CN210108219U - 一种电池隔膜的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池隔膜的厚度检测装置，包括工作台，所述的工作台上设有若干通气孔，所述通气孔对应的工作台下方设有吸气罩，所述的吸气罩通过气管连接有真空泵；所述的工作台两侧分别设有一个立柱，两个所述立柱之间设有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有滑块，所述的滑块一侧固定连接有套筒，所述的套筒内滑动插接有测量轴，所述的测量轴顶端设有千分表，所述测量轴与套筒之间设有压缩弹簧，所述的测量轴底端设有U形支架，所述的U形支架通转轴转动连接测量压轮，所述测量压轮的外壁与工作台的顶面贴合相连。本实用新型的电池隔膜厚度检测装置，能够快速检测电池隔膜的厚度值，提高了工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种电池隔膜的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电池隔膜的厚度检测装置。

背景技术

电池隔膜是电池的重要组成部分，对电池安全性和成本有直接影响。在电池隔膜的生产过程中，一般需要对试样进行厚度检测，以便调节生产设备，确保生产的电池隔膜符合要求。对于电池隔膜厚度的检测，传统的检测方法是，使用卡尺对电池隔膜的多个点进行测量，然后再根据测量值进行评估，该种方法需要分多次对不同的检测点测量，其操作繁琐，费时费力，不便于人们使用。因此，亟需研发设计一种新型的电池隔膜厚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的电池隔膜厚度检测装置，能够快速检测电池隔膜的厚度值，提高了工作效率，降低了劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样的：一种电池隔膜的厚度检测装置，包括工作台，所述的工作台上设有若干通气孔，所述通气孔对应的工作台下方设有吸气罩，所述的吸气罩通过气管连接有真空泵；所述的工作台两侧分别设有一个立柱，两个所述立柱之间设有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有滑块，所述的滑块一侧固定连接有套筒，所述的套筒内滑动插接有测量轴，所述的测量轴顶端设有千分表，所述测量轴与套筒之间设有压缩弹簧，所述的测量轴底端设有U形支架，所述的U形支架通转轴转动连接测量压轮，所述测量压轮的外壁与工作台的顶面贴合相连。

作为进一步地改进，其中一个所述的立柱一侧设有驱动电机，在与所述套筒相反一侧的两个立柱之间通过轴承连接有螺杆，所述的螺杆与滑块旋接相连，且所述螺杆的一端穿过立柱与驱动电机的输出端连接。

进一步地，所述的套筒顶部设有安装帽，所述的千分表穿过安装帽与测量轴的顶端接触相连，所述的安装帽与千分表之间设有衬套，所述的安装帽一侧旋接设有锁紧螺钉。

进一步地，所述的套筒两侧旋接有导向螺钉，所述的测量轴外壁开设有与导向螺钉相配合的导向孔。

进一步地，所述的U形支架的一侧还设有连接架，所述的连接架底部设有毛扫，所述毛扫的底端与工作台的顶面贴合相连。

进一步地，所述的吸气罩通过紧固螺栓安装在工作台的底部，且在吸气罩的底部设有排屑管，所述的排屑管上设有开关阀。

进一步地，所述的工作台下方设有多个支撑脚，所述的真空泵通过支撑板安装在支撑脚的内侧。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的电池隔膜厚度检测装置，通过将电池隔膜放置在工作台上，利用测量压轮从电池隔膜顶部滑过，带动测量轴向上位移推动千分表，从而能够快速检测电池隔膜的厚度值，提高了工作效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型通过在工作台上开设通气孔，并配合吸气罩、气管和真空泵，可将电池隔膜吸附在工作台上，防止电池隔膜松动，有助于检测。

3、本实用新型通过毛扫的增设，可将电池隔膜表面的杂质扫除，有效避免杂质对测量数值的影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型套筒的侧视剖面结构放大示意图。

其中：1-工作台、2-通气孔、3-吸气罩、4-气管、5-真空泵、6-立柱、7-滑轨、8-滑块、9-套筒、10-测量轴、11-千分表、12-压缩弹簧、13-U形支架、14-测量压轮、15-驱动电机、16-螺杆、17-安装帽、18-衬套、19-锁紧螺钉、20-导向螺钉、21-导向孔、22-连接架、23-毛扫、24-紧固螺栓、25-排屑管、26-开关阀、27-支撑脚、28-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2，本实用新型的一种电池隔膜的厚度检测装置，包括工作台1，工作台1上设有若干通气孔2，在通气孔2对应的工作台1下方设有吸气罩3，吸气罩3通过气管4连接有真空泵5；在工作台1两侧分别设有一个立柱6，两个立柱6之间设有滑轨7，滑轨7上滑动连接有滑块8，滑块8一侧固定连接有套筒9，套筒9内滑动插接有测量轴10，测量轴10顶端设有千分表11，测量轴10与套筒9之间设有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端顶紧套筒9内壁设有的台阶面，另一端顶紧测量轴10外壁设有的台阶面，在测量轴10底端设有U形支架13，U形支架13通转轴转动连接测量压轮14，测量压轮14通过轴承与转轴连接，并且测量压轮14的外壁与工作台1的顶面贴合相连。

其中一个立柱6一侧设有驱动电机15，在与套筒9相反一侧的两个立柱6之间通过轴承连接有螺杆16，螺杆16与滑块8旋接相连，且螺杆16的一端穿过立柱6与驱动电机15的输出端连接，驱动电机15带动螺杆16转动，从而带动滑块8位移。

在套筒9顶部设有安装帽17，其中，千分表11穿过安装帽17与测量轴10的顶端接触相连，安装帽17与千分表11之间设有衬套18，安装帽17一侧旋接设有锁紧螺钉19，通过锁紧螺钉19反顶衬套18，从而将千分表11夹紧。

在套筒9两侧旋接有导向螺钉20，相应的，测量轴10外壁开设有与导向螺钉20相配合的导向孔21，导向螺钉20的一端滑动插接在导向孔21内，防止测量轴10轴向转动。

在U形支架13的一侧还设有连接架22，连接架22底部设有毛扫23，其中，毛扫23的底端与工作台1的顶面贴合相连，通过毛扫的增设，可将电池隔膜表面的杂质扫除，有效避免杂质对测量数值的影响。

其中，吸气罩3通过紧固螺栓24安装在工作台1的底部，便于拆装维护，且在吸气罩3的底部设有排屑管25，排屑管25上设有开关阀26，毛扫扫除的杂质可通过通气孔掉落至吸气罩，最后可通过排屑管排出，使用十分方便。

在工作台1下方设有多个支撑脚27，真空泵5通过支撑板28安装在支撑脚27的内侧，提高整个装置的稳定性。

本实施例中的检测装置在使用时，将电池隔膜放置在工作台1上，启动真空泵5，将电池隔膜吸附在工作台1上，防止电池隔膜松动，有助于检测；然后再启动驱动电机15，驱动电机15带动螺杆16转动，使滑块8位移，进而带动套筒9位移，使得测量压轮14位移，当测量压轮14与电池隔膜接触时，测量压轮14向上移动，带动测量轴10向上位移推动千分表11，从而能够快速检测电池隔膜的厚度值，提高了工作效率，降低了劳动强度，期间，测量压轮14继续运动，可观察整个电池隔膜的厚度是否发生变化；同时，毛刷23将电池隔膜表面的杂质扫除，有效避免杂质对测量数值的影响。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有若干通气孔(2)，所述通气孔(2)对应的工作台(1)下方设有吸气罩(3)，所述的吸气罩(3)通过气管(4)连接有真空泵(5)；所述的工作台(1)两侧分别设有一个立柱(6)，两个所述立柱(6)之间设有滑轨(7)，所述的滑轨(7)上滑动连接有滑块(8)，所述的滑块(8)一侧固定连接有套筒(9)，所述的套筒(9)内滑动插接有测量轴(10)，所述的测量轴(10)顶端设有千分表(11)，所述测量轴(10)与套筒(9)之间设有压缩弹簧(12)，所述的测量轴(10)底端设有U形支架(13)，所述的U形支架(13)通转轴转动连接测量压轮(14)，所述测量压轮(14)的外壁与工作台(1)的顶面贴合相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，其中一个所述的立柱(6)一侧设有驱动电机(15)，在与所述套筒(9)相反一侧的两个立柱(6)之间通过轴承连接有螺杆(16)，所述的螺杆(16)与滑块(8)旋接相连，且所述螺杆(16)的一端穿过立柱(6)与驱动电机(15)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述的套筒(9)顶部设有安装帽(17)，所述的千分表(11)穿过安装帽(17)与测量轴(10)的顶端接触相连，所述的安装帽(17)与千分表(11)之间设有衬套(18)，所述的安装帽(17)一侧旋接设有锁紧螺钉(19)。

4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述的套筒(9)两侧旋接有导向螺钉(20)，所述的测量轴(10)外壁开设有与导向螺钉(20)相配合的导向孔(21)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述的U形支架(13)的一侧还设有连接架(22)，所述的连接架(22)底部设有毛扫(23)，所述毛扫(23)的底端与工作台(1)的顶面贴合相连。

6.根据权利要求5所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述的吸气罩(3)通过紧固螺栓(24)安装在工作台(1)的底部，且在吸气罩(3)的底部设有排屑管(25)，所述的排屑管(25)上设有开关阀(26)。

7.根据权利要求5所述的一种电池隔膜的厚度检测装置，其特征在于，所述的工作台(1)下方设有多个支撑脚(27)，所述的真空泵(5)通过支撑板(28)安装在支撑脚(27)的内侧。

Images