CN114659428A - 一种电池隔膜的厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种电池隔膜的厚度检测装置，涉及电池隔膜生产技术领域；为了解决对于检测过程中容易对隔膜表面形成压迫凹孔，影响检测的精度下降问题；具体包括支撑机架，所述支撑机架为箱体结构，且支撑机架的顶端固定安装有检测板，检测板的顶端固定安装有限位膜框，所述支撑机架的顶部两侧均固定安装有支撑杆，且相邻的两个支撑杆之间固定安装有限位滑杆，其中两个支撑杆的顶端之间固定安装有顶板。本发明增大检测杆机构遇到隔膜不平整或者厚度不合格时电子千分表探头显示的竖直，将微小瑕疵进行放大显示，增强装置对隔膜厚度校验的精度，且装置结构简单，操作方便，提高隔膜厚度检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种电池隔膜的厚度检测装置。
背景技术
电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，厚度是锂电池隔膜最基本的参数之一，通常和锂离子的透过性成反比、跟隔膜的力学性能成正比，故在满足机械强度的条件下应尽可能减小隔膜厚度以提升电池性能。
由于电池隔膜大都以聚合物作为制造材料，质地柔软，在测量厚度时应尽可能减小接触压力对隔膜形变的影响，目前，大多采用光学折射的方式对生产出的隔膜厚度进行校验，以判断隔膜厚度是否合格，但是，对于这种方式检测过程中，容易受到环境的干扰，而采用手持千分表等进行检测，对于检测过程中容易对隔膜表面形成压迫凹孔，影响检测的精度下降。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电池隔膜的厚度检测装置。
本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置，包括支撑机架，所述支撑机架为箱体结构，且支撑机架的顶端固定安装有检测板，检测板的顶端固定安装有限位膜框，所述支撑机架的顶部两侧均固定安装有支撑杆，且相邻的两个支撑杆之间固定安装有限位滑杆，其中两个支撑杆的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的顶端设置有条形槽，且条形槽的顶端通过轴承安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺接有固定机构，且固定机构的顶端与条形槽滑动连接，两个所述限位滑杆的外侧之间滑动安装有移动导轨，且移动导轨的外侧滑动连接有活动块，所述活动块的底端固定安装有连接架，且连接架的底端铰接有检测杆机构，检测杆机构由L型结构的检测机构和竖直设置的放大杆构成，所述连接架的侧面固定安装有隔离罩，且放大杆位于隔离罩的内部，所述隔离罩的两侧顶部均设置有螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均螺接有电子千分表探头。
优选地，所述支撑机架的侧面固定安装有风机，且检测板的顶部中央设置有多个毛细孔槽。
优选地，所述检测机构包括L型结构的支撑杆体，且支撑杆体的底端通过轴承安装有转环支架，转环支架的底端固定安装有检测滚轮。
优选地，所述检测滚轮的中部设置有环形凹槽，且环形凹槽的两侧边缘处均倒圆角处理。
优选地，所述支撑杆体的底部固定安装有下磁块，且连接架的底端固定安装有上磁块，下磁块和上磁块之间相互排斥。
优选地，所述固定机构包括与螺纹套相螺接的竖杆，且竖杆的底端固定安装有水平设置的活动架，活动架的两端均铰接有拉杆，拉杆的侧面转动连接有固定压辊，两个拉杆之间固定安装有弹簧。
优选地，所述拉杆和固定压辊之间固定安装有棘轮结构，且棘轮结构的旋转方向由固定机构的中部向两侧设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种电池隔膜的厚度检测装置，具备以下有益效果：
装置中设置有垂直设置的检测机构和放大杆构成的检测杆机构，在检测的过程中通过杠杆远离，通过放大杆将检测机构竖直方向移动距离进行放大，增大检测杆机构遇到隔膜不平整或者厚度不合格时电子千分表探头显示的竖直，将微小瑕疵进行放大显示，增强装置对隔膜厚度校验的精度，且装置结构简单，操作方便，提高隔膜厚度检测的效率；
在装置中通过下磁块和上磁块之间的磁力排斥作用，将检测杆机构水平段的检测机构向下挤压，且在移动过程中通过斥力使其快速的定位，减少检测过程中检测杆机构的晃动情况，提高检测的效率，且提高检测精度；
在固定机构底端设置有两个可以扩张的固定压辊，在隔膜放置后，固定压辊从隔膜的中部位置随着压力提升，通过弹簧的作用向两端滚动，将隔膜的两端进行有效的压紧操作，且在压紧的过程中可以将其底部的气泡进行驱赶，可以有效的将隔膜处理稳定平铺的检测状态，操作简单方便，提高检测的精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置的局部侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置的检测杆机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置的固定机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种电池隔膜的厚度检测装置的固定机构俯视结构示意图。
图中：1支撑机架、2检测板、3检测机构、31支撑杆体、32转环支架、33检测滚轮、4连接架、5限位滑杆、6顶板、7螺纹套、8电子千分表探头、9移动导轨、10隔离罩、11固定机构、111竖杆、112活动架、113弹簧、114拉杆、115固定压辊、12限位膜框、13检测机构、14下磁块、15风机、16毛细孔槽、17活动块、18上磁块。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种电池隔膜的厚度检测装置，包括支撑机架1，支撑机架1为箱体结构，且支撑机架1的顶端固定安装有检测板2，检测板2的顶端固定安装有限位膜框12，支撑机架1的顶部两侧均固定安装有支撑杆，且相邻的两个支撑杆之间固定安装有限位滑杆5，其中两个支撑杆的顶端之间固定安装有顶板6，顶板6的顶端设置有条形槽，且条形槽的顶端通过轴承安装有螺纹套7，螺纹套7的内部螺接有固定机构11，且固定机构11的顶端与条形槽滑动连接，两个限位滑杆5的外侧之间滑动安装有移动导轨9，且移动导轨9的外侧滑动连接有活动块17，活动块17的底端固定安装有连接架4，且连接架4的底端铰接有检测杆机构，检测杆机构由L型结构的检测机构3和竖直设置的放大杆13构成，检测机构3和放大杆13端部的位移比大于1﹕10，，连接架4的侧面固定安装有隔离罩10，且放大杆13位于隔离罩10的内部，隔离罩10的两侧顶部均设置有螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均螺接有电子千分表探头8，取一块标准厚度的隔膜放置在限位膜框12的内部平铺，利用固定机构11将隔膜两端进行压紧固定，检测人员在标准隔膜上方移动活动块17和连接架4，调整电子千分表探头8使其进行归零操作，操作后将标准隔膜取下，将生产出后待检测的隔膜取下一块，将其放置在限位膜框12的内部平铺，利用固定机构11将隔膜两端进行压紧固定，检测人员待检测的隔膜上方移动活动块17和连接架4，装置中设置有垂直设置的检测机构3和放大杆13构成的检测杆机构，在检测的过程中通过杠杆远离，通过放大杆13将检测机构3竖直方向移动距离进行放大，增大检测杆机构遇到隔膜不平整或者厚度不合格时电子千分表探头8显示的竖直，将微小瑕疵进行放大显示，增强装置对隔膜厚度校验的精度，且装置结构简单，操作方便，提高隔膜厚度检测的效率。
本发明中，支撑机架1的侧面固定安装有风机15，且检测板2的顶部中央设置有多个毛细孔槽16，在限位膜框12的内部放置隔膜时，开启风机15向支撑机架1内部抽负压，进而通过毛细孔槽16的设置，将检测板2和隔膜之间的空气抽走，避免在检测厚度的过程中隔膜出现偏移或者气泡产生，提高厚度检测的准确性。
本发明中，检测机构3包括L型结构的支撑杆体31，且支撑杆体31的底端通过轴承安装有转环支架32，转环支架32的底端固定安装有检测滚轮33，在移动检测的过程中，通过检测滚轮33在隔膜表面滚动连接，避免对隔膜表面造成划伤影响检测精度，且检测滚轮33可以通过转环支架32随意转变方向，进一步提高检测的便捷性，减少对隔膜表面的压迫效果。
本发明中，检测滚轮33的中部设置有环形凹槽，且环形凹槽的两侧边缘处均倒圆角处理，在检测滚轮33与隔膜表面接触时，通过环形凹槽的设置，使其呈两点与隔膜表面接触，进一步降低检测点对隔膜表面的压迫效果，提高检测精度，且两点式接触增加摩擦，更利于检测滚轮33方向的转变。
本发明中，支撑杆体31的底部固定安装有下磁块14，且连接架4的底端固定安装有上磁块18，下磁块14和上磁块18之间相互排斥，在装置中通过下磁块14和上磁块18之间的磁力排斥作用，将检测杆机构水平段的检测机构3向下挤压，且在移动过程中通过斥力使其快速的定位，减少检测过程中检测杆机构的晃动情况，提高检测的效率，且提高检测精度。
本发明中，固定机构11包括与螺纹套7相螺接的竖杆111，且竖杆111的底端固定安装有水平设置的活动架112，活动架112的两端均铰接有拉杆114，拉杆114的侧面转动连接有固定压辊115，两个拉杆114之间固定安装有弹簧113，在固定机构11底端设置有两个可以扩张的固定压辊115，在隔膜放置后，固定压辊115从隔膜的中部位置随着压力提升，通过弹簧113的作用向两端滚动，将隔膜的两端进行有效的压紧操作，且在压紧的过程中可以将其底部的气泡进行驱赶，可以有效的将隔膜处理稳定平铺的检测状态，操作简单方便，提高检测的精度。
本发明中，拉杆114和固定压辊115之间固定安装有棘轮结构，且棘轮结构的旋转方向由固定机构11的中部向两侧设置，在固定压辊115与隔膜表面滚动后，通过拉杆114和固定压辊115之间的棘轮结构，将固定压辊115的转动进行锁紧，避免在检测过程中隔膜受力时固定压辊115回转导致其收缩现象，进一步提高对隔膜固定的稳定性，提高检测的精度。
本装置在使用时，将电子千分表探头8通过数据线与计算机之间信号连接，取一块标准厚度的隔膜放置在限位膜框12的内部平铺，利用固定机构11将隔膜两端进行压紧固定，检测人员在标准隔膜上方移动活动块17和连接架4，调整电子千分表探头8使其进行归零操作，操作后将标准隔膜取下，将生产出后待检测的隔膜取下一块，将其放置在限位膜框12的内部平铺，利用固定机构11将隔膜两端进行压紧固定，检测人员待检测的隔膜上方移动活动块17和连接架4，装置中设置有垂直设置的检测机构3和放大杆13构成的检测杆机构，在检测的过程中通过杠杆远离，通过放大杆13将检测机构3竖直方向移动距离进行放大，增大检测杆机构遇到隔膜不平整或者厚度不合格时电子千分表探头8显示的竖直，将微小瑕疵进行放大显示，增强装置对隔膜厚度校验的精度，且装置结构简单，操作方便，提高隔膜厚度检测的效率。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池隔膜的厚度检测装置，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)为箱体结构，且支撑机架(1)的顶端固定安装有检测板(2)，检测板(2)的顶端固定安装有限位膜框(12)，其特征在于，所述支撑机架(1)的顶部两侧均固定安装有支撑杆，且相邻的两个支撑杆之间固定安装有限位滑杆(5)，其中两个支撑杆的顶端之间固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶端设置有条形槽，且条形槽的顶端通过轴承安装有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内部螺接有固定机构(11)，且固定机构(11)的顶端与条形槽滑动连接，两个所述限位滑杆(5)的外侧之间滑动安装有移动导轨(9)，且移动导轨(9)的外侧滑动连接有活动块(17)，所述活动块(17)的底端固定安装有连接架(4)，且连接架(4)的底端铰接有检测杆机构，检测杆机构由L型结构的检测机构(3)和竖直设置的放大杆(13)构成，所述连接架(4)的侧面固定安装有隔离罩(10)，且放大杆(13)位于隔离罩(10)的内部，所述隔离罩(10)的两侧顶部均设置有螺纹孔，且两个螺纹孔的内部均螺接有电子千分表探头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述支撑机架(1)的侧面固定安装有风机(15)，且检测板(2)的顶部中央设置有多个毛细孔槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述检测机构(3)包括L型结构的支撑杆体(31)，且支撑杆体(31)的底端通过轴承安装有转环支架(32)，转环支架(32)的底端固定安装有检测滚轮(33)。
4.根据权利要求3所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述检测滚轮(33)的中部设置有环形凹槽，且环形凹槽的两侧边缘处均倒圆角处理。
5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述支撑杆体(31)的底部固定安装有下磁块(14)，且连接架(4)的底端固定安装有上磁块(18)，下磁块(14)和上磁块(18)之间相互排斥。
6.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述固定机构(11)包括与螺纹套(7)相螺接的竖杆(111)，且竖杆(111)的底端固定安装有水平设置的活动架(112)，活动架(112)的两端均铰接有拉杆(114)，拉杆(114)的侧面转动连接有固定压辊(115)，两个拉杆(114)之间固定安装有弹簧(113)。
7.根据权利要求6所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述拉杆(114)和固定压辊(115)之间固定安装有棘轮结构，且棘轮结构的旋转方向由固定机构(11)的中部向两侧设置。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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