CN221047707U - 一种用于笛形管的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于笛形管的焊接夹具。所述用于笛形管的焊接夹具包括：顶部固定安装有下对准刻度尺的底板，底板的顶部开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部开设有调节槽，所述调节槽内转动安装有转动螺杆，且所述转动螺杆的一端延伸至所述底板外，所述转动螺杆与所述底板转动连接，所述转动螺杆上螺纹安装有夹板，且所述夹板的顶部延伸至所述弧形放置槽的上方，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆。本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具具有使用方便、操作简单、使支管快速的以竖直状态与主管对准、进而快速的生产出合格的优点。

Description

一种用于笛形管的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及笛形管技术领域，尤其涉及一种用于笛形管的焊接夹具。

背景技术

笛形管一般都是由几根支管焊接到主管上构成，是蒸发器和冷凝器的重要组成管路件，在空调产品制冷管路件的生产中，被广泛的应用到各种工艺设备上。

但现有的人们在将支管焊接在主管上时，经常出现支管无法快速的与主管竖直对准，使支管最终焊接在主管上时处于倾斜状态，导致无法快速的生产出支管和主管相互垂直的笛形管，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的用于笛形管的焊接夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、使支管快速的以竖直状态与主管对准、进而快速的生产出合格笛形管的使用于笛形管的焊接夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具包括：顶部固定安装有下对准刻度尺的底板，底板的顶部开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部开设有调节槽，所述调节槽内转动安装有转动螺杆，且所述转动螺杆的一端延伸至所述底板外，所述转动螺杆与所述底板转动连接，所述转动螺杆上螺纹安装有夹板，且所述夹板的顶部延伸至所述弧形放置槽的上方，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有固定框板，所述固定框板的顶部固定安装有上对准刻度尺，所述固定框板内固定安装有承重板，所述承重板上滑动安装有三个移动框板，三个所述移动框板的底部分别固定安装有电动推杆，三个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有插入圆柱，三个所述插入圆柱上分别固定开设有安装孔，三个所述安装孔内分别固定安装有固定板，三个所述固定板的两侧外壁上分别固定安装有压缩弹簧，且六个所述压缩弹簧的一端分别延伸至相对应的所述安装孔外，两个所述压缩弹簧位于相对应的所述安装孔外的一端分别固定安装有弧形挤压板。

优选的，三个所述移动框板上分别滑动安装有滑动杆，且三个所述滑动杆的底端分别延伸至三个所述移动框板内，三个所述滑动杆的底端分别固定安装有定位压板，三个所述滑动杆的顶端分别固定安装有移动板，三个所述滑动杆上分别活动套设有受力弹簧，且三个所述受力弹簧的顶端分别与相对应的所述移动板固定连接，三个所述受力弹簧的底端分别与相对应的所述移动框板固定连接。

优选的，三个所述移动框板的一侧外壁上分别固定安装有对准板。

优选的，三个所述插入圆柱内分别开设有两个限位孔，六个所述限位孔内分别固定安装有六个限位杆，且十二个所述限位杆的一端分别延伸至相对应的所述限位孔外并与相对应的所述弧形挤压板固定连接。

优选的，所述压缩弹簧和所述受力弹簧均为镀锡弹簧。

优选的，三个所述定位压板的底部分别固定安装有橡胶摩擦板。

优选的，所述转动螺杆位于所述底板外的一端固定安装有转动把手，且所述转动把手上固定套设有摩擦套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于笛形管的焊接夹具，将主管放置在弧形放置槽内，通过顺时针转动转动把手带动夹板移动将主管夹持固定安装在弧形放置槽内，通过下对准刻度尺测量出通口位于主管上的准确位置并记录下该位置，随后移动相对应的两个弧形挤压板相互靠近，使两个弧形挤压板中间距离变小，再将支管套设在插入圆柱上，在压缩弹簧的作用下使两个弧形挤压板相互远离对将支管夹持在本装置上，由于在重力的作用下支管始终处于竖直状态，不会发生倾斜情况，随后移动移动框板带动插入圆柱位于主管上通口的正上方，支管与主管上的通口处于同一个竖直面，电动推杆的输出轴向下伸长带动插入圆柱向下移动，插入圆柱向下移动带动支管向下移动与主管相接触，再通过外界焊接设备将支管焊接在主管上即可，进而快速的生产出支管与主管相互垂直的笛形管，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具的立体图；

图4为图1所示的底板俯视图；

图5为图1所示的移动框板和电动推杆的装配图；

图6为图1所示的固定框板俯视图。

图中标号：1、底板；2、调节槽；3、转动螺杆；4、夹板；5、弧形放置槽；6、支撑杆；7、固定框板；8、承重板；9、移动框板；10、电动推杆；11、插入圆柱；12、固定板；13、弧形挤压板；14、限位杆；15、压缩弹簧；16、移动板；17、滑动杆；18、定位压板；19、下对准刻度尺；20、上对准刻度尺；21、受力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具的立体图；图4为图1所示的底板俯视图；图5为图1所示的移动框板和电动推杆的装配图；图6为图1所示的固定框板俯视图。用于笛形管的焊接夹具包括：顶部固定安装有下对准刻度尺19的底板1，底板1的顶部开设有弧形放置槽5，将主管放置在弧形放置槽5内，使主管上的连接通口朝上，弧形放置槽5的底部开设有调节槽2，调节槽2内转动安装有转动螺杆3，且转动螺杆3的一端延伸至底板1外，为了使人们更加方便的转动转动螺杆3，转动螺杆3位于底板1外的一端固定安装有转动把手，且转动把手上固定套设有摩擦套，通过摩擦套防止人们在转动转动把手时出现手滑现象，影响工作效率，转动螺杆3与底板1转动连接，转动螺杆3上螺纹安装有夹板4，且夹板4的顶部延伸至弧形放置槽5的上方，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆6，两个支撑杆6通过焊接固定安装在底板1上，两个支撑杆6的顶端固定安装有固定框板7，固定框板7的顶部固定安装有上对准刻度尺20，通过下对准刻度尺19测量出通口位于主管上的准确位置并最后将支管准确的移动到该位置，固定框板7内固定安装有承重板8，承重板8上滑动安装有三个移动框板9，为了使移动框板9准确的移动到支管上通口的正上方，三个移动框板9的一侧外壁上分别固定安装有对准板，三个移动框板9的底部分别固定安装有电动推杆10，三个电动推杆10的输出轴上分别固定安装有插入圆柱11，通过电动推杆10的输出轴向下伸长带动插入圆柱11向下移动，插入圆柱11向下移动带动支管向下移动与主管相接触，三个插入圆柱11上分别固定开设有安装孔，三个安装孔内分别固定安装有固定板12，三个固定板12的两侧外壁上分别固定安装有压缩弹簧15，且六个压缩弹簧15的一端分别延伸至相对应的安装孔外，两个压缩弹簧15位于相对应的安装孔外的一端分别固定安装有弧形挤压板13，在压缩弹簧15的作用下使两个弧形挤压板13相互远离对将支管夹持在本装置上，由于在重力的作用下支管始终处于竖直状态，不会发生倾斜情况。

为了使人们在将支管焊接在主管上时，支管稳定的保持在当前位置方便人们焊接作业，三个移动框板9上分别滑动安装有滑动杆17，且三个滑动杆17的底端分别延伸至三个移动框板9内，三个滑动杆17的底端分别固定安装有定位压板18，三个滑动杆17的顶端分别固定安装有移动板16，三个滑动杆17上分别活动套设有受力弹簧21，通过受力弹簧21使定位压板18对承重板8进行挤压，使承重板8始终受到定位压板18的挤压力，进而使移动框板9稳定的保持在当前位置，且三个受力弹簧21的顶端分别与相对应的移动板16固定连接，三个受力弹簧21的底端分别与相对应的移动框板9固定连接，为了提高压缩弹簧15和受力弹簧21的使用寿命，压缩弹簧15和受力弹簧21均为镀锡弹簧。

为了对弧形挤压板13进行限位，进而使弧形挤压板13始终与水平的状态移动，进而使弧形挤压板13移动的更加的稳定，三个插入圆柱11内分别开设有两个限位孔，六个限位孔内分别固定安装有六个限位杆14，且十二个限位杆14的一端分别延伸至相对应的限位孔外并与相对应的弧形挤压板13固定连接。

为了增大定位压板18与承重板8之间的摩擦力，进而使移动框板9更加稳定的安装在承重板8的特定位置，三个定位压板18的底部分别固定安装有橡胶摩擦板。

本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具的工作原理如下：在初始状态下压缩弹簧15处于自由状态，受力弹簧21处于压缩状态，当需要使用本装置时，将主管放置在弧形放置槽5内，使主管上的连接通口朝上，顺时针转动转动把手，转动把手转动带动转动螺杆3转动，转动螺杆3转动带动夹板4移动与主管的一端相接触对主管的进行挤压，进而将夹持固定安装在弧形放置槽5内，通过下对准刻度尺19测量出通口位于主管上的准确位置并记录下该位置，随后移动相对应的两个弧形挤压板13相互靠近，使两个弧形挤压板13中间距离变小，同时使该压缩弹簧15由自由状态变为压缩状态，再将支管套设在插入圆柱11上，进而使两个弧形挤压板13插入到支管内，放开两个弧形挤压板13，在压缩弹簧15的作用下使两个弧形挤压板13相互远离对支管的内壁进行挤压，进而将支管夹持在本装置上，由于在重力的作用下支管始终处于竖直状态，不会发生倾斜情况，随后移动移动框板9带动对准板移动，使对准板沿着上对准刻度尺20上刻度移动到与主管上通口位置的同一竖直面，此刻插入圆柱11位于主管上通口的正上方，支管与主管上的通口处于同一个竖直面，启动电动推杆10，电动推杆10的输出轴向下伸长带动插入圆柱11向下移动，插入圆柱11向下移动带动支管向下移动与主管相接触，再通过外界焊接设备将支管焊接在主管上即可，进而快速的生产出支管与主管相互垂直的笛形管，提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于笛形管的焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于笛形管的焊接夹具，将主管放置在弧形放置槽5内，通过顺时针转动转动把手带动夹板4移动将主管夹持固定安装在弧形放置槽5内，通过下对准刻度尺19测量出通口位于主管上的准确位置并记录下该位置，随后移动相对应的两个弧形挤压板13相互靠近，使两个弧形挤压板13中间距离变小，再将支管套设在插入圆柱11上，在压缩弹簧15的作用下使两个弧形挤压板13相互远离对将支管夹持在本装置上，由于在重力的作用下支管始终处于竖直状态，不会发生倾斜情况，随后移动移动框板9带动插入圆柱11位于主管上通口的正上方，支管与主管上的通口处于同一个竖直面，电动推杆10的输出轴向下伸长带动插入圆柱11向下移动，插入圆柱11向下移动带动支管向下移动与主管相接触，再通过外界焊接设备将支管焊接在主管上即可，进而快速的生产出支管与主管相互垂直的笛形管，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于笛形管的焊接夹具，包括顶部固定安装有下对准刻度尺的底板，其特征在于：底板的顶部开设有弧形放置槽，所述弧形放置槽的底部开设有调节槽，所述调节槽内转动安装有转动螺杆，且所述转动螺杆的一端延伸至所述底板外，所述转动螺杆与所述底板转动连接，所述转动螺杆上螺纹安装有夹板，且所述夹板的顶部延伸至所述弧形放置槽的上方，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定安装有固定框板，所述固定框板的顶部固定安装有上对准刻度尺，所述固定框板内固定安装有承重板，所述承重板上滑动安装有三个移动框板，三个所述移动框板的底部分别固定安装有电动推杆，三个所述电动推杆的输出轴上分别固定安装有插入圆柱，三个所述插入圆柱上分别固定开设有安装孔，三个所述安装孔内分别固定安装有固定板，三个所述固定板的两侧外壁上分别固定安装有压缩弹簧，且六个所述压缩弹簧的一端分别延伸至相对应的所述安装孔外，两个所述压缩弹簧位于相对应的所述安装孔外的一端分别固定安装有弧形挤压板。

2.根据权利要求1所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，三个所述移动框板上分别滑动安装有滑动杆，且三个所述滑动杆的底端分别延伸至三个所述移动框板内，三个所述滑动杆的底端分别固定安装有定位压板，三个所述滑动杆的顶端分别固定安装有移动板，三个所述滑动杆上分别活动套设有受力弹簧，且三个所述受力弹簧的顶端分别与相对应的所述移动板固定连接，三个所述受力弹簧的底端分别与相对应的所述移动框板固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，三个所述移动框板的一侧外壁上分别固定安装有对准板。

4.根据权利要求3所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，三个所述插入圆柱内分别开设有两个限位孔，六个所述限位孔内分别固定安装有六个限位杆，且十二个所述限位杆的一端分别延伸至相对应的所述限位孔外并与相对应的所述弧形挤压板固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，所述压缩弹簧和所述受力弹簧均为镀锡弹簧。

6.根据权利要求5所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，三个所述定位压板的底部分别固定安装有橡胶摩擦板。

7.根据权利要求5所述的用于笛形管的焊接夹具，其特征在于，所述转动螺杆位于所述底板外的一端固定安装有转动把手，且所述转动把手上固定套设有摩擦套。