CN114778364A - 一种异形耐火砖耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火砖检测技术领域，特别是涉及一种异形耐火砖耐磨性检测装置，该异形耐火砖耐磨性检测装置包括机架、旋转机构、放置机构和摩擦机构，旋转机构包括可转动设置于机架上的圆筒以及驱动圆筒转动的驱动组件，圆筒具有空腔，圆筒的一端设置有与空腔连通的开口，另一端设置有与空腔连通的通孔；放置机构滑动设置于圆筒的空腔内，放置机构包括滑动支架以及滑动设置于滑动支架上的多个环形夹板；摩擦机构包括贯穿通孔的固定管、设置于固定管内部的连接杆、设置于连接杆上的多个牵引绳以及设置于牵引绳自由端的摩擦体，该异形耐火砖耐磨性检测装置可以同时对多块异形耐火砖的耐磨性能进行检测比较，操作简便，提高检测效果和使用可靠性。

Description

一种异形耐火砖耐磨性检测装置

技术领域

本发明涉及耐火砖检测技术领域，特别是涉及一种异形耐火砖耐磨性检测装置。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。有些耐火砖在使用过程中会与燃料之间发生磕碰摩擦，所以加工成型后的耐火砖需要对耐磨性能进行检测。对于一些标准的耐火砖，在进行耐磨性能检测时可以将耐火砖平铺，然后进行检测，操作较方便，但是对于一些异形耐火砖，无法进行平铺检测，所以操作起来比较麻烦，而且现有的异形耐火砖检测一般都是单块检测，检测效率较低，导致使用可靠性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种异形耐火砖耐磨性检测装置，该异形耐火砖耐磨性检测装置可以同时对多块异形耐火砖的耐磨性能进行检测比较，操作简便，提高检测效果和使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种异形耐火砖耐磨性检测装置，包括：机架；旋转机构，所述旋转机构包括可转动设置于所述机架上的圆筒以及驱动所述圆筒转动的驱动组件，所述圆筒具有空腔，圆筒的一端设置有与所述空腔连通的开口，另一端设置有与所述空腔连通的通孔；放置机构，滑动设置于所述圆筒的所述空腔内，所述放置机构包括滑动支架以及滑动设置于所述滑动支架上的多个环形夹板，相邻两个所述环形夹板之间形成夹持空间，用于固定异形耐火砖；以及摩擦机构，设置于所述机架上，且所述摩擦机构包括贯穿所述通孔的固定管、设置于所述固定管内部的连接杆以及设置于所述连接杆上的多个牵引绳，多个所述牵引绳的底部均穿过所述固定管的侧壁，且多个所述牵引绳的底部均设置有摩擦体，多个所述摩擦体均位于所述圆筒的空腔内，用于摩擦所述异形耐火砖的表面。

在一种可能的实现方式中，所述圆筒的内侧壁上沿轴向设置有多条滑槽，所述滑动支架包括：多个滑动板，分别滑动设置于多条所述滑槽内；两个固定环，固定设置于多个所述滑动板的内侧，且两个所述固定环相对设置；以及多个滑杆，设置于两个所述固定环之间，且多个滑杆均沿所述圆筒的轴向设置；所述环形夹板滑动设置于多个所述滑杆上。

在一种可能的实现方式中，所述环形夹板沿自身轴向的一侧或者两侧设置有用于放置所述异形耐火砖的环槽。

在一种可能的实现方式中，所述滑杆的外表面设置有螺纹结构，所述滑动支架还包括套设于所述滑杆外周侧的紧固螺母，所述紧固螺母与所述滑杆的螺纹结构通过螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述摩擦机构还包括设置于所述固定管一端的调节气缸，所述调节气缸位于所述圆筒的外部，且所述调节气缸的输出端伸入至所述固定管内并与所述连接杆连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定管的底部连通设置有多个定位管，多个所述牵引绳分别贯穿多个所述定位管。

在一种可能的实现方式中，所述摩擦机构还包括摇摆组件，所述摇摆组件包括：直线导轨，沿所述圆筒的轴向设置于所述机架上；滑板，滑动设置于所述直线导轨上；驱动电机，设置于所述机架上，且所述驱动电机的动力输出端设置有转盘；带动杆，所述带动杆的一端与所述转盘的偏心位置可转动连接，另一端与所述滑板可转动连接；以及支撑架，设置于所述滑板的顶部；所述固定管固定于所述支撑架上。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：环形板，固定设置于所述圆筒的外周侧；齿环，固定设置于所述圆筒的外周侧；支撑轮，可转动设置于所述机架上，用于支撑所述环形板；以及旋转电机，设置于所述机架上，且所述旋转电机的动力输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合。

在一种可能的实现方式中，所述环形板设置有两个，两个所述环形板分别位于所述齿环的两侧，所述支撑轮的外周侧设置有用于限位所述环形板的环形槽。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括设置于所述机架上的龙门架以及可转动设置于所述龙门架上的压紧轮，所述压紧轮与所述环形板的顶部抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种异形耐火砖耐磨性检测装置，具备以下有益效果：该异形耐火砖耐磨性检测装置，将异形耐火砖排列设置于两个环形夹板之间，对异形耐火砖进行夹紧固定，然后将滑动支架推入圆筒内，通过驱动组件带动圆筒进行旋转，通过牵引绳底部的摩擦体对异形耐火砖的表面进行摩擦，可以同时对多块异形耐火砖的耐磨性能进行检测比较，操作简便，提高检测效果和使用可靠性。

附图说明

图1示出本申请实施例提供的一种异形耐火砖耐磨性检测装置的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供一种异形耐火砖耐磨性检测装置的平面结构示意图；

图3示出图1另一角度的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的圆筒、环形板和齿环的立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的摩擦机构去掉摇摆组件后的立体结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的放置机构和异形耐火砖的立体结构示意图；

图7示出本申请实施例提供的放置机构的立体结构示意图；

图8示出本申请实施例提供的环形夹板与异形耐火砖的结构示意图。

附图中标记：

a、异形耐磨砖；

1、机架；

2、旋转机构；21、圆筒；211、滑槽；22、驱动组件；221、环形板；222、齿环；223、支撑轮；2231、环形槽；224、旋转电机；225、驱动齿轮；226、龙门架；227、压紧轮；

3、放置机构；31、滑动支架；311、滑动板；312、固定环；313、滑杆；314、紧固螺母；32、环形夹板；321、环槽；

4、摩擦机构；41、固定管；42、连接杆；43、牵引绳；44、摩擦体；45、调节气缸；46、定位管；47、摇摆组件；471、直线导轨；472、滑板；473、驱动电机；474、转盘；475、带动杆；476、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出本申请实施例提供的一种异形耐火砖耐磨性检测装置的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供一种异形耐火砖耐磨性检测装置的平面结构示意图；图3示出图1另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的圆筒、环形板和齿环的立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的摩擦机构去掉摇摆组件后的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的放置机构和异形耐火砖的立体结构示意图；图7示出本申请实施例提供的放置机构的立体结构示意图；图8示出本申请实施例提供的环形夹板与异形耐火砖的结构示意图。

请参阅图1-8，本申请实施例提供了一种异形耐火砖a耐磨性检测装置，包括：机架1、旋转机构2、放置机构3和摩擦机构4，其中：

旋转机构2包括可转动设置于机架1上的圆筒21以及驱动圆筒21转动的驱动组件22，圆筒21具有空腔，圆筒21的一端设置有与空腔连通的开口，另一端设置有与空腔连通的通孔。

放置机构3滑动设置于圆筒21的空腔内，放置机构3包括滑动支架31以及滑动设置于滑动支架31上的多个环形夹板32，相邻两个环形夹板32之间形成夹持空间，用于固定异形耐火砖a。

摩擦机构4设置于机架1上，且摩擦机构4包括贯穿通孔的固定管41、设置于固定管41内部的连接杆42以及设置于连接杆42上的多个牵引绳43，多个牵引绳43的底部均穿过固定管41的侧壁，且多个牵引绳43的底部均设置有摩擦体44，多个摩擦体均位于圆筒21的空腔内，用于摩擦异形耐火砖a的表面。

本申请中，通过将异形耐火砖a排列设置于两个环形夹板32之间，对异形耐火砖a进行夹紧固定，然后将滑动支架31推入圆筒21内，通过驱动组件22带动圆筒21进行旋转，通过牵引绳43底部的摩擦体44对异形耐火砖a的表面进行摩擦，可以同时对多块异形耐火砖a的耐磨性能进行检测比较，操作简便，提高检测效果和使用可靠性。

具体的，异形耐火转为圆弧结构，且异形耐火砖a的弧度与环形夹板32的弧度一致，多块异形耐火砖a设置于两个环形夹板32，并且多个异形耐火砖a围成一个环形，滑动支架31随着圆筒21一同转动，从而使得摩擦体44对异形耐火砖a的内表面进行摩擦。

具体的，牵引绳采用钢丝绳或者尼龙绳，保证强度，摩擦体为具有棱角的金属块。

如图6-7所示，在一些实施例中，圆筒21的内侧壁上沿轴向设置有多条滑槽211，滑动支架31包括：多个滑动板311、两个固定环312和多个滑杆313，其中：

多个滑动板311分别滑动设置于多条滑槽211内。

两个固定环312固定设置于多个滑动板311的内侧，且两个固定环312相对设置。

多个滑杆313设置于两个固定环312之间，且多个滑杆313均沿圆筒21的轴向设置。

环形夹板32滑动设置于多个滑杆313上。

本申请中，滑动支架31通过滑杆313与滑槽211的配合实现滑动，在对异形耐火砖a进行取放时，需要将滑动支架31自开口处拉出至圆筒21的外部，然后对滑动支架31上的异形耐火砖a进行取放，环形夹板32滑动设置于多个滑杆313上，将异形耐火砖a置于两个环形夹板32之间后，通过滑动环形夹板32对异形耐火砖a进行夹紧，完成对异形耐火砖a的固定。

具体的，滑动板311上设置有紧固螺栓，通过旋转紧固螺栓使得紧固螺栓的端部与滑槽211的内壁抵接，可以用于对滑动支架31进行固定，防止圆筒21旋转过程中滑动支架31横向滑动的情况。

如图6-8所示，在一些实施例中，环形夹板32沿自身轴向的一侧或者两侧设置有用于放置异形耐火砖a的环槽321。

具体的，环槽321的宽度与异形耐火砖a的厚度相一致，异形耐火砖a的两侧均位于环槽321内，从而提高对异形耐火砖a的固定效果。

本申请中，位于两端的环形夹板32只有一侧具有环槽321，位于中间的环形夹板32两侧均设置有环槽321。

可选的，在环形夹板32上还可以设置有与环槽321相通的螺纹孔，对于一些厚度小于环槽321宽度的异形耐火砖a，可以通过在螺纹孔内设置有顶紧螺栓对异形耐火砖a的外侧进行支撑，可以对不同厚度的异形耐火砖a进行固定。

具体的，异形耐火砖a的弧度和厚度具有规定的型号，本申请中的检测装置可以对一种类型的异形耐火砖a进行耐磨性能检测，对于其他型号的异形耐火砖a可以更换不同规格的检测装置即可。

在一些实施例中，滑杆313的外表面设置有螺纹结构，滑动支架31还包括套设于滑杆313外周侧的紧固螺母314，紧固螺母314与滑杆313的螺纹结构通过螺纹连接。

本申请中，紧固螺母314设置于滑杆313的外侧一端，通过环形夹板32对异形耐火砖a进行夹紧后，通过旋转紧固螺母314对环形夹板32进行限位，从而保证环形夹板32可以对异形耐火砖a进行有效夹紧。

具体的，紧固螺母314的数量可以与滑杆313的数量相等，也可以少于滑杆313的数量，紧固螺母314至少设置三个。

如图5所示，在一些实施例中，摩擦机构4还包括设置于固定管41一端的调节气缸45，调节气缸45位于圆筒21的外部，且调节气缸45的输出端伸入至固定管41内并与连接杆42连接。

本申请中，本申请中，通过调节气缸45电动连接杆42沿固定管41的轴向移动，连接杆42带动牵引绳43的端部进行移动，从而对牵引绳43伸出固定管41的长度进行调节，使得牵引绳43端部的摩擦体44可以对异形耐火砖a的内表面充分接触，进而对异形耐火砖a的内表面进行摩擦。

具体的，在滑动支架31进出圆筒21时，还可以通过调节气缸45带动连接杆42，从而使得牵引绳43将摩擦体44提起一定高度，使得摩擦体44与异形耐火砖a分离，方便滑动支架31进出。

如图5所示，在一些实施例中，固定管41的底部连通设置有多个定位管46，多个牵引绳43分别贯穿多个定位管46。

本申请中，通过牵引绳43贯穿定位管46，通过定位管46可以对牵引绳43进行限位，防止摩擦体44随异形耐火砖a转动而相互缠绕在一起的情况，保证摩擦体44可以有效对异形耐火砖a的内表面进行摩擦。

如图1-2所示，在一些实施例中，摩擦机构4还包括摇摆组件47，摇摆组件47包括：直线导轨471、滑板472、驱动电机473、带动杆475和支撑架476，其中：

直线导轨471沿圆筒21的轴向设置于机架1上。

滑板472滑动设置于直线导轨471上。

驱动电机473设置于机架1上，且驱动电机473的动力输出端设置有转盘474。

带动杆475的一端与转盘474的偏心位置可转动连接，另一端与滑板472可转动连接。

支撑架476设置于滑板472的顶部。

固定管41固定于支撑架476上。

本申请中，通过驱动电机473带动转盘474旋转，转盘474通过带动杆475带动滑板472进行往复滑动，滑动板311带动固定管41进行往复滑动，从而带动牵引绳43和摩擦体44在圆筒21内进行往复摆动，配合圆筒21的旋转，使得摩擦体44可以对异形耐火砖a的内表面进行充分摩擦，避免摩擦体44只对异形耐火砖a的同一部位进行摩擦的情况。

在一些实施例中，驱动组件22包括：环形板221、齿环222、支撑轮223和旋转电机224，其中：

环形板221固定设置于圆筒21的外周侧。

齿环222固定设置于圆筒21的外周侧。

支撑轮223可转动设置于机架1上，用于支撑环形板221。

旋转电机224设置于机架1上，且旋转电机224的动力输出端设置有驱动齿轮225，驱动齿轮225与齿环222啮合。

本申请中，通过旋转电机224带动驱动齿轮225转动，驱动齿轮225带动齿环222以及圆筒21进行旋转，通过支撑轮223与环形板221的配合，保证圆筒21的旋转过程中的稳定性。

具体的，通过两个支撑轮223对环形板221的底部进行支撑。

进一步的，环形板221设置有两个，两个环形板221分别位于齿环222的两侧，支撑轮223的外周侧设置有用于限位环形板221的环形槽2231。

本申请中，通过两组支撑轮223分别对两个环形板221进行支撑，提高对圆筒21的支撑效果，支撑轮223上设置有环形槽2231对环形板221进行限位，防止环形板221以及圆筒21横向滑动的情况。

在一些实施例中，驱动组件22还包括设置于机架1上的龙门架226以及可转动设置于龙门架226上的压紧轮227，压紧轮227与环形板221的顶部抵接。

本申请中，通过压紧轮227压紧环形板221的顶部，进一步对圆筒21进行限位，保证圆筒21旋转过程中的稳定性。

该异形耐火砖a耐磨性检测装置，将异形耐火砖a排列设置于两个环形夹板32之间，对异形耐火砖a进行夹紧固定，然后将滑动支架31推入圆筒21内，通过驱动组件22带动圆筒21进行旋转，通过牵引绳43底部的摩擦体44对异形耐火砖a的表面进行摩擦，可以同时对多块异形耐火砖a的耐磨性能进行检测比较，操作简便，提高检测效果和使用可靠性，具体的，异形耐火砖a选用同一规格，不同材质或者不同生产工艺的多种，相同材质或者生产工艺的异形耐火砖a选用多块，摩擦检测结束后，通过对多块异形耐火砖a的摩擦情况进行查看，得出平均值，从而得出异形耐火砖a的耐磨性能。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

旋转机构（2），所述旋转机构（2）包括可转动设置于所述机架（1）上的圆筒（21）以及驱动所述圆筒（21）转动的驱动组件（22），所述圆筒（21）具有空腔，圆筒（21）的一端设置有与所述空腔连通的开口，另一端设置有与所述空腔连通的通孔；

放置机构（3），滑动设置于所述圆筒（21）的所述空腔内，所述放置机构（3）包括滑动支架（31）以及滑动设置于所述滑动支架（31）上的多个环形夹板（32），相邻两个所述环形夹板（32）之间形成夹持空间，用于固定异形耐火砖；以及

摩擦机构（4），设置于所述机架（1）上，且所述摩擦机构（4）包括贯穿所述通孔的固定管（41）、设置于所述固定管（41）内部的连接杆（42）以及设置于所述连接杆（42）上的多个牵引绳（43），多个所述牵引绳（43）的底部均穿过所述固定管（41）的侧壁，且多个所述牵引绳（43）的底部均设置有摩擦体（44），多个所述摩擦体均位于所述圆筒（21）的空腔内，用于摩擦所述异形耐火砖的表面。

2.根据权利要求1所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述圆筒（21）的内侧壁上沿轴向设置有多条滑槽（211），所述滑动支架（31）包括：

多个滑动板（311），分别滑动设置于多条所述滑槽（211）内；

两个固定环（312），固定设置于多个所述滑动板（311）的内侧，且两个所述固定环（312）相对设置；以及

多个滑杆（313），设置于两个所述固定环（312）之间，且多个滑杆（313）均沿所述圆筒（21）的轴向设置；

所述环形夹板（32）滑动设置于多个所述滑杆（313）上。

3.根据权利要求2所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述环形夹板（32）沿自身轴向的一侧或者两侧设置有用于放置所述异形耐火砖的环槽（321）。

4.根据权利要求2所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述滑杆（313）的外表面设置有螺纹结构，所述滑动支架（31）还包括套设于所述滑杆（313）外周侧的紧固螺母（314），所述紧固螺母（314）与所述滑杆（313）的螺纹结构通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述摩擦机构（4）还包括设置于所述固定管（41）一端的调节气缸（45），所述调节气缸（45）位于所述圆筒（21）的外部，且所述调节气缸（45）的输出端伸入至所述固定管（41）内并与所述连接杆（42）连接。

6.根据权利要求1所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述固定管（41）的底部连通设置有多个定位管（46），多个所述牵引绳（43）分别贯穿多个所述定位管（46）。

7.根据权利要求1所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述摩擦机构（4）还包括摇摆组件（47），所述摇摆组件（47）包括：

直线导轨（471），沿所述圆筒（21）的轴向设置于所述机架（1）上；

滑板（472），滑动设置于所述直线导轨（471）上；

驱动电机（473），设置于所述机架（1）上，且所述驱动电机（473）的动力输出端设置有转盘（474）；

带动杆（475），所述带动杆（475）的一端与所述转盘（474）的偏心位置可转动连接，另一端与所述滑板（472）可转动连接；以及

支撑架（476），设置于所述滑板（472）的顶部；

所述固定管（41）固定于所述支撑架（476）上。

8.根据权利要求1所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述驱动组件（22）包括：

环形板（221），固定设置于所述圆筒（21）的外周侧；

齿环（222），固定设置于所述圆筒（21）的外周侧；

支撑轮（223），可转动设置于所述机架（1）上，用于支撑所述环形板（221）；以及

旋转电机（224），设置于所述机架（1）上，且所述旋转电机（224）的动力输出端设置有驱动齿轮（225），所述驱动齿轮（225）与所述齿环（222）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述环形板（221）设置有两个，两个所述环形板（221）分别位于所述齿环（222）的两侧，所述支撑轮（223）的外周侧设置有用于限位所述环形板（221）的环形槽（2231）。

10.根据权利要求8所述的一种异形耐火砖耐磨性检测装置，其特征在于，所述驱动组件（22）还包括设置于所述机架（1）上的龙门架（226）以及可转动设置于所述龙门架（226）上的压紧轮（227），所述压紧轮（227）与所述环形板（221）的顶部抵接。

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