节内筒和滑动套接在所述方形调节内筒外的方形调节外筒，所述第二摩擦块安装在所述方形调节外筒的底端，所述方形调节外筒内固定连接有内螺纹圆柱套，所述内螺纹圆柱筒内螺纹连接有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端贯穿所述弧形齿条并活动安装在所述弧形齿条上，所述调节螺杆远离所述内螺纹圆柱套的一端部设置有驱动槽。

本发明还提供了电线电缆耐磨性能检测装置的检测方法，包括步骤，

S100，将电缆检测样品穿过组合套筒安装在双向多频牵拉机构上，并根据检测需求调节第一摩擦块和第二摩擦块的摩擦表面与电缆检测样品的同一轴侧表面或者不同轴侧表面相抵；

S200，调节双向多频牵拉机构的牵拉电缆检测样品往复运动的频率，双向多频牵拉机构按启动牵引电缆检测样品在组合套筒内部往复运动，并同时驱动转动摩擦模拟筒体转动，电缆检测样品与第一摩擦块、第二摩擦块表面产生相对摩擦，进行摩擦损耗模拟检测。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过双向多频牵拉机构对电缆检测样品进行牵拉使得其在组合套筒内部进行往复运动，使得第一摩擦块对电缆检测样品进行滑动摩擦损耗模拟，第二摩擦块对电缆检测样品进行转动摩擦模拟损耗，对电缆检测样品实际使用环境的摩擦情况进行全面模拟，对于电缆绝缘层耐磨性能检测更加准确，得到的检测结果能更准确的反映电缆检测样品的耐磨性能，且通过调节转动摩擦模拟筒体相对轴向摩擦模拟筒体转动，能够模拟转动摩擦和滑动摩擦发生的不同位置，使得耐磨性能检测更加真实可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供一种电线电缆耐磨性能检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供组合连接件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供图2中所示B部分的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供驱动装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供图5中所示C部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-组合套筒；2-双向多频牵拉机构；

101-轴向摩擦模拟筒体；102-转动摩擦模拟筒体；103-第一摩擦块；104-第二摩擦块；105-组合连接件；106-环体内座；107-环体外座；108-止动结构；109-第一连接部；110-第一套接部；111-区域限定滑块；112-弧形槽；113-第二连接部；114-第二套接部；115-第一环座板；116-第二环座板；117-主动槽；118-止动板；119-止动槽；120-环形推板；121-内螺纹推板；122-驱动装置；123-循环槽；124-支撑座；125-弧形齿条；126-动力轴；127-传动轴；128-驱动圆盘；129-驱动柱；130-扇形齿轮；131-条形驱动板；132-传动槽；133-调节件；134-方形调节内筒；135-方形调节外筒；136-内螺纹圆柱套；137-调节螺杆；138-驱动槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供了一种电线电缆耐磨性能检测装置，包括对线缆检测样品进行多种外部因素损耗模拟的组合套筒1，以及用于使线缆检测样品在组合套筒1内运动的双向多频牵拉机构2；

组合套筒1包括轴向摩擦模拟筒体101和转动摩擦模拟筒体102，转动摩擦模拟筒体102转动连接在轴向摩擦模拟筒体101的一端部，在轴向摩擦模拟筒体101内壁局部设置有第一摩擦块103，在转动摩擦模拟筒体102内局部设置有第二摩擦块104，且第一摩擦块103和第二摩擦块104对线缆检测样品的同一轴侧表面或不同的轴侧表面进行损耗模拟。

本发明在使用时，电缆检测样品穿过组合套筒1安装在双向多频牵拉机构2上，由双向多频牵拉机构2提供动力牵引电缆检测样品在组合套筒1内进行往复运动。

第一摩擦块103在轴向摩擦模拟筒体101内与电缆检测样品之间发生相对摩擦，进行滑动摩擦损耗模拟。

第二摩擦块104在转动摩擦模拟筒体102内部相对电缆检测样品进行转动摩擦，进行转动摩擦损耗模拟。

第一摩擦块103和第二摩擦块104分别在电缆检测样品的轴侧表面进行滑动摩擦损耗模拟和转动摩擦损耗模拟，真实模拟电缆检测样品在实际使用过程中所受摩擦损耗，对于电缆检测样品的耐磨性能检测更加准确，对电缆检测样品耐磨性能合格性的判断更加准确。

且可以调节转动摩擦模拟筒体102相对轴向摩擦模拟筒体101转动，使得第一摩擦块103和第二摩擦块104对电缆检测样品的摩擦检测位置发生相对变化，使得第一摩擦块103和第二摩擦块104能够在电缆检测样品的同一轴侧表面或者不同轴侧表面进行摩擦损耗模拟，对于电缆检测样品实际使用环境的摩擦损耗模拟更加真实，使得检测结果更加准确。

轴向摩擦模拟筒体101和转动摩擦模拟筒体102相互的连接处的端部共同设置有通过组合连接件105活动连接，且转动摩擦模拟筒体102在组合连接件105的作用下相对轴向摩擦模拟筒体101转动；

组合连接件105包括固定在轴向摩擦模拟筒体101端部的环体内座106，以及固定在转动摩擦模拟筒体102端部的环体外座107，环体外座107套接在环体内座106上且活动连接，在环体内座106上设置有用于限制环体外座107转动的止动结构108。

组合连接件105用于连接轴向摩擦模拟筒体101和转动摩擦模拟筒体102，并使得可以调节转动摩擦模拟筒体102相对轴向摩擦模拟筒体101转动。

环体外座107和环体内座106互相套接在一起，并可以相对转动，止动结构108用于控制环体外座107和环体内座106的相对转动范围，即控制转动摩擦模拟筒体102相对轴向摩擦模拟筒体101的转动范围，避免在调节转动摩擦模拟筒体102的过程中第一摩擦块103和第二摩擦块104对两者的摩擦检测区域产生干涉，影响检测结果的准确性。

且通过止动结构108可以限制环体外座107的转动，在指定位置处锁定位置不动，使得第一摩擦块103和第二摩擦块104可以进行相对位置不同的摩擦损耗模拟检测，能够模拟更多电缆检测样品的实际应用环境。

其次，环体外座107和环体内座106之间相互套接，连接支撑面积更大，使得连接处的稳定性更高。

环体内座106包括第一连接部109和第一套接部110，且第一连接部的一端固定连接在轴向摩擦模拟筒体101的端部，第一连接部109的另一端与第一套接部110连接，且第一套接部110活动套接在环体外座107的内部，第一套接部110上沿轴线方向错位设置有两个区域限定滑块组，每个区域限定滑块组均包括多个区域限定滑块111，环体外座107的内部对应区域限定滑块111设置多个有弧形槽112，且每个区域限定滑块111滑动连接于对应的弧形槽112内限制环体外座107的最大转动调节范围，止动结构108设置在第一连接部109上。

第一连接部109的一端与轴向摩擦模拟筒体101连接，另一端与第一套接部110连接，第一套接部110套接与环体外座107内部。

第一套接部110上设置的两组区域限定滑块111滑动连接于对应的弧形槽112内，使得环体外座107和环体内座106之间连接在一起不脱离，且两者之间能够相对转动。

且弧形槽112的长度一定，通过弧形槽112两端侧壁的限制，使得区域限定滑块111在环体外座107内部的转动范围得到限制，即使得环体外座107相对环体内座106的转动范围得到限制，有着一个最大限度的转动范围，避免在调节转动摩擦模拟筒体102会与前次摩擦范围重合的情形发生。

在转动摩擦模拟损耗和滑动摩擦模拟损耗时，两个摩擦位置的最大相差角度即为180度，即位于电缆检测样品表面的两个半部进行摩擦模拟损耗，通过弧形槽112的限制，避免调节转动摩擦模拟筒体102位置过度形成重复位置的摩擦模拟。

两个区域限定滑块组分别沿着第一套接部110外壁上其中两条对称的母线设置，且其中一条母线上的区域限定滑块111与另一条母线上的区域限定滑块111沿第一套接部110轴线方向的垂直间距大于零。

即两组区域限定滑块111设置在第二套接部110的两条母线上，且两组位置有一定的错位，一个区域限位滑块111环绕第二套接部110的圆心转动时形成的柱形区域与任何一个区域限定滑块111均不重合，使得区域限定滑块111在弧形槽112内的滑动距离即为弧形槽112的长度。

若两组区域限定滑块111对称设置，则两个对称设置的区域限定滑块111转动180度后，两个区域限定滑块111转动的角度之和为360度，使得弧形槽112成为一个环形，不具有对区域限定滑块111转动范围限制的特性，即缺少对转动摩擦模拟筒体102最大转动角度的限制。

其多个区域限定滑块111的设置可以避免不对称设置的区域限定滑块111在转动时的不稳定的情况发生，提升调节转动摩擦模拟筒体102角度时的稳定性。

而间距大于零避免设置的多个弧形槽112出现连通的情况，对环体外座107和环体内座106的连接稳定产生影响。

环体外座107包括第二连接部113和第二套接部114，且第二套接部114套接在第一套接部110外，第二连接部113的一端固定连接在转动摩擦模拟筒体102的端部，第二连接部113的另一端与第二套接部114连接，且弧形槽112设置在第二套接部114的内壁上，每个弧形槽112的中点位置均位于第二套接部114的其中一个轴向截面上，且每个弧形槽112的开口处与第二套接部114内壁形成的弧线长度与第二套接部114内壁径向截面周长的一半相同。

两个区域限定滑块组设置在第一套接部110上对称的两条母线上，其转动的角度相同，则要求对应的弧形槽112也必须相应设置预期匹配。

即每个弧形槽112的中点位置必须位于第二套接部114的上对称的两条母线上，即在同一个轴向截面与第二套接部114形成的两条直线上。

对弧形槽112的长度进行限制即是对转动摩擦模拟筒体102的最大转动角度进行限制，即限制转动摩擦模拟筒体102最大转动角度为180度，避免重复转动和摩擦损耗检测。

第一连接部109相对第一套接部110向外延伸有第一环座板115，第二连接部113相对第二套接部114向内延伸有第二环座板116，且第一套接部110的厚度与第二环座板116的厚度相同，第二套接部114的厚度与第一环座板115的厚度相同。

即使得第一连接部109和第一套接部110之间形成阶梯状，第二连接部113和第二套接部114之间也形成阶梯状，且两者之间能够完全吻合。

即第一套接部110在套接于第二套接部114内部时，第一套接部110的内壁与第二环座板116的内壁位于同一个曲面上，即半径相同，不会出现阶梯状，避免在电缆检测样品穿过组合套筒1时端部被阻碍难以穿过，影响检测效果和使用便捷度。

第二套接部114套接在第一套接部110外侧时，第二套接部114的外壁与第一环座板115的表面位于同一个曲面上，即半径相同，使得环体外座107和环体内座106外壁连接处光滑。

止动结构108包括沿第一连接部109的轴线方向开设在第一环座板115外壁上的多个主动槽117和滑动连接于主动槽117内的多个止动板118，第二套接部114的端部对应止动板118开设有多个止动槽119，且止动板118卡设在对应的止动槽119内限制环体外座107的转动，多个止动板118共同连接有环形推板120，且环形推板120滑动套接在第一环座板115的外壁上，环形推板120的一侧活动连接有内螺纹推板121，且内螺纹推板121螺纹套接在第一环座板115的外壁上。

止动结构108用于限制环体外座107的转动。

在转动摩擦模拟筒体102转动至预设角度时，通过转动内螺纹推板121螺纹推进，驱动与其相连的环形推板120在第一环座板115上滑动，并同时驱动多个止动板118向着第二套接部114的端部运动直至插设进入对应的止动槽119内，通过止动槽119和止动板118的咬合限制环体外座107的转动，且通过内螺纹推板121与第一环座板115螺纹连接的自锁功能，避免对环体外座107的限制失效。

通过止动槽119和止动板118的配合使用，可以使得环体外座107在转动至任意角度均可通过止动结构108锁定环体外座107的位置不动，即可以实现电缆检测样品不同轴侧表面的转动摩擦模拟损耗。

转动摩擦模拟筒体102上设置有驱动装置122驱动第二摩擦块104循环转动进行摩擦损耗模拟，驱动装置122包括开设在转动摩擦模拟筒体102内壁上的循环槽123和设置在转动摩擦模拟筒体102外壁上的支撑座124，循环槽123内滑动连接有弧形齿条125，且第二摩擦块104安装在弧形齿条125的弧形内壁上，支撑座124上通过轴承上下依次安装有动力轴126和传动轴127，动力轴126上固定安装有驱动圆盘128，驱动圆盘128上偏心设置有驱动柱129，传动轴127上固定安装有扇形齿轮130，且扇形齿轮130与弧形齿条125啮合，扇形齿轮130的圆心处固定连接有条形驱动板131，条形驱动板131上沿中心线方向开设有传动槽132，且驱动柱129滑动连接于传动槽132内。

驱动装置122用于驱动第二摩擦块104往复转动对电缆检测样品进行转动摩擦模拟。

当进行转动摩擦模拟时，通过动力轴126输入动力使得驱动圆盘128转动，驱动圆盘128转动带动驱动柱129同步转动。

驱动柱129在传动槽132内滑动，且驱动柱129在传动槽132内滑动的同时驱动条形驱动板131绕着传动轴127转动。

条形驱动板131带动扇形齿轮130同步转动，扇形齿轮130传递动力驱动弧形齿条125在循环槽123内滑动，第二摩擦块104与弧形齿条125同步运动。

由于驱动柱129随着驱动圆盘128作圆周运动，当驱动柱139从最高点处运动至最低点处时，条形驱动板131和扇形齿轮130绕传动轴127转动的角度达到最大值并返回至原位置，传动槽132的中心线与驱动圆盘128上最低点和最高点的连线重合。

当驱动柱129从最低点运动至最高点时，扇形齿轮130绕传动轴127向着与上次运动相反的方向运动至相同的最大角度并运动回原位置。

通过驱动柱129驱动扇形齿轮130往复运动，使得扇形齿轮130驱动弧形齿条125往复运动，从而驱动第二摩擦块104对电缆检测样品绝缘层进行转动摩擦模拟。

在实施例中在动力轴126处接入外部动力源，也可手动转动驱动圆盘128运动输入动力。

第二摩擦块104和弧形齿条125之间有调节件133调节第二摩擦块104与弧形齿条125内壁之间的间距，调节件133包括固定连接在弧形齿条125内壁上的方形调节内筒134和滑动套接在方形调节内筒134外的方形调节外筒135，且第二摩擦块104安装在方形调节外筒135的底部，方形调节外筒135的内底部固定连接有内螺纹圆柱套136，内螺纹圆柱筒136内螺纹连接有调节螺杆137，且调节螺杆137的一端贯穿弧形齿条125至与另一侧表面齐平并活动安装在弧形齿条125上，调节螺杆137远离内螺纹圆柱套136的端部设置有驱动槽138。

考虑到需要调节第一摩擦块103和第二摩擦块104的位置以适应不同尺寸的电缆检测样品，第二摩擦块104安装在弧形齿条125，通过调节件133调节第二摩擦块104的转动摩擦半径。

在需要对第二摩擦块104的位置进行调节时，通过驱动槽138输入动力驱动调节螺杆137转动，且调节螺杆137活动安装在弧形齿条125上，不会随着自身的转动改变自身的状态。

调节螺杆137转动通过螺纹咬合驱动内螺纹圆柱套136沿着调节螺杆137的轴线运动，使得方形调节外筒135在方形调节内筒134上滑动，使得方形调节外筒135靠近或者远离弧形齿条125，第二摩擦块104余方形调节外筒135同步运动靠近或者远离弧形齿条125，达到调节第二摩擦块104转动摩擦半径的目的。

方形调节内筒134和方形调节外筒135的设置使得调节螺杆137转动时，方形调节外筒135不会随着调节螺杆137的转动而转动，不能实现调节第二摩擦块104转动摩擦半径的目的。

实施例2：

本发明提供了一种电线电缆耐磨性能的检测方法，包括步骤，

S100，将电缆检测样品穿过组合套筒安装在双向多频牵拉机构上，并根据检测需求通过连接件调节第一摩擦块和第二摩擦块的摩擦表面与电缆检测样品同一轴侧或者不同轴测的表面相抵；

S200，调节双向多频牵拉机构的牵拉电缆检测样品往复运动的频率，双向多频牵拉机构按启动牵引电缆检测样品在组合套筒内部往复运动，并同时启动驱动装置驱动第二摩擦块运动，电缆检测样品与第一摩擦块、第二摩擦块表面产生相对摩擦，进行摩擦损耗模拟检测。

电缆检测样品是本装置检测的对象，双向多频牵拉机构2的双向牵拉功能以及调频功能实现的是对电缆检测样品不同摩擦频率下的摩擦损耗模拟。

调节件的使用是在电缆检测样品穿过组合套筒1时，调节第二摩擦块104与电缆检测样品相接触。

组合连接件105调节第一摩擦块103和第二摩擦块104的相对摩擦位置，根据检测需求进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：包括对线缆检测样品进行多种外部因素损耗模拟的组合套筒（1），以及用于使所述线缆检测样品在所述组合套筒（1）内运动的双向多频牵拉机构（2）；

所述组合套筒（1）包括轴向摩擦模拟筒体（101）和转动摩擦模拟筒体（102），所述转动摩擦模拟筒体（102）转动连接在所述轴向摩擦模拟筒体（101）的一端部，在所述轴向摩擦模拟筒体（101）内壁局部设置有第一摩擦块（103），在所述转动摩擦模拟筒体（102）内局部设置有第二摩擦块（104），所述第一摩擦块（103）和所述第二摩擦块（104）用于对所述线缆检测样品的轴侧表面进行损耗模拟。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述轴向摩擦模拟筒体（101）和所述转动摩擦模拟筒体（102）的连接处设置组合连接件（105），所述转动摩擦模拟筒体（102）在所述组合连接件（105）的作用下相对所述轴向摩擦模拟筒体（101）转动；

所述组合连接件（105）包括固定在所述轴向摩擦模拟筒体（101）端部的环体内座（106），以及固定在所述转动摩擦模拟筒体（102）端部的环体外座（107），所述环体外座（107）可转动地套接在环体内座（106）上，在所述环体内座（106）上设置有用于限制所述环体外座（107）转动的止动结构（108）。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述环体内座（106）包括第一连接部（109）和第一套接部（110）；所述第一连接部（109）的一端固定连接在所述轴向摩擦模拟筒体（101）上，所述第一连接部（109）的另一端与所述第一套接部（110）连接，所述第一套接部（110）活动套接在所述环体外座（107）的内部，所述第一套接部（110）上沿轴线方向错位设置有两个区域限定滑块组，所述区域限定滑块组包括多个区域限定滑块（111），所述环体外座（107）的内部对应所述区域限定滑块（111）的位置设置有弧形槽（112）；各所述区域限定滑块（111）滑动连接于对应的所述弧形槽（112）内，用以限制所述环体外座（107）的最大转动调节范围；所述止动结构（108）设置在所述第一连接部（109）上。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：两个所述区域限定滑块组分别沿着所述第一套接部（110）外壁上的两条母线对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述环体外座（107）包括第二连接部（113）和第二套接部（114）；所述第二套接部（114）套接在所述第一套接部（110）外，所述第二连接部（113）的一端固定连接在所述转动摩擦模拟筒体（102）上，所述第二连接部（113）的另一端与所述第二套接部（114）连接，所述弧形槽（112）设置在所述第二套接部（114）的内壁上；所述弧形槽（112）的开口处与所述第二套接部（114）内壁形成的弧线长度，等于所述第二套接部（114）内壁的径向截面的周长的一半。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述第一连接部（109）相对所述第一套接部（110）向外延伸有第一环座板（115），所述第二连接部（113）相对所述第二套接部（114）向内延伸有第二环座板（116），且所述第一套接部（110）的厚度与所述第二环座板（116）的厚度相同，所述第二套接部（114）的厚度与所述第一环座板（115）的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述止动结构（108）包括沿所述第一连接部（109）的轴线方向开设在所述第一环座板（115）外壁上的多个主动槽（117）和分别滑动连接于各所述主动槽（117）内的多个止动板（118），所述第二套接部（114）的端部对应各所述止动板（118）的位置均开设有止动槽（119），所述止动板（118）卡设在对应的所述止动槽（119）内以限制所述环体外座（107）的转动，多个所述止动板（118）共同连接有环形推板（120），所述环形推板（120）滑动套接在所述第一环座板（115）的外壁上，所述环形推板（120）的一侧活动连接有内螺纹推板（121），所述内螺纹推板（121）螺纹套接在所述第一环座板（115）的外壁上。

8.根据权利要求3所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述转动摩擦模拟筒体（102）上设置有用于驱动所述第二摩擦块（104）循环转动进行摩擦损耗模拟的驱动装置（122）；所述驱动装置（122）包括开设在所述转动摩擦模拟筒体（102）内壁上的循环槽（123）和设置在所述转动摩擦模拟筒体（102）外壁上的支撑座（124），所述循环槽（123）内滑动连接有弧形齿条（125），所述第二摩擦块（104）安装在所述弧形齿条（125）的弧形内壁上，所述支撑座（124）上通过轴承上下依次安装有动力轴（126）和传动轴（127），所述动力轴（126）上固定安装有驱动圆盘（128），所述驱动圆盘（128）上偏心设置有驱动柱（129），所述传动轴（127）上固定安装有扇形齿轮（130），所述扇形齿轮（130）与所述弧形齿条（125）啮合，所述扇形齿轮（130）的圆心处固定连接有条形驱动板（131）；所述条形驱动板（131）上沿其中心线方向开设有传动槽（132），所述驱动柱（129）滑动连接于传动槽（132）内。

9.根据权利要求8所述的一种电线电缆耐磨性能检测装置，其特征在于：所述第二摩擦块（104）和所述弧形齿条（125）之间有用于调节所述第二摩擦块（104）与弧形齿条（125）内壁之间的间距的调节件（133）；所述调节件（133）包括固定连接在所述弧形齿条（125）内壁上的方形调节内筒（134）和滑动套接在所述方形调节内筒（134）外的方形调节外筒（135），所述第二摩擦块（104）安装在所述方形调节外筒（135）的底端，所述方形调节外筒（135）内固定连接有内螺纹圆柱套（136），所述内螺纹圆柱筒（136）内螺纹连接有调节螺杆（137），且所述调节螺杆（137）的一端贯穿所述弧形齿条（125）并活动安装在所述弧形齿条（125）上，所述调节螺杆（137）远离所述内螺纹圆柱套（136）的一端部设置有驱动槽（138）。

10.一种基于权利要求1-9的任意一项所述的电线电缆耐磨性能检测装置的检测方法，其特征在于：包括步骤，

S100，将电缆检测样品穿过组合套筒安装在双向多频牵拉机构上，并根据检测需求调节第一摩擦块和第二摩擦块的摩擦表面与电缆检测样品的同一轴侧表面或者不同轴侧表面相抵；

S200，调节双向多频牵拉机构的牵拉电缆检测样品往复运动的频率，双向多频牵拉机构按启动牵引电缆检测样品在组合套筒内部往复运动，并同时驱动转动摩擦模拟筒体转动，电缆检测样品与第一摩擦块、第二摩擦块表面产生相对摩擦，进行摩擦损耗模拟检测。

Images