CN116164628B - 一种大型回转窑托轮高效检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型回转窑托轮高效检测设备，包含有翻转夹持部、移动支架、辅助提拉部、动力箱、检测机构和升降部，所述移动支架包括有顶板，所述顶板的四角下端固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的下端设置有万向轮，所述翻转夹持部、辅助提拉部、检测机构和升降部均垂吊设置于顶板的下侧，所述移动支架用以带动翻转夹持部、辅助提拉部、检测机构和升降部移动至托轮本体的正上方；所述升降部用于带动翻转夹持部、辅助提拉部和检测机构上下位移从而调整与托轮本体的相对距离；所述翻转夹持部包括有一对传动辊，一对所述传动辊的上端设置有一对弧形连接臂，本发明，便捷高效地实现了快速检测功能。

Description

一种大型回转窑托轮高效检测设备

技术领域

本发明涉及回转窑的技术领域，名称是一种大型回转窑托轮高效检测设备。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。托轮是支撑回转窑重量的关键部件，托轮支撑轮带并承担回转窑所有的重量，长期处于高温、重负荷下运行，工作环境较为恶劣，经常发生磨损、点蚀和剥落，是易磨损件；现代的新型干法回转窑窑速可达3.0-4.0转/分钟，托轮与轮带接触的圆周速度大；这就需要托轮有良好的运行表面。当托轮表面出现径向变形，轮带在其表面旋转会产生晃动，从而带动回转窑的基础发生晃动。需要能准确测量出是否存在托轮径向变形及变形量，进而才能正确采取措施消除变形。

在现有专利申请公布号为CN 114061421A中，公开了“测量回转窑托轮径向变形的方法”，包括：将数显千分表的头部指针更换成滚轮，将所述滚轮与回转窑托轮相接触，其中，所述滚轮的中心和回转窑托轮的中心的连线、所述回转窑托轮和回转窑轮带的接触面的延长线相垂直；通过所述数显千分表记录所述回转窑托轮的运行数据，所述运行数据包括：旋转的圈数以及每圈内所述数显千分表显示的数值；将所述运行数据通过软件XLS进行分析处理。该方法能够精准地判断回转窑托轮是否产生径向变形。

以上方法就利用了数显千分表对托轮进行径向变形的检测，但是此方法并未公开相应的检测设备，在待检测的托轮数量较少时，可利用人工手动检测，但是在对制造加工完成后的大量托轮或更换下来的若干旧托轮，进行检测时，若人工利用千分表进行检测，检测效率低下，费时费力，且由于托轮的尺寸及重量较大，搬运到检测点也极为不便。

故，有必要提供一种大型回转窑托轮高效检测设备，可以达到快速检测的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型回转窑托轮高效检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型回转窑托轮高效检测设备，包含有翻转夹持部、移动支架、辅助提拉部、动力箱、检测机构和升降部，

所述移动支架包括有顶板，所述顶板的四角下端固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的下端设置有万向轮，所述翻转夹持部、辅助提拉部、检测机构和升降部均垂吊设置于顶板的下侧，所述移动支架用以带动翻转夹持部、辅助提拉部、检测机构和升降部移动至托轮本体的正上方；

所述升降部用于带动翻转夹持部、辅助提拉部和检测机构上下位移从而调整与托轮本体的相对距离；

所述翻转夹持部包括有一对传动辊，一对所述传动辊的上端设置有一对弧形连接臂，一对所述弧形连接臂同时驱动一对传动辊相对翻转从而将托轮本体夹持在中间，一对所述传动辊与托轮本体的圆心处于同一水平线上，所述托轮本体的半径小于等于弧形连接臂的半径，所述传动辊由电机组件驱动转动并带动托轮本体相对转动；

所述检测机构包括有千分表和数据处理计算机，所述千分表与数据处理计算机通过电信号连接，所述千分表用于检测转动的托轮本体的表面，所述数据处理计算机用于接收并分析千分表检测并传输的数据；

所述辅助提拉部包括有一对传动链，所述传动链的一端与传动辊相连接，所述传动链用以辅助弧形连接臂拉动传动辊进行复位；

所述动力箱设置于顶板的上端，所述动力箱用以驱动升降部、翻转夹持部和辅助提拉部。

在一个实施例中，一对所述弧形连接臂的上侧两端固定连接有一对齿轮，一对所述齿轮的中侧啮合连接有双齿条，所述双齿条由升降部驱动移动，所述弧形连接臂的上端内侧设置有一对固定座，一对所述固定座之间通过一对连接杆相连接，所述固定座的内侧贯通设置有一对通孔，所述通孔的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿于弧形连接臂和齿轮且与其固定连接，所述双齿条通过上下移动从而驱动一对弧形连接臂翻转。

在一个实施例中，所述升降部包括有一对T型板，所述转动杆的两端与一对T型板转动连接，一对所述T型板上端通过连接板相连接，所述连接板的上端设置有若干组伸缩柱，所述伸缩柱的上端与顶板相连接，所述连接板的中侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内侧螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿于顶板且与其转动连接，所述螺纹杆一的上端设置有电机组件驱动转动。

在一个实施例中，所述双齿条的上端固定连接有延长板，所述延长板贯穿于连接板和顶板且与其滑动配合，所述延长板的上端延伸至动力箱内，所述延长板的上端固定连接有横杆，所述横杆的中侧贯穿设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二与横杆螺纹连接，所述螺纹杆二的上端设置有电机件，所述电机件与动力箱固定连接。

在一个实施例中，所述螺纹杆一的上端固定连接有电磁铁块，所述电磁铁块的下端与顶板转动连接，所述电磁铁块的上端与螺纹杆二的下端转动连接，所述螺纹杆二的材质设置为磁性金属，所述螺纹杆二与螺纹杆一同规格设置。

在一个实施例中，所述弧形连接臂的下端外侧转动连接有转动环，所述转动环的上端与传动链相连接，所述传动链的上侧啮合连接有链轮，所述链轮的一侧转动连接有中心杆，所述中心杆的两端与T型板固定连接，所述传动链的另一端与双齿条固定连接，所述双齿条通过下移从而拉动传动链同时提升一对弧形连接臂。

在一个实施例中，所述检测机构设置于一对所述固定座的中间，一对所述固定座之间设置有工型板，所述千分表的下端与工型板固定连接，所述工型板的下端设置有若干组弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端设置有凹型支架，所述千分表的测头向下延伸与凹型支架上表面接触，所述凹型支架的下侧转动连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆中侧贯穿设置有检测轮，所述检测轮的两端均开设有斜倒角，所述检测轮与托轮本体贴合接触，所述螺纹长杆的长度与托轮本体的宽度相等。

在一个实施例中，所述工型板与一对固定座滑动配合，所述连接杆的中端贯穿设置有活塞杆，所述活塞杆的下端与工型板相连接，所述活塞杆由气缸组件驱动。

在一个实施例中，所述螺纹长杆与检测轮间隙配合，所述检测轮的两端设置有螺纹环，所述螺纹长杆贯穿于螺纹环且与其螺纹连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，利用移动支架可直接移至待检测的托轮本体上侧，避免了托轮本体的体积和重量较大，不便搬运的问题，检测时，千分表的测头与托轮本体上表面接触，调整好高度之后，再通过一对弧形连接臂同时驱动一对传动辊向下翻转，一对传动辊夹持在托轮本体的两侧且三者的圆心处于同一水平线上，这样设置使得两传动辊对托轮本体进行夹持时，托轮本体从两侧相对均匀受力，当两传动辊转动带动托轮本体旋转时，使得托轮本体的轴线不会朝向某一侧偏心，使得千分表检测的托轮本体的径向数据更准确，传动的稳定性提高；千分表对不断转动的托轮本体进行检测，并将检测的数据传输至数据处理计算机中，进行数据分析，从而得出检测结果，检测的效率高，自动化程度高，省时省力，且通用性较强，可对多种规格的托轮本体进行检测。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是本发明的翻转夹持部内部立体示意图；

图5是本发明的固定座立体示意图；

图6是本发明的局部立体示意图；

图7是本发明的主视剖视示意图；

图8是图7的A区域的局部放大示意图；

图9是图3的B区域的局部放大示意图；

图10是图3的C区域的局部放大示意图；

图中：1、翻转夹持部；101、传动辊；102、弧形连接臂；103、齿轮；104、双齿条；105、固定座；106、通孔；107、转动杆；108、连接杆；

2、辅助提拉部；201、传动链；202、转动环；203、链轮；204、中心杆；

3、升降部；301、T型板；302、连接板；303、延长板；305、伸缩柱；306、螺纹套；307、螺纹杆一；

4、千分表；401、数据处理计算机；402、工型板；403、弹簧伸缩杆；404、凹型支架；405、螺纹长杆；406、检测轮；407、螺纹环；

5、动力箱；501、横杆；502、螺纹杆二；503、电机件；504、电磁铁块；

6、托轮本体；

7、移动支架；701、顶板；702、支撑柱；

8、活塞杆。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-10，本发明提供技术方案：一种大型回转窑托轮高效检测设备，包含有翻转夹持部1、移动支架7、辅助提拉部2、动力箱5、检测机构和升降部3，

移动支架7包括有顶板701，顶板701的四角下端固定连接有四个支撑柱702，支撑柱702的下端设置有万向轮，翻转夹持部1、辅助提拉部2、检测机构和升降部3均垂吊设置于顶板701的下侧，移动支架7用以带动翻转夹持部1、辅助提拉部2、检测机构和升降部3移动至托轮本体6的正上方；

升降部3用于带动翻转夹持部1、辅助提拉部2和检测机构上下位移从而调整与托轮本体6的相对距离；

翻转夹持部1包括有一对传动辊101，一对传动辊101的上端设置有一对弧形连接臂102，一对弧形连接臂102同时驱动一对传动辊101相对翻转从而将托轮本体6夹持在中间，一对传动辊101与托轮本体6的圆心处于同一水平线上，托轮本体6的半径小于等于弧形连接臂102的半径，传动辊101由电机组件驱动转动并带动托轮本体6相对转动；

检测机构包括有千分表4和数据处理计算机401，千分表4与数据处理计算机401通过电信号连接，千分表4用于检测转动的托轮本体6的表面，数据处理计算机401用于接收并分析千分表4检测并传输的数据；

辅助提拉部2包括有一对传动链201，传动链201的一端与传动辊101相连接，传动链201用以辅助弧形连接臂102拉动传动辊101进行复位；

动力箱5设置于顶板701的上端，动力箱5用以驱动升降部3、翻转夹持部1和辅助提拉部2。

具体的，通过利用可移动的移动支架7，带动翻转夹持部1、辅助提拉部2、检测机构和升降部3进行移动，且以上组件皆垂吊设置于顶板701下侧，使得移动支架7可直接移至待检测的托轮本体6上侧，避免了托轮本体6的体积和重量较大，不便搬运的问题，移动支架7可通过人工推动或相应的驱动组件驱动，较为方便；需要进行检测时，利用升降部3同时驱动翻转夹持部1、辅助提拉部2和检测机构上下位移从而调整与托轮本体6的相对距离，使得千分表4的测头与托轮本体6上表面接触，调整好高度之后，再通过一对弧形连接臂102同时驱动一对传动辊101向下翻转（由于翻转夹持部1是由移动支架7直接带动至托轮本体6的上侧，因此初始状态的弧形连接臂102及传动辊101均为向上翻转状态，避免与托轮本体6碰撞），一对传动辊101夹持在托轮本体6的两侧且三者的圆心处于同一水平线上（如图2或图7所示），这样设置使得两传动辊101对托轮本体6进行夹持时，托轮本体6从两侧相对均匀受力，当两传动辊101转动带动托轮本体6旋转时，使得托轮本体6的轴线不会朝向某一侧偏心，使得千分表4检测的托轮本体6的径向数据更准确，并且众所周知托轮本体6的体积和重量都很大，这就使得从外侧带动其转动时，所需的摩擦力也很大，若只从一侧贴合托轮本体6通过摩擦带动其转动，使得托轮本体6偏心，导致转动的效率低下，而利用传动辊101对其相对两侧进行夹持，使其受到相对力的夹持，使得传动的稳定性提高；千分表4对不断转动的托轮本体6进行检测，并将检测的数据传输至数据处理计算机401中，进行数据分析，从而得出检测结果，检测的效率高，自动化程度高，省时省力，且通用性较强，可对多种规格的托轮本体6进行检测，只要托轮本体6的半径小于弧形连接臂102的半径即可，这样才能保证传动辊101夹持时可以保持与托轮本体6的圆心为同一水平线，再配合升降部3进行高度调整，即可实现对多规格的托轮本体6进行检测；由于带动托轮本体6转动的传动辊101的体积质量也较大，因此在检测完复位时，为减少翻转夹持部1的承受力，设置一对传动链201，将传动链201的一端与传动辊101相连接，辅助翻转夹持部1进行提拉，提高翻转夹持部1的使用耐久度。

一对弧形连接臂102的上侧两端固定连接有一对齿轮103，一对齿轮103的中侧啮合连接有双齿条104，双齿条104由升降部3驱动移动，弧形连接臂102的上端内侧设置有一对固定座105，一对固定座105之间通过一对连接杆108相连接，固定座105的内侧贯通设置有一对通孔106，通孔106的内侧转动连接有转动杆107，转动杆107贯穿于弧形连接臂102和齿轮103且与其固定连接，双齿条104通过上下移动从而驱动一对弧形连接臂102翻转。

具体的，需要驱动一对弧形连接臂102翻转时，利用固定座105对转动杆107和弧形连接臂102进行支撑，通过升降部3驱动双齿条104上下移动，使得双齿条104与两侧的齿轮103相啮合（如图4所示），带动两齿轮103旋转且转动方向相反，两齿轮103再带动两侧的弧形连接臂102以转动杆107为轴线翻转，即可实现带动传动辊101进行夹持或放松托轮本体6，只需要驱动双齿条104即可实现两侧弧形连接臂102的相对翻转工作，且同步性强。

升降部3包括有一对T型板301，转动杆107的两端与一对T型板301转动连接，一对T型板301上端通过连接板302相连接，连接板302的上端设置有若干组伸缩柱305，伸缩柱305的上端与顶板701相连接，连接板302的中侧贯穿设置有螺纹套306，螺纹套306的内侧螺纹连接有螺纹杆一307，螺纹杆一307贯穿于顶板701且与其转动连接，螺纹杆一307的上端设置有电机组件驱动转动。

具体的，利用T型板301与转动杆107相连接，需要进行升降调整高度时，只需通过电机组件驱动螺纹杆一307旋转，螺纹杆一307与螺纹套306螺纹连接，伸缩柱305进行导向，使得螺纹套306、连接板302和T型板301同时移动，T型板301带动转动杆107、固定座105和弧形连接臂102同时移动，即可完成高度的调节，便于针对不同规格的托轮本体6进行夹持和检测，且螺纹连接的自锁性能好，因此利用螺纹套306和螺纹杆一307进行升降调整完之后，可对翻转夹持部1进行稳定支撑。

双齿条104的上端固定连接有延长板303，延长板303贯穿于连接板302和顶板701且与其滑动配合，延长板303的上端延伸至动力箱5内，延长板303的上端固定连接有横杆501，横杆501的中侧贯穿设置有螺纹杆二502，螺纹杆二502与横杆501螺纹连接，螺纹杆二502的上端设置有电机件503，电机件503与动力箱5固定连接。

具体的，需要驱动双齿条104位移从而控制弧形连接臂102的翻转时，只需启动电机件503带动螺纹杆二502旋转，螺纹杆二502与横杆501螺纹连接， 由于延长板303贯穿于连接板302和顶板701且与其滑动配合，因此延长板303以及双齿条104被限制只能直线运动，使得横杆501带动延长板303和双齿条104位移，从而完成对弧形连接臂102的翻转控制。

螺纹杆一307的上端固定连接有电磁铁块504，电磁铁块504的下端与顶板701转动连接，电磁铁块504的上端与螺纹杆二502的下端转动连接，螺纹杆二502的材质设置为磁性金属，螺纹杆二502与螺纹杆一307同规格设置。

具体的，在螺纹杆一307的上端设置有电磁铁块504，且螺纹杆二502的下端与电磁铁块504转动连接，当需要控制翻转夹持部1升降时，电磁铁块504通电并与螺纹杆二502相互吸附，此时螺纹杆二502旋转时，与横杆501螺纹连接的同时还带动电磁铁块504和螺纹杆一307同时旋转，螺纹杆一307驱动翻转夹持部1移动，意思就是说，横杆501带动双齿条104移动的同时，翻转夹持部1也进行移动，且螺纹杆二502与螺纹杆一307同规格设置，使得翻转夹持部1和双齿条104同步移动，即同时调整高度位置，避免翻转夹持部1高度变化时，双齿条104不动，导致双齿条104和齿轮103相互碰撞，并且，同步调整好高度之后，需要单独控制双齿条104位移时，只需给电磁铁块504断电，恢复与螺纹杆二502的转动连接，使得螺纹杆二502驱动横杆501位移，即可单独对双齿条104进行驱动，利用单个电机件503，驱动双齿条104位移和翻转夹持部1的位移，同步性好，提高电机利用率，节省成本。

弧形连接臂102的下端外侧转动连接有转动环202，转动环202的上端与传动链201相连接，传动链201的上侧啮合连接有链轮203，链轮203的一侧转动连接有中心杆204，中心杆204的两端与T型板301固定连接，传动链201的另一端与双齿条104固定连接，双齿条104通过下移从而拉动传动链201同时提升一对弧形连接臂102。

具体的，需要辅助弧形连接臂102提升时，先驱动双齿条104下移与两侧齿轮103啮合，从而翻转弧形连接臂102，与此同时，双齿条104下移拉动两侧传动链201，传动链201经过链轮203被张紧并调整拉力的方向，从而拉动下侧的转动环202，带动两侧的弧形连接臂102下端上升，即可完成提升辅助工作，由于传动链201与双齿条104相连接，使得传动链201拉动和齿轮103翻转的同步性好，节省了成本，减少齿轮103和弧形连接臂102的承受力，提高耐久度。

检测机构设置于一对固定座105的中间，一对固定座105之间设置有工型板402，千分表4的下端与工型板402固定连接，工型板402的下端设置有若干组弹簧伸缩杆403，弹簧伸缩杆403的下端设置有凹型支架404，千分表4的测头向下延伸与凹型支架404上表面接触，凹型支架404的下侧转动连接有螺纹长杆405，螺纹长杆405中侧贯穿设置有检测轮406，检测轮406的两端均开设有斜倒角，检测轮406与托轮本体6贴合接触，螺纹长杆405的长度与托轮本体6的宽度相等。

具体的，利用检测轮406与托轮本体6贴合接触，托轮本体6转动时，检测轮406随之滚动，利用弹簧伸缩杆403，使得检测轮406始终保持与托轮本体6的接触，检测的稳定性好，检测轮406将检测到的托轮本体6的径向变形情况反应给凹型支架404，凹型支架404随之位移，从而被测头反应给千分表4，即可完成检测，将检测轮406的两端设置斜倒角，减小检测轮406与托轮本体6的接触面积，从而增加对托轮本体6的检测精度，螺纹长杆405的长度与托轮本体6的宽度相等，可通过调整检测轮406在螺纹长杆405上的位置，从而针对托轮本体6不同轴向位置的径向检测。

工型板402与一对固定座105滑动配合，连接杆108的中端贯穿设置有活塞杆8，活塞杆8的下端与工型板402相连接，活塞杆8由气缸组件驱动。

具体的，可通过气缸组件驱动活塞杆8推动，可在另一侧连接杆108下侧设置伸缩杆与工型板402相连接，进行导向，工型板402沿着一对固定座105之间上下位移，工型板402卡在一对固定座105之间（如图5所示），即可调整整体检测机构的位置高度，便于针对不同规格的托轮本体6进行调整，通用性强。

螺纹长杆405与检测轮406间隙配合，检测轮406的两端设置有螺纹环407，螺纹长杆405贯穿于螺纹环407且与其螺纹连接。

具体的，需要调整检测轮406在螺纹长杆405上的位置时，可人工转动螺纹环407，螺纹环407与螺纹长杆405螺纹连接，螺纹环407沿着螺纹长杆405位移，同时检测轮406即可改变轴向位置，即可对不同轴向位置的托轮本体6进行检测。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种大型回转窑托轮高效检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种大型回转窑托轮高效检测设备，包含有翻转夹持部（1）、移动支架（7）、辅助提拉部（2）、动力箱（5）、检测机构和升降部（3），其特征在于：

所述移动支架（7）包括有顶板（701），所述顶板（701）的四角下端固定连接有四个支撑柱（702），所述支撑柱（702）的下端设置有万向轮，所述翻转夹持部（1）、辅助提拉部（2）、检测机构和升降部（3）均垂吊设置于顶板（701）的下侧，所述移动支架（7）用以带动翻转夹持部（1）、辅助提拉部（2）、检测机构和升降部（3）移动至托轮本体（6）的正上方；

所述升降部（3）用于带动翻转夹持部（1）、辅助提拉部（2）和检测机构上下位移从而调整与托轮本体（6）的相对距离；

所述翻转夹持部（1）包括有一对传动辊（101），一对所述传动辊（101）的上端设置有一对弧形连接臂（102），一对所述弧形连接臂（102）同时驱动一对传动辊（101）相对翻转从而将托轮本体（6）夹持在中间，一对所述传动辊（101）与托轮本体（6）的圆心处于同一水平线上，所述托轮本体（6）的半径小于等于弧形连接臂（102）的半径，所述传动辊（101）由电机组件驱动转动并带动托轮本体（6）相对转动；

所述检测机构包括有千分表（4）和数据处理计算机（401），所述千分表（4）与数据处理计算机（401）通过电信号连接，所述千分表（4）用于检测转动的托轮本体（6）的表面，所述数据处理计算机（401）用于接收并分析千分表（4）检测并传输的数据；

所述辅助提拉部（2）包括有一对传动链（201），所述传动链（201）的一端与传动辊（101）相连接，所述传动链（201）用以辅助弧形连接臂（102）拉动传动辊（101）进行复位；

所述动力箱（5）设置于顶板（701）的上端，所述动力箱（5）用以驱动升降部（3）、翻转夹持部（1）和辅助提拉部（2）；

所述弧形连接臂（102）的上端内侧设置有一对固定座（105），所述检测机构设置于一对所述固定座（105）的中间，一对所述固定座（105）之间设置有工型板（402），所述千分表（4）的下端与工型板（402）固定连接，所述工型板（402）的下端设置有若干组弹簧伸缩杆（403），所述弹簧伸缩杆（403）的下端设置有凹型支架（404），所述千分表（4）的测头向下延伸与凹型支架（404）上表面接触，所述凹型支架（404）的下侧转动连接有螺纹长杆（405），所述螺纹长杆（405）中侧贯穿设置有检测轮（406），所述检测轮（406）的两端均开设有斜倒角，所述检测轮（406）与托轮本体（6）贴合接触，所述螺纹长杆（405）的长度与托轮本体（6）的宽度相等。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：一对所述弧形连接臂（102）的上侧两端固定连接有一对齿轮（103），一对所述齿轮（103）的中侧啮合连接有双齿条（104），所述双齿条（104）由升降部（3）驱动移动，一对所述固定座（105）之间通过一对连接杆（108）相连接，所述固定座（105）的内侧贯通设置有一对通孔（106），所述通孔（106）的内侧转动连接有转动杆（107），所述转动杆（107）贯穿于弧形连接臂（102）和齿轮（103）且与其固定连接，所述双齿条（104）通过上下移动从而驱动一对弧形连接臂（102）翻转。

3.根据权利要求2所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述升降部（3）包括有一对T型板（301），所述转动杆（107）的两端与一对T型板（301）转动连接，一对所述T型板（301）上端通过连接板（302）相连接，所述连接板（302）的上端设置有若干组伸缩柱（305），所述伸缩柱（305）的上端与顶板（701）相连接，所述连接板（302）的中侧贯穿设置有螺纹套（306），所述螺纹套（306）的内侧螺纹连接有螺纹杆一（307），所述螺纹杆一（307）贯穿于顶板（701）且与其转动连接，所述螺纹杆一（307）的上端设置有电机组件驱动转动。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述双齿条（104）的上端固定连接有延长板（303），所述延长板（303）贯穿于连接板（302）和顶板（701）且与其滑动配合，所述延长板（303）的上端延伸至动力箱（5）内，所述延长板（303）的上端固定连接有横杆（501），所述横杆（501）的中侧贯穿设置有螺纹杆二（502），所述螺纹杆二（502）与横杆（501）螺纹连接，所述螺纹杆二（502）的上端设置有电机件（503），所述电机件（503）与动力箱（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述螺纹杆一（307）的上端固定连接有电磁铁块（504），所述电磁铁块（504）的下端与顶板（701）转动连接，所述电磁铁块（504）的上端与螺纹杆二（502）的下端转动连接，所述螺纹杆二（502）的材质设置为磁性金属，所述螺纹杆二（502）与螺纹杆一（307）同规格设置。

6.根据权利要求3所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述弧形连接臂（102）的下端外侧转动连接有转动环（202），所述转动环（202）的上端与传动链（201）相连接，所述传动链（201）的上侧啮合连接有链轮（203），所述链轮（203）的一侧转动连接有中心杆（204），所述中心杆（204）的两端与T型板（301）固定连接，所述传动链（201）的另一端与双齿条（104）固定连接，所述双齿条（104）通过下移从而拉动传动链（201）同时提升一对弧形连接臂（102）。

7.根据权利要求2所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述工型板（402）与一对固定座（105）滑动配合，所述连接杆（108）的中端贯穿设置有活塞杆（8），所述活塞杆（8）的下端与工型板（402）相连接，所述活塞杆（8）由气缸组件驱动。

8.根据权利要求1所述的一种大型回转窑托轮高效检测设备，其特征在于：所述螺纹长杆（405）与检测轮（406）间隙配合，所述检测轮（406）的两端设置有螺纹环（407），所述螺纹长杆（405）贯穿于螺纹环（407）且与其螺纹连接。