CN114211029B - 一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械制造技术领域，涉及液压泵壳体零件型腔加工辅助工装夹具技术领域，特别涉及一种立式铣削夹具，包括：底座，底座下表面与加工工作台连接；支承，支承顶部设置有球形凹槽，球形凹槽内设置有球头，且球头可在球形凹槽内自由旋转，球头通过连接轴与连接板刚性连接，支承的数量不小于3个，支承底部与底座紧贴，并连接夹紧；支承为气缸，其高度可调节，当球头旋转时，配合支承的高度调节，球头可带动连接板旋转至任意角度；定位板，定位板上下表面平行，中心区域镂空，其边缘设置多个安装孔，安装压板通过螺栓与安装孔内螺纹匹配，实现压板的高度调节，用于夹紧零件；定位板安装在连接板上表面，本发明实现液压泵型腔立式铣削快速装夹。

Description

一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，涉及液压泵壳体零件型腔加工辅助工装夹具技术领域，特别涉及一种立式铣削夹具。
背景技术
液压泵是为液压传动系统提供加压液体的一种动力驱动元件，在航空机载系统中大量使用。液压泵将动力能转化成液体压力能，内部有传动轴、柱塞、斜盘等多种液压传动零件，为满足安装需求，液压泵壳体外形多形状不规则。同时，液压泵内部分布多个交错的油路管道，液压泵壳体的外形复杂度高，且不同型号的产品外形差异度大。在立式加工液压泵型腔时，使用壳体外形面定位装夹难度大。现有方法一般为制作专用夹具装夹产品，由于夹具不能调节，专用夹具不可通用，制作工装成本高，管理困难。同时专用夹具制作周期长，难以适应急迫的加工需求。
由此可见，如何实现液压泵壳体型腔铣削的通用装夹是本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的：提供一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，能实现液压泵型腔立式铣削的快速装夹，而且能实现多种液压泵的通用装夹。
本发明的技术方案：
一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，包括：
底座1，所述底座1下表面与加工工作台连接；
支承2，所述的支承2顶部设置有球形凹槽，所述的球形凹槽内设置有球头5，且球头5可在所述的球形凹槽内自由旋转，所述的球头5通过连接轴与连接板6刚性连接，所述支承2的数量不小于3个，所述支承2底部与所述底座1紧贴，并连接夹紧；
所述的支承2为气缸，其高度可调节，当球头5旋转时，并配合支承2的高度调节，球头5可带动连接板6旋转至任意角度；
定位板3，所述定位板3上下表面平行，中心区域镂空，其边缘设置多个安装孔，所述的安装压板4通过螺栓与安装孔内螺纹匹配，实现压板4的高度调节，用于夹紧零件；所述定位板3安装在所述的连接板6上表面。
进一步，装夹时零件的基准面与所述定位板3的下表面贴紧。
进一步，所述底座1上表面设置多条T型凹槽，所述的支承2安装于所述的T型凹槽内。
进一步，支承2是柱状、板状、块状、管状形状中的一种或多种的组合。
进一步，所述支承2与所述底座1以螺栓螺母连接形成可稳定承载的结构，所述的支承2底部侧面设置有若干的角钢，角钢支承形成三角结构。
进一步，所述定位板3中心镂空区域是方环、圆环或者任意边数形成的多边形环，以适应不同零件内腔形状。
进一步，所述定位板3边缘设置多个定位销子孔，用于锁定零件角向。
进一步，所述定位板3安装于所述多个支承2顶端的连接板6后，各连接板表面形成同一平面。
进一步，所述压板4是板状、块状、饼状或圆环状，所述的压板4是钢压板或磁吸压板，以适应不同材质、大小、轴线方向的零件。
本发明的有益效果：本发明可实现液压泵型腔立式铣削的快速装夹，在液压泵多品种、小批量的生产中实现液压泵加工的通用装夹，大大减少生产准备时间，提高生产效率，降低生产成本；同时，本夹具可将加工基准和测量基准统一，显著提高加工质量。
附图说明：
图1是本发明一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具结构示意图；
其中，1是底座，2是支承，3是定位板，4是压板,5是球头，6是连接板。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。应当指出的是，下述实施例仅用于说明本方法的某些实施特例，并不用于限制本发明的保护范围，此外，在本发明公开后，本领域技术人员基于本发明中一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具做出的任何修改和变化，都属于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的一个实施例为：一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，包括：底座1下表面与加工工作台用不小于2个螺栓连接；支承2的数量不小于2，其上表面和下表面平行度不大于0.01mm，各支承2下表面与底座1上表面紧贴，并使用螺栓连接夹紧，支承侧面与底座上表面垂直度不大于0.03mm，各支承2的上表面通过高度调节装置调节高度，各支承间高度差不大于0.01mm，支承2高度高于液压泵的实际高度；定位板3上下表面平行度不大于0.01mm，下表面平面度不大于0.01mm，中心区域镂空，镂空区域应大于液压泵的腔体大小，方便立铣刀通过并伸入型腔内部进行铣削加工，其边缘设置多个Φ8mm安装孔，定位板3用Φ10mm螺栓安装于事先调节等高的多个支承2的上表面，保证定位板3下表面与支承侧面垂直度不大于0.03mm。
本发明的另一个实施例：包括：
底座1，所述底座1下表面与加工工作台连接；
支承2，所述的支承2顶部设置有球形凹槽，所述的球形凹槽内设置有球头5，且球头5可在所述的球形凹槽内自由旋转，所述的球头5通过连接轴与连接板6刚性连接，所述支承2的数量不小于3个，所述支承2底部与所述底座1紧贴，并连接夹紧；球头5在球形凹槽内自由旋转，带动连接轴实现连接板6旋转至任意角度，并实现高度的调节。
所述的支承2为气缸或滑轨等结构实现其高度可调节，当球头5旋转时，并配合支承2的高度调节，球头5可带动连接板6旋转至任意角度；
定位板3，所述定位板3上下表面平行，中心区域镂空，用于与零件的内腔型面相配合，其边缘设置多个安装孔，用于连接压板4，所述的安装压板4通过螺栓与安装孔内螺纹匹配，实现压板4的高度调节，用于夹紧零件；所述定位板3安装在所述的连接板6上表面。
进一步，装夹时零件的基准面与所述定位板3的下表面贴紧，用定位板3将零件定位在基座1上。
进一步，所述底座1上表面设置多条T型凹槽，所述的支承2安装于所述的T型凹槽内，可以实现支撑2的安装位置调节，使得定位板3以及压板4更好的压紧零件。
进一步，支承2是柱状、板状、块状、管状形状中的一种或多种的组合。
进一步，所述支承2与所述底座1以螺栓螺母连接形成可稳定承载的结构，所述的支承2底部侧面设置有若干的角钢，角钢支承形成三角结构，确保支撑2更牢固的固定在底座1上。
进一步，所述定位板3中心镂空区域是方环、圆环或者任意边数形成的多边形环，以适应不同零件内腔形状。
进一步，所述定位板3边缘设置多个定位销子孔，用于锁定零件角向。
进一步，所述定位板3安装于所述多个支承2顶端的连接板6后，各连接板表面形成同一平面。
进一步，所述压板4是板状、块状、饼状或圆环状，所述的压板4是钢压板或磁吸压板，以适应不同材质、大小、轴线方向的零件。
实际应用过程中，液压泵壳体安装面与定位板3的下表面贴紧，安装面上有两个定位板3上的销子孔通过定位销配合确定产品角向，压板4用Φ8mm螺栓连接在定位板3表面的安装孔中，用于夹紧零件。

Claims (3)

1.一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)下表面与加工工作台连接,上表面设置多条T型凹槽；
支承(2)，安装于所述底座(1)的T型凹槽内,支承(2)顶部设置有球形凹槽，所述的球形凹槽内设置有球头(5)，且球头(5)可在所述的球形凹槽内自由旋转，所述的球头(5)通过连接轴与连接板(6)刚性连接，所述支承(2)的数量不小于3个，所述支承(2)底部与所述底座(1)紧贴，并连接夹紧；
所述的支承(2)为气缸，其高度可调节，当球头(5)旋转时，并配合支承(2)的高度调节，球头(5)可带动连接板(6)旋转至任意角度；
定位板(3)上下表面平行，平行度不大于0.01mm，下表面平面度不大于0.01mm，装夹时液压泵壳体内腔开口处平面与所述定位板(3)的下表面贴紧定位;
定位板(3)中心区域镂空，镂空区域应大于液压泵的腔体开口大小，中心镂空区域是圆环或者任意边数形成的多边形环，以适应不同零件内腔形状；
定位板(3)安装在所述的连接板(6)上表面，定位板(3)下表面与支承(2)侧面垂直度不大于0.03mm；
定位板(3)边缘设置多个定位销子孔，用于锁定零件角向；定位板(3)边缘设置多个安装孔，采用安装压板(4)或螺栓夹紧零件。
2.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，其特征在于，所述定位板(3)安装于所述多个支承(2)顶端的连接板(6)后，各连接板表面形成同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种液压泵壳体零件的立式铣削加工夹具，其特征在于，所述压板(4)是板状、块状、饼状或圆环状，所述的压板(4)是钢压板或磁吸压板，以适应不同材质、大小、轴线方向的零件。
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