CN219446404U - 一种夹头式绷网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹头式绷网机，包括机架，所述机架顶端的两边和两侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有安装底板，所述安装底板顶部的一边外壁均安装有气缸一，所述气缸一活塞杆的一端均通过螺钉连接有承载底板，所述承载底板均呈U型设置，所述承载底板的顶端外壁安装有气缸二，所述气缸二活塞杆的一端和承载底板的底部内壁均固接有安装座，所述安装座的内壁均滑动连接有夹持板，所述夹持板和安装座的一边外壁均开设有定位孔，所述定位孔的内壁均插接有定位杆。本实用新型夹持板的拆卸安装进一步简化，方便根据网结构更快的更换夹持结构，且方便根据夹持需求选择相应数量的气动夹头，提高了绷网机的使用效率。

Description

一种夹头式绷网机

技术领域

本实用新型涉及绷网机技术领域，尤其涉及一种夹头式绷网机。

背景技术

绷网机是现代进行网状结构加工时经常使用的装置，绷网机的夹头一般分为手动和气动，气动夹头拥有更强的夹持力度和稳定性。现有的自动绷网机用气动夹头在使用时，夹持板的更换较为不便，很难针对不同的网结构进行更换，造成对不同网结构的夹持不稳。

经检索，中国专利申请号为CN212636865U的专利，公开了一种自动绷网机用气动夹头，通过把手螺丝带动活动端板运动，通过卡接块与卡接槽的配合实现夹持板的安装，便于夹持板的拆卸更换，更加方便更换夹持板以对不同的网结构进行稳定的夹持。安装夹持板时，活动端板和固定端板会卡入限位缺口内，进行卡接块的位置限制，更加方便卡接块卡入卡接槽内，进而方便夹持板的安装固定，但是夹持板的拆卸更快操作仍不够方便快捷，不方便根据网结构更快的更换夹持结构，不能根据网结构的夹持需求快速安装相应数量的气动夹头，降低了绷网机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹头式绷网机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹头式绷网机，包括机架，所述机架顶端的两边和两侧外壁均设置有滑轨，所述滑轨的内壁均滑动连接有安装底板，所述安装底板顶部的一边外壁均安装有气缸一，所述气缸一活塞杆的一端均通过螺钉连接有承载底板，所述承载底板均呈U型设置，所述承载底板的顶端外壁安装有气缸二，所述气缸二活塞杆的一端和承载底板的底部内壁均固接有安装座，所述安装座的内壁均滑动连接有夹持板，所述夹持板和安装座的一边外壁均开设有定位孔，所述定位孔的内壁均插接有定位杆，所述定位杆的一边外壁均固接有旋钮，所述安装座的另一边外壁均通过螺钉连接有螺纹管，所述定位杆的另一边外壁均设置有外螺纹，所述定位杆均与螺纹管的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装底板底部一边的两侧外壁均开设有安装孔，所述安装孔均与机架的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述机架底端的两侧外壁均固接有支撑脚，所述机架的外壁均设置有刻度标记，所述安装底板均与刻度标记的位置相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹持板的底端外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均安装有伸缩卡块，所述伸缩卡块均与网结构的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述定位杆均与安装座和夹持板的尺寸之和相适配，所述夹持板均与承载底板的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装底板均与机架的尺寸相适配，所述安装底板均与机架滑动相连接，所述承载底板均与安装底板滑动相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该夹头式绷网机，通过设置有机架、安装底板、承载底板、气缸一、气缸二、夹持板、伸缩凸起、定位杆和螺纹管，根据需要夹持网结构的尺寸需求在机架的四边通过滑轨滑动安装上相应数量的安装底板，之后根据需要夹持的网结构尺寸选择相应的夹持板安装，将夹持板放在承载底板的安装座内，之后将定位杆直接穿过安装座和夹持板一侧，到达另一侧后直接通过旋钮旋转从而使定位杆通过外螺纹进入螺纹管内，夹持板被限位固定，之后通过控制面板与气缸一和气缸二电连接控制运作，气缸二控制顶部的夹持板下降配合底部的夹持板对网结构进行夹持，气缸一控制拉动绷网，夹持板的拆卸安装进一步简化，方便根据网结构更快的更换夹持结构，且方便根据夹持需求选择相应数量的气动夹头，提高了绷网机的使用效率。

2、该夹头式绷网机，通过设置有安装孔、刻度标记和支撑脚，安装底板通过底部的安装孔安装限位，根据刻度标记可以更快速准确的选择安装底板的固定位置，支撑脚对结构进行支撑缓冲，提高了绷网机的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种夹头式绷网机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹头式绷网机的安装底板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹头式绷网机的承载底板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种夹头式绷网机的安装座连接结构爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、安装底板；3、气缸一；4、气缸二；5、安装座；6、夹持板；7、滑轨；8、刻度标记；9、支撑脚；10、安装孔；11、旋钮；12、伸缩卡块；13、螺纹管；14、定位孔；15、定位杆；16、承载底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种夹头式绷网机，包括机架1，机架1顶端的两边和两侧外壁均设置有滑轨7，滑轨7的内壁均滑动连接有安装底板2，安装底板2顶部的一边外壁均安装有气缸一3，气缸一3活塞杆的一端均通过螺钉连接有承载底板16，承载底板16均呈U型设置，承载底板16的顶端外壁安装有气缸二4，气缸二4活塞杆的一端和承载底板16的底部内壁均固接有安装座5，安装座5的内壁均滑动连接有夹持板6，夹持板6和安装座5的一边外壁均开设有定位孔14，定位孔14的内壁均插接有定位杆15，定位杆15的一边外壁均固接有旋钮11，安装座5的另一边外壁均通过螺钉连接有螺纹管13，定位杆15的另一边外壁均设置有外螺纹，定位杆15均与螺纹管13的尺寸相适配。

本实用新型中，安装底板2底部一边的两侧外壁均开设有安装孔10，安装孔10均与机架1的尺寸相适配，方便安装固定。

本实用新型中，机架1底端的两侧外壁均固接有支撑脚9，机架1的外壁均设置有刻度标记8，安装底板2均与刻度标记8的位置相适配，定位移动更精确。

本实用新型中，夹持板6的底端外壁均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁均安装有伸缩卡块12，伸缩卡块12均与网结构的尺寸相适配，适配于网结构。

本实用新型中，定位杆15均与安装座5和夹持板6的尺寸之和相适配，夹持板6均与承载底板16的尺寸相适配。

本实用新型中，安装底板2均与机架1的尺寸相适配，安装底板2均与机架1滑动相连接，承载底板16均与安装底板2滑动相连接。

本实用新型的工作原理是：当需要使用夹头式绷网机，根据需要夹持网结构的尺寸需求在机架1的四边通过滑轨7滑动安装上相应数量的安装底板2，之后根据需要夹持的网结构尺寸选择相应的夹持板6安装，将夹持板6放在承载底板16的安装座5内，之后将定位杆15直接穿过安装座5和夹持板6一侧，到达另一侧后直接通过旋钮11旋转从而使定位杆15通过外螺纹进入螺纹管13内，夹持板6被限位固定，之后通过控制面板与气缸一3和气缸二4电连接控制运作，气缸二4控制顶部的夹持板6下降配合底部的夹持板6对网结构进行夹持，气缸一3控制拉动绷网，安装底板2通过底部的安装孔10安装限位，根据刻度标记8可以更快速准确的选择安装底板2的固定位置，支撑脚9对结构进行支撑缓冲，完成了夹头式绷网机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹头式绷网机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶端的两边和两侧外壁均设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内壁均滑动连接有安装底板(2)，所述安装底板(2)顶部的一边外壁均安装有气缸一(3)，所述气缸一(3)活塞杆的一端均通过螺钉连接有承载底板(16)，所述承载底板(16)均呈U型设置，所述承载底板(16)的顶端外壁安装有气缸二(4)，所述气缸二(4)活塞杆的一端和承载底板(16)的底部内壁均固接有安装座(5)，所述安装座(5)的内壁均滑动连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)和安装座(5)的一边外壁均开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)的内壁均插接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的一边外壁均固接有旋钮(11)，所述安装座(5)的另一边外壁均通过螺钉连接有螺纹管(13)，所述定位杆(15)的另一边外壁均设置有外螺纹，所述定位杆(15)均与螺纹管(13)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种夹头式绷网机，其特征在于，所述安装底板(2)底部一边的两侧外壁均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)均与机架(1)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种夹头式绷网机，其特征在于，所述机架(1)底端的两侧外壁均固接有支撑脚(9)，所述机架(1)的外壁均设置有刻度标记(8)，所述安装底板(2)均与刻度标记(8)的位置相适配。

4.根据权利要求1所述的一种夹头式绷网机，其特征在于，所述夹持板(6)的底端外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均安装有伸缩卡块(12)，所述伸缩卡块(12)均与网结构的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种夹头式绷网机，其特征在于，所述定位杆(15)均与安装座(5)和夹持板(6)的尺寸之和相适配，所述夹持板(6)均与承载底板(16)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种夹头式绷网机，其特征在于，所述安装底板(2)均与机架(1)的尺寸相适配，所述安装底板(2)均与机架(1)滑动相连接，所述承载底板(16)均与安装底板(2)滑动相连接。