CN214308449U

CN214308449U - 一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置

Info

Publication number: CN214308449U
Application number: CN202120286729.5U
Authority: CN
Inventors: 李永昌; 靳伟强; 史可可
Original assignee: Wuxi Jieerwei Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Jieerwei Technology Co Ltd
Priority date: 2021-02-02
Filing date: 2021-02-02
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-02-02

Abstract

本实用新型公开了一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，包括底板和设置在底板顶部左侧的电动机，底板的顶部且位于电动机的右侧转动连接有夹持机构，夹持机构外表面的顶部固定连接有齿环，本实用新型涉及凸轮检测技术领域。该便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，电动机带动齿轮盘使夹持机构上的凸轮转动，凸轮转动到气门开启点时，推动千分表的探测杆，探测杆带动联动架使第二滑动按压块移动，从而带动弹簧挤压第一滑动按压块，从而挤压按钮，开始计时，从而可以准确的计算出凸轮角度，从而使检测更加精确，而且不需要采点、找正等大量繁琐步骤，减少了检测时间，从而提高了检测效率。

Description

一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮检测技术领域，具体为一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置。

背景技术

凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用（二者的取舍常随设计人而定），对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮构比连杆机易于制造。

现有技术中对于凸轮轴的廓度检测都是靠坐标测量仪来完成的，凸轮轴浇铸完成到产品交付需要多次检测，每次测量需将凸轮轴固定在平台上，采点、找正、测量，需要耗费大量的时间，若凸轮轴型面有不合格处需再次打磨、校型调整，调整后再检测，如此反复五、六次才能完成一件合格产品的交付，尤其针对批量生产的凸轮轴，检测工作量大，检测时间长，效率极低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，解决了检测时间长、效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，包括底板和设置在底板顶部左侧的电动机，所述底板的顶部且位于电动机的右侧转动连接有夹持机构，所述夹持机构外表面的顶部固定连接有齿环，所述电动机输出杆的一端固定连接有与齿环相适配的齿轮盘，所述底板的顶部且位于夹持机构的右侧通过固定板固定连接有千分表，所述固定板左侧的正面固定连接有弹簧桶，所述弹簧桶内腔的右侧固定连接有按钮，所述弹簧桶的内表面且位于按钮的左侧滑动连接有第一滑动按压块，所述弹簧桶的内表面且位于第一滑动按压块的左侧滑动连接有第二滑动按压块，所述第一滑动按压块与第二滑动按压块之间固定连接有弹簧，所述第二滑动按压块的左侧固定连接有联动架，所述联动架的一端贯穿弹簧桶并与千分表的探测端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括夹持箱和蜗杆，所述夹持箱的底部通过转动块与底板的顶部转动连接，所述夹持箱的内表面通过转动架转动连接有蜗杆，所述夹持箱内腔的底部通过转动块转动连接有与蜗杆相适配的半齿轮，所述半齿轮的顶部固定连接有与夹持箱相适配的转动板，所述转动板的顶部开设有斜槽，所述斜槽的数量设置有四个，且均匀分布在转动板的外表面。

优选的，所述斜槽的内表面通过滑块滑动连接有移动块，所述移动块靠近圆心的一侧且位于夹持箱的上方固定连接有弧形环。

优选的，所述夹持箱的顶部开设有与移动块相适配的移动槽。

优选的，所述蜗杆的一端贯穿夹持箱并固定连接有把手。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有滑板，所述滑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内表面通过滑架滑动连接有与千分表探测杆相适配的滑环，所述固定板的顶部固定安装有计时秒表。

有益效果

本实用新型提供了一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，配合底板、电动机、夹持机构、齿环、齿轮盘、固定板、千分表、弹簧桶、按钮、第一滑动按压块、第二滑动按压块、弹簧、联动架和千分表的设置，电动机带动齿轮盘使齿环转动，齿环带动夹持机构使夹持机构上的凸轮转动，凸轮转动到气门开启点时，推动千分表的探测杆，探测杆带动联动架使第二滑动按压块移动，从而带动弹簧挤压第一滑动按压块，从而挤压按钮，开始计时，从而可以准确的计算出凸轮角度，从而使检测更加精确，而且不需要采点、找正等大量繁琐步骤，减少了检测时间，从而提高了检测效率。

（2）、该便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，通过在斜槽的内表面通过滑块滑动连接有移动块，所述移动块靠近圆心的一侧且位于夹持箱的上方固定连接有弧形环，使弧形环可以扩大缩小，从而使装置可以匹配不同轴心的凸轮，使装置不但能检测同轴心不同种类的凸轮，而且可以检测不同轴心不同种类的凸轮，进而增加了装置对凸轮种类的检测范围。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型夹持机构、电动机、齿轮盘、齿环的结构连接示意图；

图3为本实用新型夹持箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型弹簧桶的内部结构示意图；

图5为本实用新型滑环、滑板、滑槽、固定板的结构连接示意图。

图中：1、底板；2、电动机；3、夹持机构；4、齿环；5、齿轮盘；6、固定板；7、千分表；8、弹簧桶；9、按钮；10、第一滑动按压块；11、第二滑动按压块；12、弹簧；13、联动架；14、半齿轮；15、夹持箱；16、蜗杆；17、转动板；18、斜槽；19、移动块；20、弧形环；21、移动槽；22、把手；23、滑板；24、滑槽；25、滑环；26、计时秒表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，包括底板1和设置在底板1顶部左侧的电动机2，底板1的顶部且位于电动机2的右侧转动连接有夹持机构3，电动机2与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，夹持机构3外表面的顶部固定连接有齿环4，电动机2输出杆的一端固定连接有与齿环4相适配的齿轮盘5，底板1的顶部且位于夹持机构3的右侧通过固定板6固定连接有千分表7，千分表7是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移转换成指针的旋转运动，主要用来检查工件的形状和位置误差，如圆度、平面度、垂直度、圆跳动等，也常用于工件的精密找正，固定板6左侧的正面固定连接有弹簧桶8，弹簧桶8内腔的右侧固定连接有按钮9，弹簧桶8的内表面且位于按钮9的左侧滑动连接有第一滑动按压块10，弹簧桶8的内表面且位于第一滑动按压块10的左侧滑动连接有第二滑动按压块11，第一滑动按压块10与第二滑动按压块11之间固定连接有弹簧12，弹簧12为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，第二滑动按压块11的左侧固定连接有联动架13，联动架13的一端贯穿弹簧桶8并与千分表7的探测端固定连接，电动机2带动齿轮盘5使齿环4转动，齿环4带动夹持机构3使夹持机构3上的凸轮转动，凸轮转动到气门开启点时，推动千分表7的探测杆，探测杆带动联动架13使第二滑动按压块11移动，从而带动弹簧12挤压第一滑动按压块10，从而挤压按钮9，开始计时，从而可以准确的计算出凸轮角度，从而使检测更加精确，而且不需要采点、找正等大量繁琐步骤，减少了检测时间，从而提高了检测效率。

进一步的，夹持机构3包括夹持箱15和蜗杆16，夹持箱15的底部通过转动块与底板1的顶部转动连接，夹持箱15的内表面通过转动架转动连接有蜗杆16，夹持箱15内腔的底部通过转动块转动连接有与蜗杆16相适配的半齿轮14，半齿轮14的顶部固定连接有与夹持箱15相适配的转动板17，转动板17的顶部开设有斜槽18，斜槽18的数量设置有四个，且均匀分布在转动板17的外表面，斜槽18的内表面通过滑块滑动连接有移动块19，移动块19靠近圆心的一侧且位于夹持箱15的上方固定连接有弧形环20，四个弧形环20可以组成一个完整的圆环，夹持箱15的顶部开设有与移动块19相适配的移动槽21，蜗杆16的一端贯穿夹持箱15并固定连接有把手22。

进一步的，固定板6的顶部固定连接有滑板23，滑板23的底部开设有滑槽24，滑槽24的内表面通过滑架滑动连接有与千分表7探测杆相适配的滑环25，固定板6的顶部固定安装有计时秒表26，计时秒表26与外界电源电性连接，通过按钮9进行控制。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将凸轮的内表面插入到弧形环20的外表面上，转动把手22带动蜗杆16使半齿轮14转动，半齿轮14带动转动板17使滑块沿着斜槽18移动，滑块带动移动块19沿着滑槽24移动，移动块19带动弧形环20移动，控制电动机2的控制开关使齿轮盘5转动，齿轮盘5带动齿环4使夹持箱15转动，夹持箱15带动凸轮转动，凸轮转动到气门开启点时，凸轮推动千分表7的探测杆使滑环25移动，滑环25带动滑架沿着滑槽24滑动，千分表7的探测杆带动滑环25移动的同时带动联动架13使第二滑动按压块11移动，第二滑动按压块11挤压弹簧12带动第一滑动按压块10滑动，从而挤压按钮，计时秒表26开始计时，凸轮转动到气门关闭点时，千分表7的探测杆带动联动架13使第二滑动按压块11移动，第二滑动按压块11拉动弹簧12带动第一滑动按压块10滑动，使第一滑动按压块10远离按钮，计时秒表26结束计时，电动机2转动一周的时间固定，从而夹持机构3带动的凸轮转动一周的时间固定，凸轮角度转动时间测量得出，从而可以准确的计算出凸轮角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，包括底板（1）和设置在底板（1）顶部左侧的电动机（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于电动机（2）的右侧转动连接有夹持机构（3），所述夹持机构（3）外表面的顶部固定连接有齿环（4），所述电动机（2）输出杆的一端固定连接有与齿环（4）相适配的齿轮盘（5），所述底板（1）的顶部且位于夹持机构（3）的右侧通过固定板（6）固定连接有千分表（7），所述固定板（6）左侧的正面固定连接有弹簧桶（8），所述弹簧桶（8）内腔的右侧固定连接有按钮（9），所述弹簧桶（8）的内表面且位于按钮（9）的左侧滑动连接有第一滑动按压块（10），所述弹簧桶（8）的内表面且位于第一滑动按压块（10）的左侧滑动连接有第二滑动按压块（11），所述第一滑动按压块（10）与第二滑动按压块（11）之间固定连接有弹簧（12），所述第二滑动按压块（11）的左侧固定连接有联动架（13），所述联动架（13）的一端贯穿弹簧桶（8）并与千分表（7）的探测端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持箱（15）和蜗杆（16），所述夹持箱（15）的底部通过转动块与底板（1）的顶部转动连接，所述夹持箱（15）的内表面通过转动架转动连接有蜗杆（16），所述夹持箱（15）内腔的底部通过转动块转动连接有与蜗杆（16）相适配的半齿轮（14），所述半齿轮（14）的顶部固定连接有与夹持箱（15）相适配的转动板（17），所述转动板（17）的顶部开设有斜槽（18），所述斜槽（18）的数量设置有四个，且均匀分布在转动板（17）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，其特征在于：所述斜槽（18）的内表面通过滑块滑动连接有移动块（19），所述移动块（19）靠近圆心的一侧且位于夹持箱（15）的上方固定连接有弧形环（20）。

4.根据权利要求3所述的一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，其特征在于：所述夹持箱（15）的顶部开设有与移动块（19）相适配的移动槽（21）。

5.根据权利要求4所述的一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，其特征在于：所述蜗杆（16）的一端贯穿夹持箱（15）并固定连接有把手（22）。

6.根据权利要求1所述的一种便于对不同凸轮角度进行尺寸检测的柔性检测装置，其特征在于：所述固定板（6）的顶部固定连接有滑板（23），所述滑板（23）的底部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内表面通过滑架滑动连接有与千分表（7）探测杆相适配的滑环（25），所述固定板（6）的顶部固定安装有计时秒表（26）。