CN112171052A - 一种板件激光切割加工用多角度定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板件激光切割加工用多角度定位装置，包括支撑圈、限位圈、旋转圈和夹持机构，其特征在于，所述支撑圈的上方设有限位圈，在支撑圈和限位圈之间设有旋转圈，在旋转圈的内圈边缘上安装有多个夹持机构；所述支撑圈的下方设有两个左右对称设置的第一支撑脚，在支撑圈的下方设有两个前后对称设置的第二支撑脚。本发明设置了旋转圈，并在旋转圈上设置了可调整位置和数量的夹持机构，可对形状不规则的板件进行夹持，并且由于夹持机构中上顶板和下压板的位置均可调，使得夹持机构能够对不平整的板件进行夹持，旋转圈的设置使得板件在加工过程中能够旋转调整位置，无需解开夹持机构的夹持。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件的生产加工技术领域，尤其涉及一种板件激光切割加工用多角度定位装置。
背景技术
在汽车配件在生产加工的流程中，对配件进行切割是一种常见且必要的工序。激光切割作为一种新兴的技术，利用高功率密度激光束照射被切割材料，具有切割效率高、切割质量好等优点，在汽车配件的切割工序中有着较多的运用。
在对工件进行切割之前需要对工件进行定位和夹紧，现有的夹持方式一般是通过夹板夹持，在夹持完成后，待加工板件的位置被固定死，在需要对加工方式进行调整时，可能需要对板件进行倾斜、旋转等操作以使得板件配合激光头的切割，现有的夹具需要解开对板件的夹持后才能对板件进行调整，十分影响加工效率。
发明内容
本发明旨在提供一种板件激光切割加工用多角度定位装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决汽车配件的生产加工技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种板件激光切割加工用多角度定位装置，包括支撑圈、限位圈、旋转圈和夹持机构，其特征在于，所述支撑圈的上方设有限位圈，在支撑圈和限位圈之间设有旋转圈，在旋转圈的内圈边缘上安装有多个夹持机构；所述支撑圈的下方设有两个左右对称设置的第一支撑脚，在支撑圈的下方设有两个前后对称设置的第二支撑脚。
作为本发明进一步的方案，所述支撑圈和限位圈均为环形结构，支撑圈的外圈边缘位置设有安装螺钉，支撑圈通过安装螺钉与限位圈上下固定连接，旋转圈设置在靠近支撑圈和限位圈内圈边缘的位置，旋转圈的外圈边缘插入设置在支撑圈和限位圈内圈边缘之间的缝隙。
作为本发明进一步的方案，所述支撑圈下表面的左右两边缘位置设有对称的第二安装架，在第一支撑脚的顶端设有安装套，第二安装架与安装套配合使用，第二安装架背离支撑圈的一端插入设置在安装套的内部；所述支撑圈下表面的前后两边缘的位置设有第一安装架，在第二支撑脚的顶端设有铰接座，铰接座与第一安装架配合使用，第一安装架背离支撑圈的一端通过销轴安装于铰接座上。
作为本发明进一步的方案，所述第二支撑脚包括伸缩外杆和伸缩内杆，伸缩内杆插入设置在伸缩外杆的顶部，在伸缩外杆的侧面设有调紧旋钮。
作为本发明进一步的方案，所述支撑圈的上表面开设有第一导向槽，在第一导向槽内部设有多个滚轮，在限位圈的上方设有多个第一旋钮，第一旋钮的下方设有第一螺柱，第一螺柱的底端穿过限位圈并在底端设置有压紧片，第一螺柱通过螺纹安装在限位圈上。
作为本发明进一步的方案，所述夹持机构包括安装框、第三旋钮和第四旋钮，安装框为两块横板和一块竖板组合而成的“匚”形结构，第三旋钮设置在安装框的上方，第三旋钮的下方设有第三螺柱，第三螺柱通过螺纹穿过安装框的顶板并在底端设置有下压板，第四旋钮设置在安装框的下方，第四旋钮的上方设有第四螺柱，第四螺柱通过螺纹穿过安装框的底板并在顶端设置有上顶板。
作为本发明更进一步的方案，所述旋转圈的上表面开设有第二导向槽，安装框的一侧设有两个间隔设置的连接块，在连接块的下方设有滑动块，滑动块设置在第二导向槽的内部；所述滑动块的上方设有压紧圈，压紧圈设置在两个连接块之间，在压紧圈的顶端设有第二旋钮，在压紧圈的下方设有第二螺柱，第二螺柱通过螺纹插入安装在滑动块的内部。
本发明提供了一种板件激光切割加工用多角度定位装置，有益效果在于：本发明设置了旋转圈，并在旋转圈上设置了可调整位置和数量的夹持机构，可对形状不规则的板件进行夹持，并且由于夹持机构中上顶板和下压板的位置均可调，使得夹持机构能够对不平整的板件进行夹持，旋转圈的设置使得板件在加工过程中能够旋转调整位置，无需解开夹持机构的夹持；本发明设置了安装套和铰接座，使得支撑圈能够旋转倾斜设置，使得板件在加工过程中能够改变倾斜角度，加工的适用性广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例倾斜设置的立体结构示意图。
图3为本发明实施例中支撑圈、限位圈和旋转圈的展开示意图。
图4为本发明实施例的复式结构示意图。
图5为本发明实施例中A-A位置的剖面结构示意图。
图6为本发明实施例中B-B位置的剖面结构示意图。
图7为本发明实施例中C位置的局部放大图。
图8为本发明实施例中D位置的局部放大图。
图9为本发明实施例中夹持机构的安装结构示意图。
图中：1、支撑圈；11、第一导向槽；12、滚轮；13、安装螺钉；14、第一安装架；15、第二安装架；2、限位圈；21、第一旋钮；22、第一螺柱；23、压紧片；3、旋转圈；31、第二导向槽；32、第二旋钮；33、压紧圈；34、第二螺柱；4、夹持机构；41、安装框；42、第三旋钮；43、第三螺柱；44、下压板； 45、第四旋钮；46、第四螺柱；47、上顶板；48、滑动块；49、连接块；5、第一支撑脚；51、安装套；6、第二支撑脚；61、伸缩外杆；62、伸缩内杆；63、调紧旋钮；64、铰接座。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-6，本发明实施例提供的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，包括支撑圈1、限位圈2、旋转圈3和夹持机构4，所述支撑圈1的上方设有限位圈2，支撑圈1和限位圈2均为环形结构，支撑圈1的外圈边缘位置设有安装螺钉13，支撑圈1通过安装螺钉13与限位圈2上下固定连接，在支撑圈1和限位圈2之间设有旋转圈3，旋转圈3设置在靠近支撑圈1和限位圈2内圈边缘的位置，旋转圈3的外圈边缘插入设置在支撑圈1和限位圈2内圈边缘之间的缝隙，在旋转圈3的内圈边缘上安装有多个夹持机构4；所述支撑圈1的下方设有两个左右对称设置的第一支撑脚5，在支撑圈1的下方设有两个前后对称设置的第二支撑脚6，两个第一支撑脚5和两个第二支撑脚6共同对支撑圈1、限位圈2以及旋转圈3进行支撑。
所述支撑圈1下表面的左右两边缘位置设有对称的第二安装架15，在第一支撑脚5的顶端设有安装套51，第二安装架15与安装套51配合使用，第二安装架15背离支撑圈1的一端插入设置在安装套51的内部，第二安装架15能够在安装套51内旋转，使得支撑圈1能够转动；所述支撑圈1下表面的前后两边缘的位置设有第一安装架14，在第二支撑脚6的顶端设有铰接座64，铰接座64 与第一安装架14配合使用，第一安装架14背离支撑圈1的一端通过销轴安装于铰接座64上，使得第一安装架14能够绕着销轴旋转；所述第二支撑脚6包括伸缩外杆61和伸缩内杆62，伸缩内杆62插入设置在伸缩外杆61的顶部，伸缩内杆62能够上下穿插移动，使得第二支撑脚6的高度可调，在伸缩外杆61的侧面设有调紧旋钮63，通过拧紧调紧旋钮63，能够使得伸缩内杆62相对于伸缩外杆 61的位置被固定，使得第二支撑脚6的高度保持不变。
如图7-9所示，所述支撑圈1的上表面开设有第一导向槽11，在第一导向槽11内部设有多个滚轮12，滚轮12通过安装轴安装在第一导向槽11内，滚轮 12能够对旋转圈3进行支撑的同时，使得旋转圈3更加容易在支撑圈1和限位圈2的夹持下旋转，在限位圈2的上方设有多个第一旋钮21，第一旋钮21的下方设有第一螺柱22，第一螺柱22的底端穿过限位圈2并在底端设置有压紧片23，第一螺柱22通过螺纹安装在限位圈2上，转动第一旋钮21能够使得压紧片23 对旋转圈3进行压紧，使得旋转圈3无法转动。
所述夹持机构4包括安装框41、第三旋钮42和第四旋钮45，安装框41为两块横板和一块竖板组合而成的“匚”形结构，第三旋钮42设置在安装框41 的上方，第三旋钮42的下方设有第三螺柱43，第三螺柱43通过螺纹穿过安装框41的顶板并在底端设置有下压板44，转动第三旋钮42能够使得下压板44上下移动，第四旋钮45设置在安装框41的下方，第四旋钮45的上方设有第四螺柱46，第四螺柱46通过螺纹穿过安装框41的底板并在顶端设置有上顶板47，转动第四旋钮45能够使得上顶板47上下移动。
所述旋转圈3的上表面开设有第二导向槽31，安装框41的一侧设有两个间隔设置的连接块49，在连接块49的下方设有滑动块48，滑动块48设置在第二导向槽31的内部，滑动块48能够沿着第二导向槽31内滑动；所述滑动块48 的上方设有压紧圈33，压紧圈33设置在两个连接块49之间，在压紧圈33的顶端设有第二旋钮32，在压紧圈33的下方设有第二螺柱34，第二螺柱34通过螺纹插入安装在滑动块48的内部，拧紧第二旋钮32能够使得第二螺柱34深入滑动块48内部，使得压紧圈33被压紧在旋转圈3的上表面，压紧圈33底部和旋转圈3上表面的摩擦力会使得滑动块48无法在第二导向槽31内移动，从而对夹持机构4进行定位。
本发明在使用过程中，根据待加工板件的结构和加工方式，选取合适数量的夹持机构4，并调整夹持机构4在旋转圈3上的分布位置，随后通过拧紧第二旋钮32对各个夹持机构4的位置进行固定，随后通过第三旋钮42和第四旋钮45 调整下压板44和上顶板47的位置，使得下压板44和上顶板47对板件进行压紧，对于部分不平整的板件，也可调整下压板44和上顶板47的位置，只要板件不平整的高度落差小于安装框41上下板块的距离即可，能够使得下压板44和上顶板 47对板件进行压紧。
在加工过程中，可能会需要对板件进行调整位置，对板件水平位置的调整，可直接对整个装置进行移位，当需要对板件进行旋转移位时，可三块第一旋钮 21，转动旋转圈3，使得旋转圈3带着整个板件同步旋转，不需要将板件由夹持机构4上拆下，但需要对板件进行倾斜调整时，可松开调紧旋钮63，使得第二支撑脚6的上下高度可调，随后即可使得支撑圈1绕着第二安装架15旋转，以将整个板件调整呈倾斜的状态，随后拧紧调紧旋钮63使得第二支撑脚6的当前高度位置被固定，从而使得板件的倾斜角度被固定。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种板件激光切割加工用多角度定位装置，包括支撑圈(1)、限位圈(2)、旋转圈(3)和夹持机构(4)，其特征在于，所述支撑圈(1)的上方设有限位圈(2)，在支撑圈(1)和限位圈(2)之间设有旋转圈(3)，在旋转圈(3)的内圈边缘上安装有多个夹持机构(4)；所述支撑圈(1)的下方设有两个左右对称设置的第一支撑脚(5)，在支撑圈(1)的下方设有两个前后对称设置的第二支撑脚(6)。
2.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述支撑圈(1)和限位圈(2)均为环形结构，支撑圈(1)的外圈边缘位置设有安装螺钉(13)，支撑圈(1)通过安装螺钉(13)与限位圈(2)上下固定连接，旋转圈(3)设置在靠近支撑圈(1)和限位圈(2)内圈边缘的位置，旋转圈(3)的外圈边缘插入设置在支撑圈(1)和限位圈(2)内圈边缘之间的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述支撑圈(1)下表面的左右两边缘位置设有对称的第二安装架(15)，在第一支撑脚(5)的顶端设有安装套(51)，第二安装架(15)与安装套(51)配合使用，第二安装架(15)背离支撑圈(1)的一端插入设置在安装套(51)的内部；所述支撑圈(1)下表面的前后两边缘的位置设有第一安装架(14)，在第二支撑脚(6)的顶端设有铰接座(64)，铰接座(64)与第一安装架(14)配合使用，第一安装架(14)背离支撑圈(1)的一端通过销轴安装于铰接座(64)上。
4.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述第二支撑脚(6)包括伸缩外杆(61)和伸缩内杆(62)，伸缩内杆(62)插入设置在伸缩外杆(61)的顶部，在伸缩外杆(61)的侧面设有调紧旋钮(63)。
5.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述支撑圈(1)的上表面开设有第一导向槽(11)，在第一导向槽(11)内部设有多个滚轮(12)，在限位圈(2)的上方设有多个第一旋钮(21)，第一旋钮(21)的下方设有第一螺柱(22)，第一螺柱(22)的底端穿过限位圈(2)并在底端设置有压紧片(23)，第一螺柱(22)通过螺纹安装在限位圈(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括安装框(41)、第三旋钮(42)和第四旋钮(45)，安装框(41)为两块横板和一块竖板组合而成的“匚”形结构，第三旋钮(42)设置在安装框(41)的上方，第三旋钮(42)的下方设有第三螺柱(43)，第三螺柱(43)通过螺纹穿过安装框(41)的顶板并在底端设置有下压板(44)，第四旋钮(45)设置在安装框(41)的下方，第四旋钮(45)的上方设有第四螺柱(46)，第四螺柱(46)通过螺纹穿过安装框(41)的底板并在顶端设置有上顶板(47)。
7.根据权利要求1所述的一种板件激光切割加工用多角度定位装置，其特征在于，所述旋转圈(3)的上表面开设有第二导向槽(31)，安装框(41)的一侧设有两个间隔设置的连接块(49)，在连接块(49)的下方设有滑动块(48)，滑动块(48)设置在第二导向槽(31)的内部；所述滑动块(48)的上方设有压紧圈(33)，压紧圈(33)设置在两个连接块(49)之间，在压紧圈(33)的顶端设有第二旋钮(32)，在压紧圈(33)的下方设有第二螺柱(34)，第二螺柱(34)通过螺纹插入安装在滑动块(48)的内部。
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