CN210211260U - 一种用于塑胶制品检测的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶制品检测的工装，包括检测架、驱动板、电机与固定架，检测架的上表面滑动设有驱动板，电机固定设置在检测架上，电机的输出端转动设有齿轮，齿轮与驱动板的表面相啮合设置；驱动板的一端远离电机的一端焊接设有顶板，顶板的一侧设有第一抵盘，第一抵盘的一侧设有第二抵盘；本实用新型在检测塑胶制品时，在固定架设有丝杆与挡板，且转动丝杆可将挡板移动至塑胶制品的一侧，使其将需要检测的塑胶制品的外表面卡住，防止其在检测时发生晃动而导致影响检测结果的情况；可同时检测塑胶制品的内外侧的受压情况，因此不需要分开进行检测，减少了检测时所需要的时间，提高了效率。

Description

一种用于塑胶制品检测的工装

技术领域

本实用新型涉及塑胶检测技术领域，具体为一种用于塑胶制品检测的工装。

背景技术

在通过注塑方式成型加工塑胶产品的过程中，因为原材料、模具结构、模具在长时间使用后发生形变等等，会造成塑胶产品强度不足，这样就会影响塑胶产品的品质；因此，在注塑成型塑胶产品的过程中，对塑胶产品进行强度检测就显得尤为重。

现有技术中的塑料制品的检测一般都是价格较昂贵的测试仪，且测量时没有辅助定位的机构，导致测量时容易产生偏差，且测量时不能同时检测内外的强度，为此本实用新型提出一种用于塑胶制品检测的工装，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品检测的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶制品检测的工装，包括检测架、驱动板、电机与固定架，所述检测架的上表面滑动设有驱动板，所述电机固定设置在检测架上，所述电机的输出端转动设有齿轮，齿轮与驱动板的表面相啮合设置；

所述驱动板的一端远离电机的一端焊接设有顶板，所述顶板的一侧设有第一抵盘，所述第一抵盘的一侧设有第二抵盘，所述第二抵盘的一侧垂直设有检测杆，所述检测杆的端部设有推块，所述检测架的上表面垂直设有侧板，所述侧板的一侧铰接设有检测推板，推块的一端可与检测推板的一端相铰接设置，相邻检测推板的一端设有压簧；

所述固定架焊接设置的检测架上，所述固定架的端部螺纹转动设有对称设置的丝杆，所述丝杆的端部设有挡板。

优选的，所述检测架的中部开设有滑槽，所述驱动板活动设置在滑槽的内部，驱动板的上端设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合设置。

优选的，所述第一抵盘的一侧焊接有四个连接块，所述连接块的一端活动插设有卡爪。

优选的，所述卡爪的末端设有弹簧，弹簧的一端与连接块的槽底相连接设置。

优选的，所述固定架至少有3组，所述侧板位于电机与固定架之间，且固定架位于滑槽的上方。

优选的，所述挡板靠近丝杆的一端设有轴承，所述丝杆的前端固定设置在轴承的内圈表面，所述丝杆的末端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在检测塑胶制品时，在固定架设有丝杆与挡板，且转动丝杆可将挡板移动至塑胶制品的一侧，使其将需要检测的塑胶制品的外表面卡住，防止其在检测时发生晃动而导致影响检测结果的情况；

2.可同时检测塑胶制品的内外侧的受压情况，因此不需要分开进行检测，减少了检测时所需要的时间，提高了效率；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测杆结构示意图；

图3为本实用新型检测架结构侧面示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1检测架、11滑槽、12侧板、2驱动板、21顶板、3第一抵盘、31 连接块、32弹簧、33卡爪、4第二抵盘、41检测杆、42推块、5电机、51齿轮、 6固定架、61丝杆、611把手、62轴承、63挡板、7检测推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶制品检测的工装，包括检测架1、驱动板2、电机5与固定架6，检测架1的上表面滑动设有驱动板2，电机5固定设置在检测架1上，电机5的输出端转动设有齿轮51，齿轮 51与驱动板2的表面相啮合设置；

检测架1的中部开设有滑槽11，驱动板2活动设置在滑槽11的内部，驱动板2的上端设有齿条，齿轮51与齿条相啮合设置；

驱动板2的一端远离电机5的一端焊接设有顶板21，顶板21的一侧设有第一抵盘3，第一抵盘3的一侧设有第二抵盘4，第二抵盘4的一侧垂直设有检测杆41，检测杆41的端部设有推块42，检测架1的上表面垂直设有侧板12，侧板12的一侧铰接设有检测推板7，推块42的一端可与检测推板7的一端相铰接设置，相邻检测推板7的一端设有压簧；在检测前，将检测推板7套在塑胶制品的内部；

第一抵盘3的一侧焊接有四个连接块31，连接块31的一端活动插设有卡爪 33；

卡爪33的末端设有弹簧32，弹簧32的一端与连接块31的槽底相连接设置；

固定架6焊接设置的检测架1上，固定架6的端部螺纹转动设有对称设置的丝杆61，丝杆61的端部设有挡板63；

固定架6至少有3组，侧板12位于电机5与固定架6之间，且固定架6位于滑槽11的上方；

挡板63靠近丝杆61的一端设有轴承62，丝杆61的前端固定设置在轴承62的内圈表面，丝杆61的末端设置有把手611；

使用时，将需要检测的塑胶制品放置在固定架6上，此时转动丝杆61，使其带动挡板63将塑胶制品夹住，使需要检测的塑胶制品的位置避免移动导致检测时发生误差，此时打开电机5，使齿轮51旋转，并带动驱动板2进行移动，从而通过顶板21带动检测杆41移动直至第二抵盘4与塑胶制品相接触，因而在塑胶制品受到挤压，此时可检测其外部所承受的压力，同时检测杆41端部设置的推块42与检测推板7相接触，检测推板7位于塑胶制品的内部，因此推动检测推板7的一端与塑胶制品的内壁相接触，从而检测其内部所受的压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑胶制品检测的工装，包括检测架(1)、驱动板(2)、电机(5)与固定架(6)，其特征在于：所述检测架(1)的上表面滑动设有驱动板(2)，所述电机(5)固定设置在检测架(1)上，所述电机(5)的输出端转动设有齿轮(51)，齿轮(51)与驱动板(2)的表面相啮合设置；

所述驱动板(2)的一端远离电机(5)的一端焊接设有顶板(21)，所述顶板(21)的一侧设有第一抵盘(3)，所述第一抵盘(3)的一侧设有第二抵盘(4)，所述第二抵盘(4)的一侧垂直设有检测杆(41)，所述检测杆(41)的端部设有推块(42)，所述检测架(1)的上表面垂直设有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧铰接设有检测推板(7)，推块(42)的一端可与检测推板(7)的一端相铰接设置，相邻检测推板(7)的一端设有压簧；

所述固定架(6)焊接设置的检测架(1)上，所述固定架(6)的端部螺纹转动设有对称设置的丝杆(61)，所述丝杆(61)的端部设有挡板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品检测的工装，其特征在于：所述检测架(1)的中部开设有滑槽(11)，所述驱动板(2)活动设置在滑槽(11)的内部，驱动板(2)的上端设有齿条，所述齿轮(51)与齿条相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品检测的工装，其特征在于：所述第一抵盘(3)的一侧焊接有四个连接块(31)，所述连接块(31)的一端活动插设有卡爪(33)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶制品检测的工装，其特征在于：所述卡爪(33)的末端设有弹簧(32)，弹簧(32)的一端与连接块(31)的槽底相连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品检测的工装，其特征在于：所述固定架(6)至少有3组，所述侧板(12)位于电机(5)与固定架(6)之间，且固定架(6)位于滑槽(11)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品检测的工装，其特征在于：所述挡板(63)靠近丝杆(61)的一端设有轴承(62)，所述丝杆(61)的前端固定设置在轴承(62)的内圈表面，所述丝杆(61)的末端设置有把手(611)。

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