CN116141644B - 一种用于测量吹塑件壁厚的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于测量吹塑件壁厚的装置，涉及壁厚测量技术领域。该种用于测量吹塑件壁厚的装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有输送机，且输送机包括输送带，所述输送带的侧壁固定连接有多个阵列设置的放置座，且放置座上放置有吹塑瓶，所述底板的上侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的侧壁固定插设有距离传感器，所述底板的上侧壁设置有用于对吹塑瓶的壁厚进行测量的测量机构。该种用于测量吹塑件壁厚的装置，采用流水线自动测量方式，便于对吹塑瓶进行夹紧限位，同时，能够对吹塑瓶的圆周不同位置进行全面的实时测量和记录，得出壁厚曲线，从而使得测量效率更高、测量结果更加可靠准确。

Description

一种用于测量吹塑件壁厚的装置

技术领域

本发明涉及壁厚测量技术领域，具体为一种用于测量吹塑件壁厚的装置。

背景技术

塑料吹塑件在生产完成后需要使用壁厚测量装置对壁厚进行测量，壁厚过大会导致制品超重和不必要的材料浪费，并降低生产效率，壁厚过小则会导致制品力学性能不能满足设计的要求，目前，采用的壁厚测量装置主要有卡钳、超声波测厚和霍尔效应测厚。

然而，现有的壁厚测量装置在对吹塑瓶的壁厚进行测量时，往往需要检测人员对吹塑瓶的不同位置进行多次测量，并对测量数据进行处理，从而导致测量的效率较低，同时，测量的位置数量相对较少，不够全面，从而影响测量结果的准确性，并且，在测量时，不便于对吹塑件进行限位，也会影响测量的效率和准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于测量吹塑件壁厚的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于测量吹塑件壁厚的装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有输送机，且输送机包括输送带，所述输送带的侧壁固定连接有多个阵列设置的放置座，且放置座上放置有吹塑瓶，所述底板的上侧壁固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的侧壁固定插设有距离传感器，所述底板的上侧壁设置有用于对吹塑瓶的壁厚进行测量的测量机构，且底板的上侧壁设置有用于对吹塑瓶进行夹紧限位的夹紧机构；

所述测量机构包括固定连接在底板上侧壁的第二支撑板，且第二支撑板的侧壁通过移动机构连接有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板，且连接板的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的侧壁固定套设有挡环，且第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，所述第一T形导杆相对的端部设置有第一滚珠，且第一T形导杆的侧壁固定连接有倾斜设置的导向板，所述连接板的侧壁插设有两个对称设置的移动杆，且其中一个移动杆的下端开设有滑动槽，所述滑动槽内插设有标识杆，且标识杆的下端与另一个移动杆的上端固定，所述标识杆的侧壁设置有刻度标识，且移动板的侧壁设置有用于对刻度标识进行实时检测的检测组件，所述移动杆通过第一复位组件与连接板的侧壁连接，且移动杆的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述检测组件包括固定连接在连接板上侧壁的第一固定板，且第一固定板的侧壁固定插设有视觉传感器。

优选的，所述第一复位组件包括固定连接在移动杆侧壁的连接块，且连接块的侧壁插设有第二T形导杆，所述第二T形导杆的一端与连接板的侧壁固定，且第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述推动机构包括固定连接在连接板侧壁两个对称设置的第二固定板，且第二固定板的侧壁通过转轴转动连接有转动板，所述移动杆的侧壁开设有条形开口，且转动板插设在条形开口内，所述第一T形导杆的另一端转动连接有连杆，且连杆的另一端与转动板的侧壁转动连接。

优选的，所述移动机构包括固定连接在移动板侧壁的固定管，且固定管内插设有滑动杆，所述滑动杆的另一端与第二支撑板的侧壁固定，且移动板的侧壁固定连接有螺纹管，且螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与第二支撑板的侧壁转动连接，所述第二支撑板的侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆的一端固定。

优选的，所述夹紧机构包括开设在输送带侧壁的多个避让槽，且第一支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板的侧壁通过第二复位组件连接有两个对称设置的卡板，且卡板的内侧壁设置有多个第二滚珠，所述卡板的移动通过推动组件进行推动，且卡板的侧壁设置有用于驱动吹塑瓶进行转动的驱动组件。

优选的，所述第二复位组件包括插设在安装板侧壁两个对称设置的第三T形导杆，所述第三T形导杆的一端与卡板的侧壁固定，且第三T形导杆的侧壁套设有第四弹簧。

优选的，所述推动组件包括固定连接在各个连接板侧壁的L形板，且L形板的另一端固定连接有推动块，所述推动块包括斜面和平面。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在卡板侧壁的固定块，且固定块的侧壁通过转动杆转动连接有橡胶轮，所述固定块的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与转动杆的一端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种用于测量吹塑件壁厚的装置，通过设置夹紧机构和测量机构等，采用流水线自动测量方式，便于对吹塑瓶进行夹紧限位，同时，能够对吹塑瓶的圆周不同位置进行全面的实时测量和记录，得出壁厚曲线，从而使得测量效率更高、测量结果更加可靠准确。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中测量机构以及夹紧机构的整体结构示意图；

图3为本发明中测量机构以及夹紧机构另一个视角的整体结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图；

图7为图3中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、检测组件；201、第一固定板；202、视觉传感器；3、测量机构；301、第二支撑板；302、刻度标识；303、移动板；304、连接板；305、第一T形导杆；306、挡环；307、导向板；308、第一滚珠；309、第一弹簧；310、移动杆；311、滑动槽；312、标识杆；4、第一复位组件；401、连接块；402、第二T形导杆；403、第二弹簧；5、推动机构；501、第二固定板；502、转动板；503、条形开口；504、连杆；7、移动机构；701、螺纹管；702、螺纹杆；703、固定管；704、滑动杆；705、第一电机；8、夹紧机构；801、避让槽；802、安装板；803、卡板；804、第二滚珠；9、驱动组件；901、固定块；902、橡胶轮；903、第二电机；10、推动组件；1001、L形板；1002、推动块；1003、斜面；1004、平面；11、输送机；1101、输送带；12、放置座；13、第一支撑板；14、距离传感器；15、第二复位组件；1501、第三T形导杆；1502、第四弹簧；16、吹塑瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于测量吹塑件壁厚的装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有输送机11，且输送机11包括输送带1101，输送带1101的侧壁固定连接有多个阵列设置的放置座12，且放置座12上放置有吹塑瓶16，底板1的上侧壁固定连接有第一支撑板13，且第一支撑板13的侧壁固定插设有距离传感器14，底板1的上侧壁设置有用于对吹塑瓶16的壁厚进行测量的测量机构3，且底板1的上侧壁设置有用于对吹塑瓶16进行夹紧限位的夹紧机构8；

测量机构3包括固定连接在底板1上侧壁的第二支撑板301，且第二支撑板301的侧壁通过移动机构7连接有移动板303，移动板303的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板304，且连接板304的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆305，第一T形导杆305的侧壁固定套设有挡环306，且第一T形导杆305的侧壁套设有第一弹簧309，第一T形导杆305相对的端部设置有第一滚珠308，且第一T形导杆305的侧壁固定连接有倾斜设置的导向板307，连接板304的侧壁插设有两个对称设置的移动杆310，且其中一个移动杆310的下端开设有滑动槽311，滑动槽311内插设有标识杆312，且标识杆312的下端与另一个移动杆310的上端固定，标识杆312的侧壁设置有刻度标识302，且移动板303的侧壁设置有用于对刻度标识302进行实时检测的检测组件2，移动杆310通过第一复位组件4与连接板304的侧壁连接，且移动杆310的移动通过推动机构5进行推动，采用流水线自动测量方式，便于对吹塑瓶16进行夹紧限位，同时，能够对吹塑瓶16的圆周不同位置进行全面的实时测量和记录，得出壁厚曲线，从而使得测量效率更高、测量结果更加可靠准确。

请参阅图5，检测组件2包括固定连接在连接板304上侧壁的第一固定板201，且第一固定板201的侧壁固定插设有视觉传感器202，视觉传感器202与外部处理器电性连接，通过视觉传感器202对刻度标识302进行检测即为测量的吹塑瓶16的壁厚，实现实时测量。

请参阅图4，第一复位组件4包括固定连接在移动杆310侧壁的连接块401，且连接块401的侧壁插设有第二T形导杆402，第二T形导杆402的一端与连接板304的侧壁固定，且第二T形导杆402的侧壁套设有第二弹簧403，对移动杆310的移动起到导向与复位作用。

请参阅图4和图5，推动机构5包括固定连接在连接板304侧壁两个对称设置的第二固定板501，且第二固定板501的侧壁通过转轴转动连接有转动板502，移动杆310的侧壁开设有条形开口503，且转动板502插设在条形开口503内，第一T形导杆305的另一端转动连接有连杆504，且连杆504的另一端与转动板502的侧壁转动连接，吹塑瓶16的开口端沿着导向板307滑动至两个第一滚珠308之间，从而推动两个第一T形导杆305相互远离移动，同时，第一弹簧309被压缩，从而推动连杆504和转动板502进行转动，并带动两个移动杆310相互远离移动。

请参阅图1和图4，移动机构7包括固定连接在移动板303侧壁的固定管703，且固定管703内插设有滑动杆704，滑动杆704的另一端与第二支撑板301的侧壁固定，且移动板303的侧壁固定连接有螺纹管701，且螺纹管701内螺纹连接有螺纹杆702，螺纹杆702的另一端与第二支撑板301的侧壁转动连接，第二支撑板301的侧壁固定连接有第一电机705，且第一电机705的输出端与螺纹杆702的一端固定，启动第一电机705，第一电机705的转动带动螺纹杆702的转动，进而带动移动板303和连接板304的移动。

请参阅图1-图3和图7，夹紧机构8包括开设在输送带1101侧壁的多个避让槽801，且第一支撑板13的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板802，安装板802的侧壁通过第二复位组件15连接有两个对称设置的卡板803，且卡板803的内侧壁设置有多个第二滚珠804，卡板803的移动通过推动组件10进行推动，且卡板803的侧壁设置有用于驱动吹塑瓶16进行转动的驱动组件9，当需要对吹塑瓶16的壁厚进行测量时，通过输送带1101对吹塑瓶16进行输送，待输送至测量位置时，将输送带1101停止，接着，通过推动组件10推动两个卡板803相互靠近移动，并使得第二滚珠804与吹塑瓶16的侧壁相抵，从而便于对吹塑瓶16进行夹紧限位，保证后续测量的效率和准确性。

请参阅图7，第二复位组件15包括插设在安装板802侧壁两个对称设置的第三T形导杆1501，第三T形导杆1501的一端与卡板803的侧壁固定，且第三T形导杆1501的侧壁套设有第四弹簧1502，对卡板803的移动起到导向与复位作用。

请参阅图3和图7，推动组件10包括固定连接在各个连接板304侧壁的L形板1001，且L形板1001的另一端固定连接有推动块1002，推动块1002包括斜面1003和平面1004，当连接板304进行移动时，通过L形板1001带动推动块1002进行移动，使得斜面1003与卡板803的侧壁相抵，推动两个卡板803相互靠近移动。

请参阅图7，驱动组件9包括固定连接在卡板803侧壁的固定块901，且固定块901的侧壁通过转动杆转动连接有橡胶轮902，固定块901的侧壁固定连接有第二电机903，且第二电机903的输出端与转动杆的一端固定，启动第二电机903，第二电机903的转动带动橡胶轮902的转动，进而带动吹塑瓶16的同步转动。

工作原理：在使用时，当需要对吹塑瓶16的壁厚进行测量时，通过输送带1101对吹塑瓶16进行输送，通过距离传感器14对吹塑瓶16的位置进行检测，待输送至测量位置时，将输送带1101停止，接着，启动第一电机705，第一电机705的转动带动螺纹杆702的转动，进而带动移动板303和连接板304的移动，与此同时，当连接板304进行移动时，通过L形板1001带动推动块1002进行移动，使得斜面1003与卡板803的侧壁相抵，推动两个卡板803相互靠近移动，并使得第二滚珠804与吹塑瓶16的侧壁相抵，从而便于对吹塑瓶16进行夹紧限位，保证后续测量的效率和准确性；

待吹塑瓶16被夹紧限位后，使得连接板304继续移动，此时，卡板803在平面1004上滑动，与此同时，吹塑瓶16的开口端沿着导向板307滑动至两个第一滚珠308之间，从而推动两个第一T形导杆305相互远离移动，同时，第一弹簧309被压缩，从而推动连杆504和转动板502进行转动，并带动两个移动杆310相互远离移动，第二弹簧403被压缩，标识杆312在滑动槽311内滑动，通过视觉传感器202对刻度标识302进行检测即为测量的吹塑瓶16的壁厚；

在测量时，通过设置的连杆结构能够对第一T形导杆305的移动行程进行放大，使得壁厚测量的结果更加准确，同时，在测量时，启动第二电机903，第二电机903的转动带动橡胶轮902的转动，进而带动吹塑瓶16的同步转动，并且，通过移动机构7使得连接板304和第一滚珠308进行移动，从而能够对吹塑瓶16的圆周不同位置进行全面的实时测量和记录，得出壁厚曲线，从而使得测量效率更高、测量结果更加可靠准确。

Claims (1)

1.一种用于测量吹塑件壁厚的装置，包括底板（1），所述底板（1）的上侧壁固定连接有输送机（11），且输送机（11）包括输送带（1101），其特征在于：所述输送带（1101）的侧壁固定连接有多个阵列设置的放置座（12），且放置座（12）上放置有吹塑瓶（16），所述底板（1）的上侧壁固定连接有第一支撑板（13），且第一支撑板（13）的侧壁固定插设有距离传感器（14），所述底板（1）的上侧壁设置有用于对吹塑瓶（16）的壁厚进行测量的测量机构（3），且底板（1）的上侧壁设置有用于对吹塑瓶（16）进行夹紧限位的夹紧机构（8）；

所述测量机构（3）包括固定连接在底板（1）上侧壁的第二支撑板（301），且第二支撑板（301）的侧壁通过移动机构（7）连接有移动板（303），所述移动板（303）的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板（304），且连接板（304）的侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆（305），所述第一T形导杆（305）的侧壁固定套设有挡环（306），且第一T形导杆（305）的侧壁套设有第一弹簧（309），所述第一T形导杆（305）相对的端部设置有第一滚珠（308），且第一T形导杆（305）的侧壁固定连接有倾斜设置的导向板（307），所述连接板（304）的侧壁插设有两个对称设置的移动杆（310），且其中一个移动杆（310）的下端开设有滑动槽（311），所述滑动槽（311）内插设有标识杆（312），且标识杆（312）的下端与另一个移动杆（310）的上端固定，所述标识杆（312）的侧壁设置有刻度标识（302），且移动板（303）的侧壁设置有用于对刻度标识（302）进行实时检测的检测组件（2），所述移动杆（310）通过第一复位组件（4）与连接板（304）的侧壁连接，且移动杆（310）的移动通过推动机构（5）进行推动；

所述检测组件（2）包括固定连接在连接板（304）上侧壁的第一固定板（201），且第一固定板（201）的侧壁固定插设有视觉传感器（202），所述第一复位组件（4）包括固定连接在移动杆（310）侧壁的连接块（401），且连接块（401）的侧壁插设有第二T形导杆（402），所述第二T形导杆（402）的一端与连接板（304）的侧壁固定，且第二T形导杆（402）的侧壁套设有第二弹簧（403），所述推动机构（5）包括固定连接在连接板（304）侧壁两个对称设置的第二固定板（501），且第二固定板（501）的侧壁通过转轴转动连接有转动板（502），所述移动杆（310）的侧壁开设有条形开口（503），且转动板（502）插设在条形开口（503）内，所述第一T形导杆（305）的另一端转动连接有连杆（504），且连杆（504）的另一端与转动板（502）的侧壁转动连接，所述移动机构（7）包括固定连接在移动板（303）侧壁的固定管（703），且固定管（703）内插设有滑动杆（704），所述滑动杆（704）的另一端与第二支撑板（301）的侧壁固定，且移动板（303）的侧壁固定连接有螺纹管（701），且螺纹管（701）内螺纹连接有螺纹杆（702），所述螺纹杆（702）的另一端与第二支撑板（301）的侧壁转动连接，所述第二支撑板（301）的侧壁固定连接有第一电机（705），且第一电机（705）的输出端与螺纹杆（702）的一端固定，所述夹紧机构（8）包括开设在输送带（1101）侧壁的多个避让槽（801），且第一支撑板（13）的侧壁固定连接有两个对称设置的安装板（802），所述安装板（802）的侧壁通过第二复位组件（15）连接有两个对称设置的卡板（803），且卡板（803）的内侧壁设置有多个第二滚珠（804），所述卡板（803）的移动通过推动组件（10）进行推动，且卡板（803）的侧壁设置有用于驱动吹塑瓶（16）进行转动的驱动组件（9），所述第二复位组件（15）包括插设在安装板（802）侧壁两个对称设置的第三T形导杆（1501），所述第三T形导杆（1501）的一端与卡板（803）的侧壁固定，且第三T形导杆（1501）的侧壁套设有第四弹簧（1502），所述推动组件（10）包括固定连接在各个连接板（304）侧壁的L形板（1001），且L形板（1001）的另一端固定连接有推动块（1002），所述推动块（1002）包括斜面（1003）和平面（1004），所述驱动组件（9）包括固定连接在卡板（803）侧壁的固定块（901），且固定块（901）的侧壁通过转动杆转动连接有橡胶轮（902），所述固定块（901）的侧壁固定连接有第二电机（903），且第二电机（903）的输出端与转动杆的一端固定。