CN212110998U - 一种耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨试验机，属于耐磨试验技术领域。它解决了现有耐磨试验机通常只有并排设置的两个工位，同时只能测试两个工件，测试效率较低，而且空间利用率较低，当需要多个工位的时，需要加长工作台的长度，因此设备成本高的问题。本实用新型包括主体，主体上具有操作面板、旋转安装于主体上的工作台、可拆卸地安装于工作台的工件夹具及用于安装摩擦件的夹具支架；工件夹具数量至少为三个，工件夹具沿工作台圆周方向均匀设置；夹具支架数量与工件夹具数量一致，夹具支架上安装有耐磨夹具。试验机主体内部设有用于驱动工作台旋转的电机。本实用新型具有测试效率高、空间利用率低、设备成本低的优点。

Description

一种耐磨试验机

技术领域

本实用新型属于耐磨试验技术领域，具体涉及一种耐磨试验机。

背景技术

耐磨试验机作为一种试验用机器，可以适用于物体表面耐磨测试，可进行酒精或者其他液体介质及棉布摩擦试验、橡皮擦摩擦试验、铅笔硬度、钢丝绒耐磨等多种摩擦测试，在使用过程中通常将摩擦锤或者橡皮等摩擦件安装于夹具上，然后将工件夹在工作台上，通过工作台来回往复运动，在一定的载重下，使得摩擦件与工件不断摩擦，经过几百次或者几千次的摩擦试验来测试工件的耐磨程度。然而现有的耐磨试验机通常只有并排设置的两个工位，同时只能测试两个工件，测试效率较低，而且空间利用率较低，当需要多个工位的时，需要加长工作台的长度，因此设备成本直线上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种测试效率高、空间利用率低、设备成本低的耐磨试验机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种耐磨试验机，包括主体，所述的主体上具有操作面板、旋转安装于主体上的工作台、可拆卸地安装于工作台的工件夹具及用于安装摩擦件的夹具支架；所述的工件夹具数量至少为三个，所述的工件夹具沿工作台圆周方向均匀设置；所述的夹具支架数量与工件夹具数量一致，所述的夹具支架上安装有耐磨夹具。试验机主体内部设有用于驱动工作台旋转的电机。测试时，先将工件安装在工作台上的工件夹具上，将摩擦件安装在耐磨夹具上，然后将耐磨夹具安装在夹具支架上，对夹具支架进行调节，使得耐磨件能够刚好抵接住工件的上表面，然后放入砝码，在控制面板上设置好测试的摩擦次数和工作台的转速，还有工作台正反旋转的角度后，开启耐磨试验机，工作台开始反复正反小角度旋转，使得每个摩擦件在始终在各自的工件上表面来回滑动，当到达设定的摩擦次数后，工作台停止正反转动作，此时测试完成。通过上述步骤可以同时对至少三个不同的工件进行试验操作，相比原先两个工位的设备，测试效率高，而且将原先直板式的工作台改完圆形工作台，然后直线往复运动改成正反旋转，能够充分利用主体的上表面，尤其是主体宽度方向的区域，空间利用率高，而且工位的试验机能够做到体积更小，设备的材料成本能够降低，尤其是外壳成本。其中主体的电器部位和驱动工作台旋转的电机，还有控制面板上的按键和显示屏均为现有技术，这里不再对其结构进行赘述。

进一步的，所述的工件夹具包括与工作台螺纹连接的外固定块、与工作台螺纹连接的内固定块及与外固定块和内固定块配合对工件进行夹紧的推块；所述的外固定块上安装有与推块连接的锁紧杆和导杆，所述的锁紧杆与外固定块螺纹连接，所述的导杆与外固定块滑动连接。操作时，先将工件放置在推块和内固定块之间，然后旋转锁紧杆，锁紧杆与外固定块之间旋转连接且锁紧杆能够带动外固定块沿锁紧杆长度方向做往复运动，在外固定块安装锁紧杆的孔内具有螺纹，因此锁紧杆向内旋转的时候，能够推动推块向工件方向移动，使得工件被推块和通过螺丝锁在工作台上固定不动的内固定块夹紧，而锁紧杆两边的导杆就能够起到引导作用，且使得当摩擦件在工件上滑动时，导杆与锁紧杆形成水平方向呈一条直线的固定结构，能够增强工件夹具的结构牢固程度。

进一步的，所述的内固定块上具有用于锁紧杆插入的开孔和与锁紧杆配合的限位支架；所述的限位支架分为左右两部分，每个部分均具有与锁紧杆配合的半圆孔，所述的锁紧杆具有与限位支架配合的圆环槽。安装时，先将左部分的限位支架的半圆孔与圆环槽配合，也就是半圆孔抵接圆环槽，然后将限位支架通过螺丝固定在推块上，再安装右部分的限位支架，重复上述操作即可，操作简单，限位支架的半圆孔和圆环槽抵接的时候，能够将锁紧杆的轴向运动与推块进行绑定，但是不限制锁紧杆的旋转自由度，因此当锁紧杆旋入外固定块的时候，会推动推块向内侧运动，从而实现对工件的夹紧操作，要松开工件只需将锁紧杆旋出即可，操作简单，结构简单。

进一步的，所述的夹具支架包括与主体上表面螺纹连接的底座、与底座固连的竖撑杆、与竖撑杆配合的调节块以及安装于调节块上的横撑杆；所述的调节块具有与竖撑杆和横撑杆配合的通孔和用于对竖撑杆或者横撑杆锁紧的锁紧旋钮；所述的横撑杆端部设有用于安装耐磨夹具的安装块，所述的安装块上设有安装槽。底座上设有若干的安装孔，通过螺丝和主体连接，然后竖撑杆和底座之间通过焊接等方式固连，在竖撑杆上插入一个调节块，这个调节块上再插入一根横撑杆，横撑杆与竖撑杆互相垂直，两个撑杆旁边还有通过螺纹旋入调节块将两个撑杆压紧的锁紧旋钮，操作方便，结构简单，还可通过将调节块沿竖撑杆长度方向滑动或者沿横撑杆长度方向滑动或者以竖撑杆为轴旋转实现横撑杆的高度调节、水平移动调节以及水平方向旋转调节。

进一步的，所述的耐磨夹具包括与安装槽配合的插杆、用于安装摩擦件的插管和用于将插管固定在插杆上的安装帽，所述的安装帽内表面具有螺纹。安装时，将标准摩擦件安装到插管内，然后将安装帽套在插管外，再将安装帽与插杆通过螺纹固定，操作简单。

进一步的，所述的插管具有用于插入摩擦件的安装孔、用于对摩擦件进行限位的第一台阶、与插杆端部抵接的第二台阶以及用于安装摩擦件的若干开槽，所述的开槽沿插管圆周方向均匀设置。摩擦件插入到安装孔内，插管由于设有若干开槽，使得摩擦插入的时候，插管会被撑大，造成插管和摩擦件之间形成过盈配合，当摩擦件抵接住第一凸台后，摩擦件就无法再继续插入了，此时将安装帽套上，插管的端部和安装帽内部表面抵接，再将安装帽通过螺纹旋入到插杆上，插管的第二台阶能够与插杆抵接，此时安装帽将插管固定在安装帽和插杆之间，当然安装帽的内表面具有吻合插管外表面的形状，使得安装帽内壁能够抵接住插管的部分外表面，可以防止摩擦件在摩擦工件时撑开插管造成松动。

进一步的，还包括截面呈半圆状的支撑片，所述的支撑片安装于底座与调节块之间。支撑片的长度可根据实际生产中每个工件的高度进行设计调节，安装时，只需将支撑片的内侧与竖撑杆侧面抵接，支撑片的两端与调节块和底座抵接，使得支撑片能够对调节块进行支撑，起到一定的辅助支撑作用。

进一步的，所述的插杆包括与插管配合的安装管、分别与安装槽和砝码配合的定位凸块以及用于插入砝码的长轴，所述的安装管外表面设有与安装帽配合的外螺纹。安装管的端面和插管的第二台阶抵接，安装管的外螺纹和安装帽内壁的螺纹配合，安装砝码的时候只需将砝码穿入长轴，砝码底部与定位凸块的上表面抵接即可完成砝码的安装操作，操作简单，拆装方便。

进一步的，所述的主体具有倾斜面，所述的操作面板设于倾斜面上。控制面板设于倾斜面上，当主体放置在桌上时，倾斜面朝向人脸处，使得控制面板能够正对人眼，无需人蹲下来看操作面板，更加人性化。

进一步的，所述的安装槽包括第一槽部和第二槽部，所述的第一槽部截面形状与定位凸块截面形状相同，所述的第二槽部的截面形状与插管截面形状相同。第一槽部为通孔，用于插入插管，第二槽部用于安装定位凸块，结构简单。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种耐磨试验机，具有如下有益效果：

本实用新型的耐磨试验机具有以下优点：

1：同时对至少三个不同的工件进行试验操作，相比原先两个工位的设备，测试效率高。

2：将原先直板式的工作台改完圆形工作台，然后直线往复运动改成正反旋转，能够充分利用主体的上表面，尤其是主体宽度方向的区域，空间利用率高，而且工位的试验机能够做到体积更小，设备的材料成本能够降低，尤其是外壳成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A的放大图；

图4是耐磨夹具的爆炸图；

图5是耐磨夹具的的等轴侧剖视图；

图6是图5中B的放大图；

图7是本实用新型的等轴侧剖视图；

图8是横撑杆的等轴侧剖视图；

图9是图7中C的放大图。

图中，1、主体；11、操作面板；12、工作台；13、工件夹具；14、夹具支架；2、摩擦件；145、耐磨夹具；131、外固定块；132、内固定块；133、推块；6、工件；1311、锁紧杆；1312、导杆；1321、限位支架；13211、半圆孔；13212、圆环槽；141、底座；142、竖撑杆；143、调节块；144、横撑杆；1431、锁紧旋钮；1441、安装块；14411、安装槽；1411、插杆；1412、插管；1413、安装帽；14121、安装孔；14122、第一台阶；14123、第二台阶；14124、开槽；3、支撑片；14111、安装管；14112、定位凸块；14113、长轴；4、砝码；15、倾斜面；144121、第一槽部；144122、第二槽部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作

进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-9所示，本耐磨试验机包括主体1，主体1上具有操作面板11、旋转安装于主体1上的工作台12、可拆卸地安装于工作台12的工件夹具13及用于安装摩擦件2的夹具支架14；工件夹具13数量至少为三个，工件夹具13沿工作台12圆周方向均匀设置；夹具支架14数量与工件夹具13数量一致，夹具支架14上安装有耐磨夹具145。

具体的，试验机主体1内部设有用于驱动工作台12旋转的电机。

测试时，先将工件6安装在工作台12上的工件夹具13上，将摩擦件2安装在耐磨夹具145上，然后将耐磨夹具145安装在夹具支架14上，对夹具支架14进行调节，使得耐磨件能够刚好抵接住工件6的上表面，然后放入砝码4，在控制面板上设置好测试的摩擦次数和工作台12的转速，还有工作台12正反旋转的角度后，开启耐磨试验机，工作台12开始反复正反小角度旋转，使得每个摩擦件2在始终在各自的工件6上表面来回滑动，当到达设定的摩擦次数后，工作台12停止正反转动作，此时测试完成。通过上述步骤可以同时对至少三个不同的工件6进行试验操作，相比原先两个工位的设备，测试效率高，而且将原先直板式的工作台12改完圆形工作台12，然后直线往复运动改成正反旋转，能够充分利用主体1的上表面，尤其是主体1宽度方向的区域，空间利用率高，而且工位的试验机能够做到体积更小，设备的材料成本能够降低，尤其是外壳成本。其中主体1的电器部位和驱动工作台12旋转的电机，还有控制面板上的按键和显示屏均为现有技术，这里不再对其结构进行赘述。

优选的，主体1具有倾斜面15，操作面板11设于倾斜面15上。控制面板设于倾斜面15上，当主体1放置在桌上时，倾斜面15朝向人脸处，使得控制面板能够正对人眼，无需人蹲下来看操作面板11，更加人性化。

具体的，工件夹具13包括与工作台12螺纹连接的外固定块131、与工作台12螺纹连接的内固定块132及与外固定块131和内固定块132配合对工件6进行夹紧的推块133；外固定块131上安装有与推块133连接的锁紧杆1311和导杆1312，锁紧杆1311与外固定块131螺纹连接，导杆1312与外固定块131滑动连接。操作时，先将工件6放置在推块133和内固定块132之间，然后旋转锁紧杆1311，锁紧杆1311与外固定块131之间旋转连接且锁紧杆1311能够带动外固定块131沿锁紧杆1311长度方向做往复运动，在外固定块131安装锁紧杆1311的孔内具有螺纹，因此锁紧杆1311向内旋转的时候，能够推动推块133向工件6方向移动，使得工件6被推块133和通过螺丝锁在工作台12上固定不动的内固定块132夹紧，而锁紧杆1311两边的导杆1312就能够起到引导作用，且使得当摩擦件2在工件6上滑动时，导杆1312与锁紧杆1311形成水平方向呈一条直线的固定结构，能够增强工件夹具13的结构牢固程度。

具体的，内固定块132上具有用于锁紧杆1311插入的开孔和与锁紧杆1311配合的限位支架1321；限位支架1321分为左右两部分，每个部分均具有与锁紧杆1311配合的半圆孔13211，锁紧杆1311具有与限位支架1321配合的圆环槽13212。安装时，先将左部分的限位支架1321的半圆孔13211与圆环槽13212配合，也就是半圆孔13211抵接圆环槽13212，然后将限位支架1321通过螺丝固定在推块133上，再安装右部分的限位支架1321，重复上述操作即可，操作简单，限位支架1321的半圆孔13211和圆环槽13212抵接的时候，能够将锁紧杆1311的轴向运动与推块133进行绑定，但是不限制锁紧杆1311的旋转自由度，因此当锁紧杆1311旋入外固定块131的时候，会推动推块133向内侧运动，从而实现对工件6的夹紧操作，要松开工件6只需将锁紧杆1311旋出即可，操作简单，结构简单。

具体的，安装槽14411包括第一槽部144111和第二槽部144112，第一槽部144111截面形状与定位凸块14112截面形状相同，第二槽部144112的截面形状与插管1412截面形状相同。第一槽部144111为通孔，用于插入插管1412，第二槽部144112用于安装定位凸块14112，结构简单。

具体的，夹具支架14包括与主体1上表面螺纹连接的底座141、与底座141固连的竖撑杆142、与竖撑杆142配合的调节块143以及安装于调节块143上的横撑杆144；调节块143具有与竖撑杆142和横撑杆144配合的通孔和用于对竖撑杆142或者横撑杆144锁紧的锁紧旋钮1431；横撑杆144端部设有用于安装耐磨夹具145的安装块1441，安装块1441上设有安装槽14411。底座141上设有若干的安装孔14121，通过螺丝和主体1连接，然后竖撑杆142和底座141之间通过焊接等方式固连，在竖撑杆142上插入一个调节块143，这个调节块143上再插入一根横撑杆144，横撑杆144与竖撑杆142互相垂直，两个撑杆旁边还有通过螺纹旋入调节块143将两个撑杆压紧的锁紧旋钮1431，操作方便，结构简单，还可通过将调节块143沿竖撑杆142长度方向滑动或者沿横撑杆144长度方向滑动或者以竖撑杆142为轴旋转实现横撑杆144的高度调节、水平移动调节以及水平方向旋转调节。

具体的，耐磨夹具145包括与安装槽14411配合的插杆1411、用于安装摩擦件2的插管1412和用于将插轴固定在插杆1411上的安装帽1413，安装帽1413内表面具有螺纹。安装时，将标准摩擦件2安装到插管1412内，然后将安装帽1413套在插管1412外，再将安装帽1413与插杆1411通过螺纹固定，操作简单。

具体的，插管1412具有用于插入摩擦件2的安装孔14121、用于对摩擦件2进行限位的第一台阶14122、与插杆1411端部抵接的第二台阶14123以及用于安装摩擦件2的若干开槽14124，开槽14124沿插管1412圆周方向均匀设置。摩擦件2插入到安装孔14121内，插管1412由于设有若干开槽14124，使得摩擦插入的时候，插管1412会被撑大，造成插管1412和摩擦件2之间形成过盈配合，当摩擦件2抵接住第一凸台后，摩擦件2就无法再继续插入了，此时将安装帽1413套上，插管1412的端部和安装帽1413内部表面抵接，再将安装帽1413通过螺纹旋入到插杆1411上，插管1412的第二台阶14123能够与插杆1411抵接，此时安装帽1413将插管1412固定在安装帽1413和插杆1411之间，当然安装帽1413的内表面具有吻合插管1412外表面的形状，使得安装帽1413内壁能够抵接住插管1412的部分外表面，可以防止摩擦件2在摩擦工件6时撑开插管1412造成松动。

具体的，插杆1411包括与插管1412配合的安装管14111、分别于安装槽14411和砝码4配合的定位凸块14112以及用于插入砝码4的长轴14113，安装管14111外表面设有与安装帽1413配合的外螺纹。安装管14111的端面和插管1412的第二台阶14123抵接，安装管14111的外螺纹和安装帽1413内壁的螺纹配合，安装砝码4的时候只需将砝码4穿入长轴14113，砝码4底部与定位凸块14112的上表面抵接即可完成砝码4的安装操作，操作简单，拆装方便。

优选的，还包括截面呈半圆状的支撑片3，支撑片3安装于底座141与调节块143之间。支撑片3的长度可根据实际生产中每个工件6的高度进行设计调节，安装时，只需将支撑片3的内侧与竖撑杆142侧面抵接，支撑片3的两端与调节块143和底座141抵接，使得支撑片3能够对调节块143进行支撑，起到一定的辅助支撑作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主体1、操作面板11、工作台12、工件夹具13、夹具支架14、摩擦件2、耐磨夹具145、外固定块131、内固定块132、推块133、工件6、锁紧杆1311、导杆1312、限位支架1321、半圆孔13211、圆环槽13212、底座141、竖撑杆142、调节块143、横撑杆144、锁紧旋钮1431、安装块1441、安装槽14411、插杆1411、插管1412、安装帽1413、安装孔14121、第一台阶14122、第二台阶14123、开槽14124、支撑片3、安装管14111、定位凸块14112、长轴14113、砝码4、倾斜面15、第一槽部144111、第二槽部144112等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种耐磨试验机，包括主体（1），其特征在于，所述的主体（1）上具有操作面板（11）、旋转安装于主体（1）上的工作台（12）、可拆卸地安装于工作台（12）的工件夹具（13）及用于安装摩擦件（2）的夹具支架（14）；所述的工件夹具（13）数量至少为三个，所述的工件夹具（13）沿工作台（12）圆周方向均匀设置；所述的夹具支架（14）数量与工件夹具（13）数量一致，所述的夹具支架（14）上安装有耐磨夹具（145）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的工件夹具（13）包括与工作台（12）螺纹连接的外固定块（131）、与工作台（12）螺纹连接的内固定块（132）及与外固定块（131）和内固定块（132）配合对工件（6）进行夹紧的推块（133）；所述的外固定块（131）上安装有与推块（133）连接的锁紧杆（1311）和导杆（1312），所述的锁紧杆（1311）与外固定块（131）螺纹连接，所述的导杆（1312）与外固定块（131）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的内固定块（132）上具有用于锁紧杆（1311）插入的开孔和与锁紧杆（1311）配合的限位支架（1321）；所述的限位支架（1321）分为左右两部分，每个部分均具有与锁紧杆（1311）配合的半圆孔（13211），所述的锁紧杆（1311）具有与限位支架（1321）配合的圆环槽（13212）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的夹具支架（14）包括与主体（1）上表面螺纹连接的底座（141）、与底座（141）固连的竖撑杆（142）、与竖撑杆（142）配合的调节块（143）以及安装于调节块（143）上的横撑杆（144）；所述的调节块（143）具有与竖撑杆（142）和横撑杆（144）配合的通孔和用于对竖撑杆（142）或者横撑杆（144）锁紧的锁紧旋钮（1431）；所述的横撑杆（144）端部设有用于安装耐磨夹具（145）的安装块（1441），所述的安装块（1441）上设有安装槽（14411）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的耐磨夹具（145）包括与安装槽（14411）配合的插杆（1411）、用于安装摩擦件（2）的插管（1412）和用于将插管（1412）固定在插杆（1411）上的安装帽（1413），所述的安装帽（1413）内表面具有螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的插管（1412）具有用于插入摩擦件（2）的安装孔（14121）、用于对摩擦件（2）进行限位的第一台阶（14122）、与插杆（1411）端部抵接的第二台阶（14123）以及用于安装摩擦件（2）的若干开槽（14124），所述的开槽（14124）沿插管（1412）圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨试验机，其特征在于，还包括截面呈半圆状的支撑片（3），所述的支撑片（3）安装于底座（141）与调节块（143）之间。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的插杆（1411）包括与插管（1412）配合的安装管（14111）、分别与安装槽（14411）和砝码（4）配合的定位凸块（14112）以及用于插入砝码（4）的长轴（14113），所述的安装管（14111）外表面设有与安装帽（1413）配合的外螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的主体（1）具有倾斜面（15），所述的操作面板（11）设于倾斜面（15）上。

10.根据权利要求8所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述的安装槽（14411）包括第一槽部（144111）和第二槽部（144112），所述的第一槽部（144111）截面形状与定位凸块（14112）截面形状相同，所述的第二槽部（144112）的截面形状与插管（1412）截面形状相同。

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