CN216208303U

CN216208303U - 一种不锈钢模具强度检测装置

Info

Publication number: CN216208303U
Application number: CN202122380052.4U
Authority: CN
Inventors: 吴晓明; 熊秋
Original assignee: Shenzhen Jiahe Fung Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jiahe Fung Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢模具强度检测装置，包括底座，底座的内部转动连接有转盘，转盘内部的一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外壁设置有第一滑套，第一滑套的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一连接块，本实用新型有益增效：通过下压板和第三固定板配合，可以将不锈钢模具更加稳固的固定在转盘上，保障了工作人员的安全，下压板和第三固定板的位置均可调节，该结构的固定方式适用于不同形状的不锈钢模具，该装置采用按压头对不锈钢模具的硬度进行检测，转盘和螺纹杆配合使用，可以使按压头检测到不锈钢模具更多的位置，使检测结果更加精准。

Description

一种不锈钢模具强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢模具领域，具体为一种不锈钢模具强度检测装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的不锈钢模具种类很多，大部分不锈钢模具强度检测装置不能检测各种形状的不锈钢模具，且模具检测时无法对模具进行稳固的固定，容易对工作人员造成伤害，且对模具的检测不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢模具强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢模具强度检测装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有转盘，所述转盘内部的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁设置有第一滑套，所述第一滑套的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一端固定连接有下压板，所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧且位于底座的上方设置有套盒，所述套盒的内部一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有第二滑套，所述第二滑套的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有转轴，所述转轴的下方设置有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有弹簧，所述连接杆的顶部设置有限位块。

优选的，所述支撑柱的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板与套盒固定连接。

优选的，所述转盘（2）的顶部设置有滑槽，所述第一电动伸缩杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆的底部固定连接有按压头，所述按压头的顶部且位于相邻两个连接杆之间固定连接有压力传感器。

优选的，所述转盘的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第三固定板，所述第一液压缸的输出端贯穿第一固定板。

优选的，所述第二固定板的底部且位于第二液压缸的一侧固定连接有红外测距仪。

优选的，所述转盘的外壁设置有齿牙，所述转盘的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙啮合连接。

优选的，所述转轴的外壁设置有蜗轮，所述固定盒的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿固定盒且与蜗轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下压板和第三固定板配合，可以将不锈钢模具更加稳固的固定在转盘上，保障了工作人员的安全，下压板和第三固定板的位置均可调节，该结构的固定方式适用于不同形状的不锈钢模具，该装置采用按压头对不锈钢模具的硬度进行检测，转盘和螺纹杆配合使用，可以使按压头检测到不锈钢模具更多的位置，使检测结果更加精准。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构底座俯视图；

图3为本实用新型结构立体图；

图4为本实用新型结构A处放大图；

图5为本实用新型结构B处放大图。

图中：1、底座；2、转盘；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二电机；6、齿牙；7、双向丝杆；8、第一固定板；9、第一液压缸；10、第一滑套；11、下压板；12、第一连接块；13、第一电动伸缩杆；14、套盒；15、螺纹杆；16、第二液压缸；17、第二固定板；18、红外测距仪；19、第三电机；20、支撑柱；21、第二电动伸缩杆；22、连接板；23、滑槽；24、第三固定板；25、第二滑套；26、固定盒；27、蜗杆；28、蜗轮；29、第四电机；30、转轴；31、连接杆；32、限位块；33、弹簧；34、按压头；35、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢模具强度检测装置，包括底座1，底座1的内部转动连接有转盘2，转盘2内部的一端焊接有第二电机5，使得结构更加稳固，第二电机5的输出端焊接有双向丝杆7，双向丝杆7的外壁设置有第一滑套10，启动第二电机5，可以带动第一滑套10移动，第一滑套10的顶部焊接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的顶部焊接有第一连接块12，第一连接块12的一端焊接有下压板11，启动第一电动伸缩杆13，可以带动下压板11向下移动，对不锈钢模具进行固定，使得夹持更加稳固，底座1的一侧焊接有支撑柱20，支撑柱20的一侧且位于底座1的上方设置有套盒14，套盒14的内部一端焊接有第三电机19，第三电机19的输出端焊接有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁设置有第二滑套25，启动第三电机19，可以带动第二滑套25在螺纹杆15上移动，第二滑套25的底部焊接有固定盒26，固定盒26的内部转动连接有转轴30，转轴30的下方设置有第二固定板17，第二固定板17的底部焊接有第二液压缸16，第二液压缸16的底部的两侧均设置有连接杆31，连接杆31的外壁设置有弹簧33，连接杆31的顶部设置有限位块32，移动限位块32，可以调整弹簧33的松紧度，使得压力传感器35检测的更加准确。

支撑柱20的内部设置有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的顶部焊接有连接板22，使得结构更加稳固，连接板22与套盒14固定连接，启动第二电动伸缩杆21，可以带动套盒14上下移动，使其检测不同大小的不锈钢模具；转盘2的顶部设置有滑槽23，第一电动伸缩杆13与滑槽23滑动连接；连接杆31的底部焊接有按压头34，使得结构更加稳固，按压头34的顶部且位于相邻两个连接杆31之间焊接有压力传感器35，压力传感器35可以检测按压头34对不锈钢模具按压的力度；转盘2的顶部焊接有第一固定板8，第一固定板8的一侧焊接有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端焊接有第三固定板24，使得结构更加稳固，第一液压缸9的输出端贯穿第一固定板8，启动第一液压缸9，推动第三固定板24移动，可以对不锈钢模具的侧面进行夹持，使得夹持更加稳固；第二固定板17的底部且位于第二液压缸16的一侧焊接有红外测距仪18，红外测距仪可以检测出按压头34对不锈钢模具按压的深度；转盘2的外壁设置有齿牙6，转盘2的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端焊接有第一齿轮4，第一齿轮4与齿牙6啮合连接，启动第一电机3，带动第一齿轮4转动，同时带动转盘2转动，可以调整不锈钢模具的位置，从而检测不锈钢模具不同的位置；转轴30的外壁设置有蜗轮28，固定盒26的一侧焊接有第四电机29，第四电机29的输出端焊接有蜗杆27，蜗杆27贯穿固定盒26且与蜗轮28啮合连接，启动第四电机29，带动蜗轮28转动180度，带动第二固定板17转动180度，使红外测距仪18转动到按压头34的位置，红外线测距仪18可以检测按压头34对不锈钢模具按压的深度，从而判断不锈钢模具的强度。

具体的，使用本实用新型时：将不锈钢模具放置在转盘2上，启动第一液压缸9，使第三固定板24夹持不锈钢模具的侧面，启动第二电机5和第一电动伸缩杆13,，双向丝杆7转动，带动滑块10移动，使下压板11固定不锈钢模具，启动第二电动伸缩杆21，带动套盒14下移，使按压头34接触到不锈钢模具，启动第二液压缸16，使按压头34在不锈钢模具表面打孔，启动第四电机29，带动第二固定板17转动180度，使红外测距仪18转动到按压头34的位置，红外线测距仪18对孔的深度检测，判断不锈钢模具的强度，启动第三电机19，带动第二滑套25在螺纹杆15上移动，使按压头34可以位移，调整限位块32的位置，使压力传感器35的受力不同，可以检测不同力度下不锈钢模具的强度，启动第一电机3，带动转盘2转动，可以使按压头34检测到不锈钢模具的不同位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种不锈钢模具强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部转动连接有转盘（2），所述转盘（2）内部的一端固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的外壁设置有第一滑套（10），所述第一滑套（10）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）的顶部固定连接有第一连接块（12），所述第一连接块（12）的一端固定连接有下压板（11），所述底座（1）的一侧固定连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的一侧且位于底座（1）的上方设置有套盒（14），所述套盒（14）的内部一端固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外壁设置有第二滑套（25），所述第二滑套（25）的底部固定连接有固定盒（26），所述固定盒（26）的内部转动连接有转轴（30），所述转轴（30）的下方设置有第二固定板（17），所述第二固定板（17）的底部固定连接有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的底部的两侧均设置有连接杆（31），所述连接杆（31）的外壁设置有弹簧（33），所述连接杆（31）的顶部设置有限位块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱（20）的内部设置有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的顶部固定连接有连接板（22），所述连接板（22）与套盒（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述转盘（2）的顶部设置有滑槽（23），所述第一电动伸缩杆（13）与滑槽（23）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述连接杆（31）的底部固定连接有按压头（34），所述按压头（34）的顶部且位于相邻两个连接杆（31）之间固定连接有压力传感器（35）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述转盘（2）的顶部固定连接有第一固定板（8），所述第一固定板（8）的一侧固定连接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的输出端固定连接有第三固定板（24），所述第一液压缸（9）的输出端贯穿第一固定板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述第二固定板（17）的底部且位于第二液压缸（16）的一侧固定连接有红外测距仪（18）。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述转盘（2）的外壁设置有齿牙（6），所述转盘（2）的一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与齿牙（6）啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢模具强度检测装置，其特征在于：所述转轴（30）的外壁设置有蜗轮（28），所述固定盒（26）的一侧固定连接有第四电机（29），所述第四电机（29）的输出端固定连接有蜗杆（27），所述蜗杆（27）贯穿固定盒（26）且与蜗轮（28）啮合连接。