CN116879046B - 一种混凝土强度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测量装置技术领域，公开了一种混凝土强度测量装置，包括机台，所述机台的上表面转动安装有转台，所述转台的上表面圆周方向等距贯穿开设有三个放置槽，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端贯穿开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转盘。本发明在液压伸缩杆的伸缩端带动压块对混凝土样块的一处测试完成后，液压伸缩杆带动压块向上移动至起始高度，使液压伸缩杆的伸缩端通过驱动机构带动转盘转动一定角度，使得液压伸缩杆的位置能够随之发生转动，以便液压伸缩杆带动压块对混凝土样块的不同位置进行检测，从而获取混凝土样块不同位置的强度数据，提高混凝土样块强度测试的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种混凝土强度测量装置。
背景技术
工程施工过程中对混凝土强度检测是必不可少的步骤，现有技术中混凝土强度检测的过程中为将混凝土试样放置在测试台上，然后通过压板对其进行加压，测试破坏时的负荷，但是现有的混凝土强度测量装置大多是直接将混凝土试块放置在工作台上进行挤压。
现有的混凝土强度测量装置（如公开号为CN216594512U的发明专利公开了一种混凝土强度测量装置）至少有以下弊端：上述专利通过升降电机带动压柱对混凝土块进行挤压检测，由于只能对混凝土块的单一位置进行检测，容易导致测试结果的局限性，影响测试的准确度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土强度测量装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝土强度测量装置，包括机台，所述机台的上表面转动安装有转台，所述转台的上表面圆周方向等距贯穿开设有三个放置槽，所述机台的上表面固定安装有门型架，所述门型架的顶端贯穿开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动安装有转盘，所述转盘的上表面偏心固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿转盘的下表面并固定安装有安装块，所述安装块的底部安装有压块，所述压块与安装块之间安装有压力传感器，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有用于带动转盘转动的驱动机构。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括对称固定安装于门型架下表面的两根第二伸缩杆，两根所述第二伸缩杆的伸缩端之间固定安装有横杆，所述横杆的外表面固定安装有齿条，所述门型架的下表面还对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑轴，所述支撑轴的外表面安装有单向轴承，所述单向轴承的外表面安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合，所述门型架的下表面转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有主动齿轮，所述转盘的外圈固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转轴与支撑轴之间设有自锁组件，所述横杆与液压伸缩杆的伸缩端之间设有同步组件。
作为本发明的进一步方案，所述自锁组件包括固定安装于转轴外表面的蜗轮，所述支撑轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述同步组件包括转动安装于液压伸缩杆伸缩端外表面的转环，所述转环的外表面固定安装有第一伸缩杆，所述横杆贯穿第一伸缩杆的伸缩端并与其滑动安装。
作为本发明的进一步方案，所述机台的上表面贯穿开设有排料口，且机台靠近排料口的下表面固定安装有排料斗。
作为本发明的进一步方案，所述机台的顶壁固定安装有步进电机，所述步进电机的伸缩端贯穿机台的上表面并与转台的转动中心固定安装。
作为本发明的进一步方案，所述齿条的上半段为无齿设置。
本发明的有益效果为：
1.在液压伸缩杆的伸缩端带动压块对混凝土样块的一处测试完成后，液压伸缩杆带动压块向上移动至起始高度，使液压伸缩杆的伸缩端通过驱动机构带动转盘转动一定角度，使得液压伸缩杆的位置能够随之发生转动，以便液压伸缩杆带动压块对混凝土样块的不同位置进行检测，从而获取混凝土样块不同位置的强度数据，提高混凝土样块强度测试的准确度。
2.在对混凝土样块进行检测的同时，可以预先将下一块混凝土样块放入转台的下一个放置槽内，通过步进电机驱动转台转动120°，能够自动将下一个待检测的混凝土样块转动至测量工位，实现连续检测效果，提高混凝土样块的检测效率。
3.在步进电机驱动转台转动时，能够将刚检测完的混凝土样块转动至排料口处，使混凝土样块通过排料斗排出放置槽，实现自动排料的效果，不需要人工对放置槽内的混凝土样块进行移除与清理，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的转台与机台拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的排料斗结构示意图；
图4为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的门型架与转盘安装位置结构示意图；
图5为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的转盘结构示意图；
图6为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的驱动机构示意图；
图7为本发明提出的一种混凝土强度测量装置的门型架结构示意图；
图8为图5中A处结构放大图。
图中：1、机台；2、门型架；3、转台；4、放置槽；5、排料口；6、排料斗；7、转动孔；8、转盘；9、液压伸缩杆；10、安装块；11、压块；12、压力传感器；13、转轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、固定板；17、支撑轴；18、蜗杆；19、蜗轮；20、单向轴承；21、传动齿轮；22、第二伸缩杆；23、横杆；24、齿条；25、转环；26、第一伸缩杆；27、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照附图1-附图8，一种混凝土强度测量装置，包括机台1，机台1的上表面转动安装有转台3，转台3的上表面圆周方向等距贯穿开设有三个放置槽4，在对混凝土样块进行检测的同时，可以预先将下一块混凝土样块放入转台3的下一个放置槽4内，通过步进电机27驱动转台3转动120°，能够自动将下一个待检测的混凝土样块转动至测量工位，实现连续检测效果，提高混凝土样块的检测效率；机台1的上表面固定安装有门型架2，门型架2的顶端贯穿开设有转动孔7，转动孔7的内壁转动安装有转盘8，转盘8的上表面偏心固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的伸缩端贯穿转盘8的下表面并固定安装有安装块10，安装块10的底部安装有压块11，压块11与安装块10之间安装有压力传感器12，液压伸缩杆9的伸缩端安装有用于带动转盘8转动的驱动机构，机台1的上表面贯穿开设有排料口5，且机台1靠近排料口5的下表面固定安装有排料斗6，在步进电机27驱动转台3转动时，能够将刚检测完的混凝土样块转动至排料口5处，使混凝土样块通过排料斗6排出放置槽4，实现自动排料的效果，不需要人工对放置槽4内的混凝土样块进行移除与清理，操作方便；机台1的顶壁固定安装有步进电机27，步进电机27的伸缩端贯穿机台1的上表面并与转台3的转动中心固定安装。
本实施例中，驱动机构包括对称固定安装于门型架2下表面的两根第二伸缩杆22，两根第二伸缩杆22的伸缩端之间固定安装有横杆23，横杆23的外表面固定安装有齿条24，门型架2的下表面还对称固定安装有两块固定板16，两块固定板16之间转动安装有支撑轴17，支撑轴17的外表面安装有单向轴承20，单向轴承20的外表面安装有传动齿轮21，支撑轴17与单向轴承20的内圈固定安装，传动齿轮21与单向轴承20的外圈固定安装，通过单向轴承20的设置，使齿条24在向下移动时不会通过传动齿轮21带动支撑轴17转动，防止转盘8带动液压伸缩杆9转动，传动齿轮21与齿条24相啮合，门型架2的下表面转动安装有转轴13，转轴13的外表面固定安装有主动齿轮14，转盘8的外圈固定安装有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15相啮合，转轴13与支撑轴17之间设有自锁组件，横杆23与液压伸缩杆9的伸缩端之间设有同步组件，自锁组件包括固定安装于转轴13外表面的蜗轮19，支撑轴17的外表面固定安装有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19相啮合，通过蜗杆18与蜗轮19的设置，使得转盘8在转动一定角度后便可停止不转，防止在检测过程中，液压伸缩杆9的位置发生移动；同步组件包括转动安装于液压伸缩杆9伸缩端外表面的转环25，转环25的外表面固定安装有第一伸缩杆26，横杆23贯穿第一伸缩杆26的伸缩端并与其滑动安装，齿条24的上半段为无齿设置，使液压伸缩杆9带动齿条24无论下移多长，齿条24都会在上升至传动齿轮21处才会带动其转动，保证传动齿轮21每次转动的圈数都相同，从而使转盘8每次也都转动相同的角度，使压块11每次都能对不同混凝土的多个相同点位进行检测，提高检测位置的一致性。
在使用时，将待检测的混凝土样块放入转台3远离排料口5的放置槽4内（混凝土样块的尺寸与放置槽4的尺寸相适配，使混凝土样块能够被限制在放置槽4内，防止混凝土样块在进行检测时产生偏移），通过步进电机27驱动转台3转动，使转台3带动混凝土样块转动至液压伸缩杆9的下方，以便液压伸缩杆9的伸缩端带动压块11对混凝土样块的表面施加压力，施加的压力将通过压力传感器12进行检测（检测混凝土样块能否承受预定压力，在压力值达到预定值后，混凝土样块未产生碎裂则表示合格，反之，碎裂则表示不合格），以便对混凝土样块的强度进行测试；
在液压伸缩杆9的伸缩端带动压块11对混凝土样块的一处测试完成后，液压伸缩杆9将带动压块11向上移动至起始高度，使液压伸缩杆9的伸缩端通过第一伸缩杆26与横杆23向上移动，使横杆23上固定安装的齿条24向上移动，使齿条24带动传动齿轮21转动，使传动齿轮21通过单向轴承20带动支撑轴17转动，使支撑轴17带动蜗杆18转动，使蜗杆18带动与其相啮合的蜗轮19转动，使蜗轮19通过转轴13带动主动齿轮14转动，使主动齿轮14带动与其相啮合的从动齿轮15转动，从而使从动齿轮15能够带动转盘8转动一定角度，使得液压伸缩杆9的位置能够随之发生转动，以便液压伸缩杆9带动压块11对混凝土样块的不同位置进行检测，从而获取混凝土样块不同位置的强度数据，提高混凝土样块强度测试的准确度（每块混凝土样块进行三点测试，即液压伸缩杆9带动压块11上下移动六次，即可使液压伸缩杆9回到原位，以便对下一块混凝土样块进行检测）。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在液压伸缩杆9的伸缩端带动压块11对混凝土样块的一处测试完成后，液压伸缩杆9将带动压块11向上移动至起始高度，使液压伸缩杆9的伸缩端通过第一伸缩杆26与横杆23向上移动，使横杆23上固定安装的齿条24向上移动，使齿条24带动传动齿轮21转动，使传动齿轮21通过单向轴承20带动支撑轴17转动，使支撑轴17带动蜗杆18转动，使蜗杆18带动与其相啮合的蜗轮19转动，使蜗轮19通过转轴13带动主动齿轮14转动，使主动齿轮14带动与其相啮合的从动齿轮15转动，从而使从动齿轮15能够带动转盘8转动一定角度，使得液压伸缩杆9的位置能够随之发生转动，以便液压伸缩杆9带动压块11对混凝土样块的不同位置进行检测，从而获取混凝土样块不同位置的强度数据，提高混凝土样块强度测试的准确度；
在对混凝土样块进行检测的同时，可以预先将下一块混凝土样块放入转台3的下一个放置槽4内，通过步进电机27驱动转台3转动120°，能够自动将下一个待检测的混凝土样块转动至测量工位，实现连续检测效果，提高混凝土样块的检测效率；并且在步进电机27驱动转台3转动时，能够将刚检测完的混凝土样块转动至排料口5处，使混凝土样块通过排料斗6排出放置槽4，实现自动排料的效果，不需要人工对放置槽4内的混凝土样块进行移除与清理，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种混凝土强度测量装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的上表面转动安装有转台（3），所述转台（3）的上表面圆周方向等距贯穿开设有三个放置槽（4），所述机台（1）的上表面固定安装有门型架（2），所述门型架（2）的顶端贯穿开设有转动孔（7），所述转动孔（7）的内壁转动安装有转盘（8），所述转盘（8）的上表面偏心固定安装有液压伸缩杆（9），所述液压伸缩杆（9）的伸缩端贯穿转盘（8）的下表面并固定安装有安装块（10），所述安装块（10）的底部安装有压块（11），所述压块（11）与安装块（10）之间安装有压力传感器（12），所述液压伸缩杆（9）的伸缩端安装有用于带动转盘（8）转动的驱动机构，所述驱动机构包括对称固定安装于门型架（2）下表面的两根第二伸缩杆（22），两根所述第二伸缩杆（22）的伸缩端之间固定安装有横杆（23），所述横杆（23）的外表面固定安装有齿条（24），所述门型架（2）的下表面还对称固定安装有两块固定板（16），两块所述固定板（16）之间转动安装有支撑轴（17），所述支撑轴（17）的外表面安装有单向轴承（20），所述单向轴承（20）的外表面安装有传动齿轮（21），所述传动齿轮（21）与齿条（24）相啮合，所述门型架（2）的下表面转动安装有转轴（13），所述转轴（13）的外表面固定安装有主动齿轮（14），所述转盘（8）的外圈固定安装有从动齿轮（15），所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）相啮合，所述转轴（13）与支撑轴（17）之间设有自锁组件，所述横杆（23）与液压伸缩杆（9）的伸缩端之间设有同步组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于，所述自锁组件包括固定安装于转轴（13）外表面的蜗轮（19），所述支撑轴（17）的外表面固定安装有蜗杆（18），所述蜗杆（18）与蜗轮（19）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于，所述同步组件包括转动安装于液压伸缩杆（9）伸缩端外表面的转环（25），所述转环（25）的外表面固定安装有第一伸缩杆（26），所述横杆（23）贯穿第一伸缩杆（26）的伸缩端并与其滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于，所述机台（1）的上表面贯穿开设有排料口（5），且机台（1）靠近排料口（5）的下表面固定安装有排料斗（6）。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于，所述机台（1）的顶壁固定安装有步进电机（27），所述步进电机（27）的伸缩端贯穿机台（1）的上表面并与转台（3）的转动中心固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于，所述齿条（24）的上半段为无齿设置。
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