CN220084598U - 一种钢筋承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋承载力检测装置，属于工程质量检测技术领域。包括测试台，测试台上间隔设置有压力检测组件和安装架组件，压力检测组件包括固定设置在测试台顶面上的安装座，安装座的顶面上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压力检测器，安装架组件包括平行间隔设置在安装座顶面上的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间转动设置有钢筋安装辊，且压力检测器的位置与钢筋安装辊的位置上下相对应，钢筋安装辊包括转动设置在左支撑板和右支撑板之间的转动辊，左支撑板远离右支撑板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊之间固定连接。本实用新型具有不仅提高了检测效率，而且可实现多种检测方式的优点。

Description

一种钢筋承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程质量检测技术领域，具体涉及一种钢筋承载力检测装置。

背景技术

液压测试仪是指利用运行的机械对钢筋的承载力进行检测的装置，现有的液压测试仪在使用时，大都只能对单根钢筋逐一进行检测，检测完成后需要进行更换下一根钢筋后再继续进行检测，从而使得检测效率较低；同时现有的液压测试仪大都是将钢筋的长度方向两端进行固定，将承载力作用在钢筋的中间位置处进行检测，因为缺少对钢筋的支撑，因而不能在同一根钢筋上选取多个检测位置进行承载力检测。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋承载力检测装置，具有不仅提高了检测效率，而且可实现多种检测方式等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种钢筋承载力检测装置，包括测试台，测试台上间隔设置有压力检测组件和安装架组件，压力检测组件包括固定设置在测试台顶面上的安装座，安装座的顶面上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有压力检测器，安装架组件包括平行间隔设置在安装座顶面上的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间转动设置有钢筋安装辊，且压力检测器的位置与钢筋安装辊的位置上下相对应，钢筋安装辊包括转动设置在左支撑板和右支撑板之间的转动辊，左支撑板远离右支撑板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊之间固定连接，且驱动电机的输出轴与转动辊共轴线，转动辊的两端分别设置有左固定卡盘和右固定卡盘，左固定卡盘和右固定卡盘之间的转动辊外部活动套设有若干调节支撑盘，调节支撑盘上沿周向均布若干安装通孔一，右固定卡盘上沿周向均布若干与安装通孔一一一对应的安装通孔二，右支撑板上螺纹连接有若干与安装通孔二一一对应的调节螺纹杆，且调节螺纹杆远离右支撑板的一端分别活动贯穿至对应位置的安装通孔二内。

优选地，所述滑槽的截面为倒T形状，压力检测器包括倒L形支座，倒L形支座的垂直端设置有与滑槽内相适配的倒T形状滑块，倒T形状滑块滑动设置在倒L形支座内，倒L形支座的水平端设置有液压杆，液压杆的位置与钢筋安装辊的位置上下相对应，便于倒L形支座在滑槽上滑动调节位置，对不同位置的钢筋进行检测。

优选地，所述左固定卡盘朝向右固定卡盘的端面设置有与调节支撑盘大小相适配的盘槽，右固定卡盘固定套设在转动辊靠近右支撑板的一端，便于当需要在同一个钢筋上进行多个位置检测使用调节支撑盘时，可将调节支撑盘分别移动至转动辊上不同的位置处；当不需要使用调节支撑盘时，可将调节支撑盘移动至盘槽内进行收纳。

优选地，所述转动辊为外螺纹杆结构，调节支撑盘为圆环形结构，调节支撑盘内圆的内周壁上设置有内螺纹，调节支撑盘与转动辊螺纹连接，且调节支撑盘与转动辊共轴线，便于根据需要将调节支撑盘安装在转动辊上不同的位置处。

优选地，所述左支撑板与驱动电机之间设置有棘轮机构，棘轮机构包括固定套设在驱动电机输出轴外部的棘轮和设置在测试台顶面上的棘爪，且棘爪与棘轮相啮合，有利于保证驱动电机带动转动辊朝一个方向进行转动，进而便于对左固定卡盘和右固定卡盘之间安装的多个钢筋进行一一检测。

优选地，所述液压杆的液压活塞杆端设置有弧形压板，且弧形压板的弧形开口朝向转动辊，便于在对钢筋进行检测时避免打滑。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可在安装架组件上一次性安装多根钢筋，并在驱动电机的驱动下转动、通过压力检测器可逐一完成对各个钢筋的检测，提高了检测效率；

2、通过使用不同数量的调节支撑盘，来完成对同一根钢筋的等分支撑，以及通过压力检测器在滑槽内滑动调节位置，进而便于对同一钢筋上完成多个位置的施压检测，进而实现了多种检测方式；

3、通过采用调节螺纹杆对钢筋进行夹紧固定，可避免钢筋因长度不同导致固定不牢固的弊端，有利于提高检测的效率和检测时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢筋承载力检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种钢筋承载力检测装置的棘轮机构位置示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种钢筋承载力检测装置的弧形压板结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种钢筋承载力检测装置的调节支撑盘结构示意图。

附图标记说明：1、测试台；2、压力检测组件；21、安装座；22、滑槽；23、压力检测器；231、倒L形支座；232、液压杆；2321、弧形压板；3、安装架组件；31、左支撑板；32、右支撑板；321、调节螺纹杆；33、钢筋安装辊；331、左固定卡盘；332、右固定卡盘；333、安装通孔二；334、调节支撑盘；3341、安装通孔一；335、转动辊；34、驱动电机；4、盘槽；5、棘轮机构；51、棘轮；52、棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种钢筋承载力检测装置，包括测试台1，测试台1上间隔设置有压力检测组件2和安装架组件3，压力检测组件2包括固定设置在测试台1顶面上的安装座21，安装座21的顶面上设置有滑槽22，滑槽22内滑动设置有压力检测器23，安装架组件3包括平行间隔设置在安装座21顶面上的左支撑板31和右支撑板32，左支撑板31和右支撑板32之间转动设置有钢筋安装辊33，且压力检测器23的位置与钢筋安装辊33的位置上下相对应，钢筋安装辊33包括转动设置在左支撑板31和右支撑板32之间的转动辊335，左支撑板31远离右支撑板32的一侧设置有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与转动辊335之间固定连接，且驱动电机34的输出轴与转动辊335共轴线，转动辊335的两端分别设置有左固定卡盘331和右固定卡盘332，左固定卡盘331和右固定卡盘332之间的转动辊335外部活动套设有若干调节支撑盘334，调节支撑盘334上沿周向均布若干安装通孔一3341，右固定卡盘332上沿周向均布若干与安装通孔一3341一一对应的安装通孔二333，右支撑板32上螺纹连接有若干与安装通孔二333一一对应的调节螺纹杆321，且调节螺纹杆321远离右支撑板32的一端分别活动贯穿至对应位置的安装通孔二333内。

滑槽22的截面为倒T形状，压力检测器23包括倒L形支座231，倒L形支座231的垂直端设置有与滑槽22内相适配的倒T形状滑块，倒T形状滑块滑动设置在倒L形支座231内，倒L形支座231的水平端设置有液压杆232，液压杆232的位置与钢筋安装辊33的位置上下相对应，便于倒L形支座231在滑槽22上滑动调节位置，对不同位置的钢筋进行检测；左固定卡盘331朝向右固定卡盘332的端面设置有与调节支撑盘334大小相适配的盘槽4，右固定卡盘332固定套设在转动辊335靠近右支撑板32的一端，便于当需要在同一个钢筋上进行多个位置检测使用调节支撑盘334时，可将调节支撑盘334分别移动至转动辊335上不同的位置处；当不需要使用调节支撑盘334时，可将调节支撑盘334移动至盘槽4内进行收纳；转动辊335为外螺纹杆结构，调节支撑盘334为圆环形结构，调节支撑盘334内圆的内周壁上设置有内螺纹，调节支撑盘334与转动辊335螺纹连接，且调节支撑盘334与转动辊335共轴线，便于根据需要将调节支撑盘334安装在转动辊335上不同的位置处；左支撑板31与驱动电机34之间设置有棘轮机构5，棘轮机构5包括固定套设在驱动电机34输出轴外部的棘轮51和设置在测试台1顶面上的棘爪52，且棘爪52与棘轮51相啮合，可保证驱动电机34带动转动辊335朝一个方向进行转动，进而便于对左固定卡盘331和右固定卡盘332之间安装的多个钢筋进行一一检测，可防止对施压检测后的钢筋再次进行施压；液压杆232的液压活塞杆端设置有弧形压板2321，且弧形压板2321的弧形开口朝向转动辊335，便于在对钢筋进行检测时避免打滑。

本实用新型的工作原理是：先从右支撑板32上拆下调节螺纹杆321，再根据需要检测的钢筋的数量，将各个钢筋的一端分别穿过右支撑板32上安装各个调节螺纹杆321的螺纹孔（安装调节螺纹杆321的螺纹孔的直径大于所检测钢筋的直径），且使得各个钢筋的一端贯穿调节支撑盘334上的安装通孔一3341（此时各个钢筋的一端均与盘槽4的内壁相抵触）；同时各个钢筋的另一端分别位于相对应位置的右固定卡盘332上的安装通孔二333内，再将各个调节螺纹杆321安装在右支撑板32上，拧紧各个调节螺纹杆321，即可使得各个调节螺纹杆321分别贯穿至对应位置的安装通孔二333内、并与位于安装通孔二333内的钢筋的另一端相抵触，即可将钢筋夹紧固定（此时各个钢筋呈周向分布）；再启动液压杆232将弧形压板2321向钢筋（距离弧形压板2321最近的钢筋）的方向推进对钢筋进行施压，使得钢筋位于弧形压板2321的弧形开口内，随着液压杆232的继续推进施压，直至钢筋出现变形；启动液压杆232带动弧形压板2321收缩后，再启动驱动电机34带动转动辊335、左固定卡盘331、右固定卡盘332和调节支撑盘334同时转动，进而可使得各个钢筋依次转动至与弧形压板2321的弧形开口相对应的位置处，再通过液压杆232带动弧形压板2321可逐一完成对各个钢筋施压检测。

当需要对同一个钢筋上多个位置进行检测时，可根据需要检测的位置的数量，将相应数量的调节支撑盘334移动至盘槽4的外部，即使得调节支撑盘334在左固定卡盘331和右固定卡盘332之间的转动辊335外部移动至相适配的位置处（即根据同一个钢筋上需要检测的位置的数量而定，例如当同一个钢筋上需要检测的位置为三个时，则将三个调节支撑盘334移动至盘槽4的外部，且使得三个调节支撑盘334之间间隔分布；再安装钢筋，使得钢筋穿过调节支撑盘334上的安装通孔一3341和右固定卡盘332上的安装通孔二333，再通过调节螺纹杆321进行夹紧固定，此时间隔分布的三个调节支撑盘334和右固定卡盘332可对钢筋进行支撑，即可液压杆232带动弧形压板2321对同一个钢筋上的三个位置：相邻两个调节支撑盘334之间、调节支撑盘334与右固定卡盘332之间的三个位置处依次施压检测（同时可在滑槽22内滑动倒T形状滑块，从而可实现倒L形支座231和液压杆232的位置移动，便于对钢筋上不同的位置进行施压检测）；依次类推，即可通过使用不同数量的调节支撑盘334，来完成对钢筋的等分支撑，进而便于对同一钢筋上完成多个位置的施压检测。

倒T形状滑块在滑槽22内的滑动还可通过现有技术中的丝杠丝母组件进行实现，在此不进行赘述）；为提高调节支撑盘334在转动辊335外部移动至任意位置后的牢固性，可在调节支撑盘334的外周壁上设置有螺栓，使得螺栓贯穿调节支撑盘334的外周壁抵触在转动辊335的外周壁上即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，包括测试台（1），测试台（1）上间隔设置有压力检测组件（2）和安装架组件（3），压力检测组件（2）包括固定设置在测试台（1）顶面上的安装座（21），安装座（21）的顶面上设置有滑槽（22），滑槽（22）内滑动设置有压力检测器（23），安装架组件（3）包括平行间隔设置在安装座（21）顶面上的左支撑板（31）和右支撑板（32），左支撑板（31）和右支撑板（32）之间转动设置有钢筋安装辊（33），且压力检测器（23）的位置与钢筋安装辊（33）的位置上下相对应，钢筋安装辊（33）包括转动设置在左支撑板（31）和右支撑板（32）之间的转动辊（335），左支撑板（31）远离右支撑板（32）的一侧设置有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出轴与转动辊（335）之间固定连接，且驱动电机（34）的输出轴与转动辊（335）共轴线，转动辊（335）的两端分别设置有左固定卡盘（331）和右固定卡盘（332），左固定卡盘（331）和右固定卡盘（332）之间的转动辊（335）外部活动套设有若干调节支撑盘（334），调节支撑盘（334）上沿周向均布若干安装通孔一（3341），右固定卡盘（332）上沿周向均布若干与安装通孔一（3341）一一对应的安装通孔二（333），右支撑板（32）上螺纹连接有若干与安装通孔二（333）一一对应的调节螺纹杆（321），且调节螺纹杆（321）远离右支撑板（32）的一端分别活动贯穿至对应位置的安装通孔二（333）内。

2.如权利要求1所述的一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，滑槽（22）的截面为倒T形状，压力检测器（23）包括倒L形支座（231），倒L形支座（231）的垂直端设置有与滑槽（22）内相适配的倒T形状滑块，倒T形状滑块滑动设置在倒L形支座（231）内，倒L形支座（231）的水平端设置有液压杆（232），液压杆（232）的位置与钢筋安装辊（33）的位置上下相对应。

3.如权利要求1所述的一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，左固定卡盘（331）朝向右固定卡盘（332）的端面设置有与调节支撑盘（334）大小相适配的盘槽（4），右固定卡盘（332）固定套设在转动辊（335）靠近右支撑板（32）的一端。

4.如权利要求3所述的一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，转动辊（335）为外螺纹杆结构，调节支撑盘（334）为圆环形结构，调节支撑盘（334）内圆的内周壁上设置有内螺纹，调节支撑盘（334）与转动辊（335）螺纹连接，且调节支撑盘（334）与转动辊（335）共轴线。

5.如权利要求1所述的一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，左支撑板（31）与驱动电机（34）之间设置有棘轮机构（5），棘轮机构（5）包括固定套设在驱动电机（34）输出轴外部的棘轮（51）和设置在测试台（1）顶面上的棘爪（52），且棘爪（52）与棘轮（51）相啮合。

6.如权利要求2所述的一种钢筋承载力检测装置，其特征在于，液压杆（232）的液压活塞杆端设置有弧形压板（2321），且弧形压板（2321）的弧形开口朝向转动辊（335）。