CN209166318U - 箔材离线板形检测装置及箔材板形检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箔材离线板形检测装置及箔材板形检测设备，属于薄箔金属制品生产技术领域。该箔材离线板形检测装置包括开卷辊、至少两组辊组件、张力部件及测量器具。各辊的轴线均互相平行，且不同组的辊组件呈竖向排列，同组辊组件中的辊呈横向排列，开卷辊的设置高度位于竖向方向最两侧的辊组件之间。张力部件连接于用于缠绕箔材的末段的辊。测量器具用于测量缠绕于同排的辊的表面的箔材的表面齐平程度。该箔材离线板形检测装置结构简单，能够有效检测展卷后的板形与目标板形存在差异，将问题产品识别出来，防止流入到下游工序，同时为轧制板形改善提供真实依据。箔材板形检测设备能有效检测箔材的在线和离线板形，提供高品质箔材。

Description

箔材离线板形检测装置及箔材板形检测设备

技术领域

本实用新型属于薄箔金属制品生产技术领域，且特别涉及箔材离线板形检测装置及箔材板形检测设备。

背景技术

轧制薄箔板形的好坏取决于宽度上金属纵向延伸是否相等，当发生不均匀变形时，变形体内应力也存在不均分布，这导致了附加应力的产生，变形结束留在变形体内形成残余应力。当变形体内的残余应力的相互作用不能抵消，而且超出维持箔材面刚性平衡的应力水平时，箔材将出现形状失稳，出现波浪，张力较大时，看似非常平的板形，也会存在板形缺陷。

目前，国内外轧制板形控制均采用在线板形自动控制系统(AFC)，根据操作人员设定的目标曲线及板形辊检测的张力信号实时调整，保持检测板形与目标板形一致。但是，实际生产时由于不同宽度上的厚度、卷取密度、卷径、单位张力有少许差别，所以，展卷后的板形与目标板形存在差异，甚至出现轧制时目标板形合格但离线检测板形不合格的问题。

因此，需要提供一种有效检测箔材离线板形的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种箔材离线板形检测装置，该箔材离线板形检测装置结构简单，能够有效检测展卷后的板形与目标板形存在差异，将问题产品识别出来，防止流入到下游工序，同时为轧制板形改善提供真实依据。

本实用新型的另一目的在于提供一种箔材板形检测设备，该箔材板形检测设备能有效检测箔材的在线和离线板形，提供高品质箔材。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种箔材离线板形检测装置，其包括抗菌耐划伤层、复合层和离型层。

复合层位于抗菌耐划伤层和离型层之间，复合层包括开卷辊、至少两组辊组件、用于为箔材提供张力的张力部件以及测量器具。

开卷辊和辊组件中各辊的轴线均互相平行，且不同组的辊组件呈竖向排列，同组辊组件中的辊呈横向排列，开卷辊的设置高度位于竖向方向最两侧的辊组件之间。

张力部件连接于位于竖向最下排的辊组件中用于缠绕箔材的末段的辊。

测量器具用于测量缠绕于同排的辊的表面的箔材的表面齐平程度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每组辊组件均包括2个辊，2个辊水平设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，箔材离线板形检测装置中辊组件包括第一辊组件和位于第一辊组件的上侧的第二辊组件。

第一辊组件包括靠近开卷辊的第一辊和远离开卷辊的第四辊，第二辊组件包括靠近开卷辊的第二辊和远离开卷辊的第三辊。

张力部件连接于第四辊，测量器具用于测量缠绕于第二辊和第三辊的表面的箔材的表面齐平程度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，张力部件包括固定件和重力件，固定件的一端用于连接于第四辊，另一端用于连接为箔材提供张力的重力件。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第四辊设有连接部，固定件的一端连接于连接部，固定件的远离连接部的一端设有连接环，重力件连接于连接环。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，测量器具包括测尺和压头，压头用于通过沉降表征箔材表面的齐平程度，测尺用于测量压头的沉降距离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二辊与第三辊之间的轴心距等于第一辊与第四辊之间的轴心距。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二辊与第三辊之间的轴心距为0.8-1.5m。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二辊与第三辊之间的轴心距为1m。

本实用新型实施例还提出了一种箔材板形检测设备，该箔材板形检测设备包括箔材在线板形检测装置以及上述箔材离线板形检测装置，箔材离线板形检测装置设置于箔材在线板形检测装置的下游端。

本实用新型实施例中箔材离线板形检测装置及箔材板形检测设备的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的箔材离线板形检测装置结构简单，能够有效检测展卷后的板形与目标板形存在差异，将问题产品识别出来，防止流入到下游工序，同时为轧制板形改善提供真实依据。包括箔材在线板形检测装置以及上述箔材离线板形检测装置的箔材板形检测设备能有效检测箔材的在线和离线板形，提供高品质箔材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的第一种箔材离线板形检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的箔材离线板形检测装置中张力部件在第一视角下的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的箔材离线板形检测装置中张力部件在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的箔材离线板形检测装置中测量器具的结构示意图；

图5为本申请实施例1提供的第二种箔材离线板形检测装置的结构示意图；

图6为本申请实施例1提供的第三种箔材离线板形检测装置的结构示意图；

图7为本申请试验例中以差值制成的板形曲线图。

图标：100-箔材离线板形检测装置；10-开卷辊；20-辊组件；21-第一辊组件；211-第一辊；212-第四辊；22-第二辊组件；221-第二辊；222-第三辊；30-张力部件；31-固定件；311-连接环；32-重力件；40-测量器具；41-测尺；42-压头；421-压杆；422-压帽；423-指针；43-压头固定换套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例

请一并参照图1至图4，本实施例涉及的箔材离线板形检测装置100包括开卷辊10、至少两组辊组件20、用于为箔材提供张力的张力部件30以及测量器具40。

开卷辊10和辊组件20中各辊的轴线均互相平行，且不同组的辊组件20呈竖向排列，同组辊组件20中的辊呈横向排列，开卷辊10的设置高度位于竖向方向最两侧的辊组件20之间，也即开卷辊10的设置高度位于最上排的辊组件20与最下排的辊组件20之间，换而言之，开卷辊10的高度最高不超过竖向最上排的辊组件20的高度，最低不低于竖向最下排的辊组件20的高度。检测时，箔材从开卷辊10开卷，然后依次缠绕于各辊。

张力部件30连接于位于竖向最下排的辊组件20中用于缠绕箔材的末段的辊，也即沿箔材的缠绕顺序，张力部件30连接于箔材缠绕的最后一个辊上。张力部件30主要用于建立张力系统，具体地，通过张力部件30自身的重力，其可对与其连接的辊起到向下压的作用，通过该辊向下压从而张紧缠绕于该辊的箔材段，进而间接对缠绕于其它辊的箔材段也起到相应的张紧作用。

测量器具40用于测量缠绕于同排的辊的表面的箔材的表面齐平程度。具体地，当箔材在张力部件30的作用下得以张紧，则理想情况下箔材各位置的表面均因平整，当其中某位置出现凹陷或隆起的现象时，测量器具40则可对应测出凹陷深度及隆起高度，从而判断该箔材质量是否合格。

作为可选地，本实施例中每组辊组件20均可包括2个辊，2个辊水平设置，也即2各辊的轴线处于同一水平高度。此外，每组辊组件20也可包括4个辊或8个辊等。

作为可选地，本实施例中箔材离线板形检测装置100中辊组件20可以包括2组(结合图1)，分别为第一辊组件21和第二辊组件22，其中，第二辊组件22位于第一辊组件21的上侧。值得说明的是，此处的上侧指第二辊组件22位于第一辊组件21的上方或上端，可以不纵向齐平。

为了便于区分，本实施例将不同辊以不同的序号进行标记，而不具有其它特殊含义。具体的，第一辊组件21包括靠近开卷辊10的第一辊211和远离开卷辊10的第四辊212，第二辊组件22包括靠近开卷辊10的第二辊221和远离开卷辊10的第三辊222。

较佳地，第二辊221与第三辊222之间的轴心距等于第一辊211与第四辊212之间的轴心距。可参考地，第二辊221与第三辊222之间的轴心距例如可以为0.8-1.5m，优选为1m。

在检测时，箔材从开卷辊10开始，依次绕于第一辊211、第二辊221、第三辊222和第四辊212，其中，第一辊211、第二辊221和第三辊222可起到导向作用，并且第二辊221和第三辊222为箔材提供水平测量位置，箔材的末端在第四辊212表面缠绕多圈，通过其与第四辊212表面之间的摩擦力而稳定地附着于第四辊212上。为了避免箔材从第四辊212脱离，可采用夹持件进一步将箔材夹持于第四辊212。

张力部件30则连接于第四辊212，测量器具40用于测量缠绕于第二辊221和第三辊222的表面的箔材的表面齐平程度。

作为参考地，本实施例中张力部件30可以包括固定件31和重力件32(结合图2和图3)，固定件31的一端用于连接于第四辊212，另一端用于连接为箔材提供张力的重力件32。具体地，第四辊212设有连接部(图未示)，固定件31的一端连接于连接部，固定件31的远离连接部的一端设有连接环311，重力件32连接于连接环311。

较佳地，上述固定件31例如可以为具有吊环的软钢丝吊绳，其未设置吊环的一端连接于第四辊212的连接部，并于沿第四辊212周向表面缠绕于第四辊212表面，具有吊环的一端用于悬挂重力件32。可参考地，上述重力件32可以为秤砣或砝码等具有一定重力的物件。

在实际操作中，根据待检测箔材的不同宽度和厚度选择适宜的重力件32悬挂于固定件31上，使重力件32的重量与箔材受到的张力等值。不同宽度和厚度的箔材所施加的张力可参照表1。

表1不同宽度和厚度的箔材所施加的张力(kg)

以单位张力1.5kg为例，在检测时，秤砣可采用0.5kg、1kg、2kg、4kg和5kg各一个，秤砣例如可通过悬臂机构进行添加。

在本实施例中，结合图4，测量器具40例如可包括测尺41和压头42，压头42用于通过沉降表征箔材表面的齐平程度，测尺41用于测量压头42的沉降距离。

测尺41具有测量孔，压头42设置于该测量孔。压头42包括压杆421和与压杆421的一端连接的压帽422，压杆421的长度大于测尺41高度，压杆421贯穿测定孔。压帽422直径大于压杆421以及测定孔的直径且压帽422设置于以避免压杆421从测定孔的下端整体脱出。较佳地，测定孔内还设有压头固定换套43，压头固定换套43固定于测尺41，压杆421可在压头固定换套43内的通孔中上下移动，该压头固定换套43可对压杆421起到导向作用，避免其在上下移动的过程中发生左右便宜或倾斜，造成最终的测量结果不准确。

进一步地，测量孔的孔壁还刻有刻度，压杆421的杆壁连接有用于指向刻度的指针423，以便于读数。

在测量时，先于测尺41上安装压头42，然后将测尺41放到位于第二辊221及第三辊222组成的平面上的待测箔材的上表面，沿箔材宽度方向从一端开始，每次向另一侧移动距离x，其中，x可以但不限于为50mm，测尺41的压头42在不同的位置由于铝箔板形不同，会出现不同沉降，读出沉降刻度值，即可通过上述刻度值了解箔材的板形情况，判断箔材的品质优劣。

进一步地，当每组辊组件20包括4个辊时，箔材可按照图5进行缠绕，当每组辊组件20包括8个辊时，箔材可按照图6进行缠绕，二者的原理和检测方法均可参照每组辊组件20包括2个辊的情况。

实施例2

本实施例提出了一种箔材板形检测设备(图未示)，该箔材板形检测设备同时包括箔材在线板形检测装置以及箔材离线板形检测装置100(具体可参照实施例1)，箔材离线板形检测装置100设置于箔材在线板形检测装置的下游端。

通过同时设置箔材在线板形检测装置和箔材离线板形检测装置100，能够对在线箔材以及离线箔材均及时进行板形检测，确保箔材在线和离线的条件下均具有良好的板形，提高箔材的合格率。

试验例

以家用箔：0.012mm*1200mm为例，使用单位张力1.5kg/mm²，总张力：18.9kg。辊组件为2组，每组2个辊，每组辊所含的两个辊的轴心距为1m。按实施例1中的检测方法进行检测，其读数结果如表2所示。

表2读数结果

表2中“均数”为序号1-24所得的读数的平均值，“差”代表为某行读数减去均数的值。

由此，可以根据差一列判断该铝箔品质好坏。值得说明的是，为了更加直观的判断，可将上述差值制成板形曲线，如图7所示，由此可直观看出该铝箔各宽度位置的具体板形情况。

综上，本实用新型实施例提供的箔材离线板形检测装置结构简单，能够有效检测展卷后的板形与目标板形存在差异，将问题产品识别出来，防止流入到下游工序，同时为轧制板形改善提供真实依据。包括箔材在线板形检测装置以及上述箔材离线板形检测装置的箔材板形检测设备能有效检测箔材的在线和离线板形，提供高品质箔材。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述箔材离线板形检测装置包括开卷辊、至少两组辊组件、用于为所述箔材提供张力的张力部件以及测量器具；

所述开卷辊和所述辊组件中各辊的轴线均互相平行，且不同组的所述辊组件呈竖向排列，同组所述辊组件中的辊呈横向排列，所述开卷辊的设置高度位于竖向方向最两侧的所述辊组件之间；

所述张力部件连接于位于竖向最下排的所述辊组件中用于缠绕所述箔材的末段的所述辊；

所述测量器具用于测量缠绕于同排的所述辊的表面的所述箔材的表面齐平程度。

2.根据权利要求1所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，每组所述辊组件均包括2个辊，2个所述辊水平设置。

3.根据权利要求2所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述箔材离线板形检测装置中所述辊组件包括第一辊组件和位于所述第一辊组件的上侧的第二辊组件；

所述第一辊组件包括靠近所述开卷辊的第一辊和远离所述开卷辊的第四辊，所述第二辊组件包括靠近所述开卷辊的第二辊和远离所述开卷辊的第三辊；

所述张力部件连接于所述第四辊，所述测量器具用于测量缠绕于所述第二辊和所述第三辊的表面的所述箔材的表面齐平程度。

4.根据权利要求3所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述张力部件包括固定件和重力件，所述固定件的一端用于连接于所述第四辊，另一端用于连接为所述箔材提供张力的所述重力件。

5.根据权利要求4所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述第四辊设有连接部，所述固定件的一端连接于所述连接部，所述固定件的远离所述连接部的一端设有连接环，所述重力件连接于所述连接环。

6.根据权利要求3所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述测量器具包括测尺和压头，所述压头用于通过沉降表征所述箔材表面的齐平程度，所述测尺用于测量所述压头的沉降距离。

7.根据权利要求3所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述第二辊与所述第三辊之间的轴心距等于所述第一辊与所述第四辊之间的轴心距。

8.根据权利要求4所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述第二辊与所述第三辊之间的轴心距为0.8-1.5m。

9.根据权利要求5所述的箔材离线板形检测装置，其特征在于，所述第二辊与所述第三辊之间的轴心距为1m。

10.一种箔材板形检测设备，其特征在于，所述箔材板形检测设备包括箔材在线板形检测装置以及如权利要求1-9任一项所述的箔材离线板形检测装置，所述箔材离线板形检测装置设置于所述箔材在线板形检测装置的下游端。