CN218994252U

CN218994252U - 一种高精度活塞外径快速检测工装

Info

Publication number: CN218994252U
Application number: CN202223488464.0U
Authority: CN
Inventors: 王宽; 相伟; 钟可; 班伟
Original assignee: Qingdao Weigao Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Qingdao Weigao Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2032-12-27

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种高精度活塞外径快速检测工装，解决了目前对活塞存在人为的检测误差的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有U型架，U型架的内侧安装有检测机构，底座的顶部设有滑槽，滑槽的顶部安装有夹持机构，检测机构包括位于底座上方的U型块一，U型块一的内侧固定安装有活动辊；本实用新型，通过气缸一和U型块一以及活动辊之间的配合，继而能够使得活动辊推动活塞并向右移动，使得活塞与固定辊贴合，继而能够通过刻度尺确定活动辊移动的距离，并通过原本活动辊与固定辊之间的距离能够确定活塞的外径值，从而代替人工精准检测活塞的外径值。

Description

一种高精度活塞外径快速检测工装

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体为一种高精度活塞外径快速检测工装。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，而在活塞的实际生产应用中，必须要求精密的检测设备对其尺寸进行测量。

但现有技术中，对活塞检测大都利用人工检测，检测人员持精度较高的千分尺，将活塞卡置在千分尺的卡口里，人工读数，不合格的活塞剔除，合格的活塞进入下一道工序，千分尺的测量实际是千分尺上的测微螺杆顶住转子的外柱面，然后读数的，现有技术中的检测方式会存在人为的检测误差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高精度活塞外径快速检测工装，有效的解决了目前对活塞存在人为的检测误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度活塞外径快速检测工装，包括底座，所述底座的顶部安装有U型架，U型架的内侧安装有检测机构，底座的顶部设有滑槽，滑槽的顶部安装有夹持机构；

检测机构包括位于底座上方的U型块一，U型块一的内侧固定安装有活动辊，U型块一的左侧固定安装有气缸一，气缸一的左侧与U型架的内侧左端面固定连接，底座的顶部固定安装有限位块，限位块的右侧与U型块一的左侧贴合，U型块一的正面固定安装有侧板二，侧板二的右侧固定安装有刻度尺。

优选的，所述U型架的内侧右端面固定安装有固定板，固定板的左侧固定安装有U型块二，U型块二的内侧固定安装有固定辊，U型块二的正面固定安装有侧板一，侧板一套设在刻度尺上。

优选的，所述夹持机构包括位于底座顶部的滑板，滑板的底部固定安装有滑块，滑块位于滑槽的内侧，滑槽的内侧固定安装有内杆，内杆与滑块活动套接，滑块的右侧固定连接有弹簧，弹簧与滑槽的内侧右端面固定连接，弹簧与滑块活动套接。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有U型板，U型板的内侧对称安装有两个夹板，两个夹板均位于滑板的顶部，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有侧杆，两个侧杆相互远离的一端均贯穿U型板并固定连接有侧块。

优选的，所述U型板的内侧安装有升降板，升降板的底部两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的底部分别与两个夹板转动连接，升降板与U型板之间固定安装有气缸二，升降板的顶部两侧均固定安装有顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿U型板并固定连接有顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过气缸一和U型块一以及活动辊之间的配合，继而能够使得活动辊推动活塞并向右移动，使得活塞与固定辊贴合，继而能够通过刻度尺确定活动辊移动的距离，并通过原本活动辊与固定辊之间的距离能够确定活塞的外径值，从而代替人工精准检测活塞的外径值；

（2）、该新型通过气缸二和升降板以及顶杆之间的配合，继而能够使得升降板垂直向下移动，并通过转动杆和夹板以及侧杆之间的配合，继而能够使得两个夹板相互靠近，从而便于对活塞进行夹持固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型高精度活塞外径快速检测工装结构示意图；

图2为本实用新型检测机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图中：1、底座；2、检测机构；201、U型块一；202、活动辊；203、固定辊；204、U型块二；205、固定板；206、侧板一；207、刻度尺；208、侧板二；209、限位块；2010、气缸一；3、夹持机构；301、滑板；302、内杆；303、滑块；304、夹板；305、侧杆；306、侧块；307、弹簧；308、U型板；309、顶杆；3010、气缸二；3011、顶块；3012、升降板；3013、转动杆；4、U型架；5、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有U型架4，U型架4的内侧安装有检测机构2，底座1的顶部设有滑槽5，滑槽5的顶部安装有夹持机构3。

实施例二，在实施例一的基础上，检测机构2包括位于底座1上方的U型块一201，U型块一201的内侧固定安装有活动辊202，U型块一201的左侧固定安装有气缸一2010，气缸一2010的左侧与U型架4的内侧左端面固定连接，底座1的顶部固定安装有限位块209，限位块209的右侧与U型块一201的左侧贴合，U型块一201的正面固定安装有侧板二208，侧板二208的右侧固定安装有刻度尺207，U型架4的内侧右端面固定安装有固定板205，固定板205的左侧固定安装有U型块二204，U型块二204的内侧固定安装有固定辊203，U型块二204的正面固定安装有侧板一206，侧板一206套设在刻度尺207上；

首先启动气缸一2010，带动U型块一201向右移动，带动活动辊202向右移动，并推动活塞向右移动，直到活塞与固定辊203贴合，此时刻度尺207向右移动，同时能够在刻度尺207上读出活动辊202移动的距离，而原本活动辊202与固定辊203之间的距离减去活动辊202移动的距离即等于活塞的外径，最后便于精准的检测活塞的外径值。

实施例三，在实施例一的基础上，夹持机构3包括位于底座1顶部的滑板301，滑板301的底部固定安装有滑块303，滑块303位于滑槽5的内侧，滑槽5的内侧固定安装有内杆302，内杆302与滑块303活动套接，滑块303的右侧固定连接有弹簧307，弹簧307与滑槽5的内侧右端面固定连接，弹簧307与滑块303活动套接，滑板301的顶部固定安装有U型板308，U型板308的内侧对称安装有两个夹板304，两个夹板304均位于滑板301的顶部，两个夹板304相互远离的一侧均固定安装有侧杆305，两个侧杆305相互远离的一端均贯穿U型板308并固定连接有侧块306，U型板308的内侧安装有升降板3012，升降板3012的底部两侧均转动连接有转动杆3013，两个转动杆3013的底部分别与两个夹板304转动连接，升降板3012与U型板308之间固定安装有气缸二3010，升降板3012的顶部两侧均固定安装有顶杆309，两个顶杆309的顶端均贯穿U型板308并固定连接有顶块3011；

首先将活塞放置在滑板301的顶部，并使其位于两个夹板304之间，然后启动气缸二3010，带动升降板3012垂直向下移动，并通过两个转动杆3013带动两个夹板304相互靠近，最后将活塞夹持固定。

工作原理：在使用时，首先将活塞放置在滑板301的顶部，并使其位于两个夹板304之间，然后启动气缸二3010，带动升降板3012垂直向下移动，并通过两个转动杆3013带动两个夹板304相互靠近，直到将活塞夹持固定，然后启动气缸一2010，带动U型块一201向右移动，带动活动辊202向右移动，并推动活塞向右移动，直到活塞与固定辊203贴合，此时刻度尺207向右移动，同时能够在刻度尺207上读出活动辊202移动的距离，而原本活动辊202与固定辊203之间的距离减去活动辊202移动的距离即等于活塞的外径，最后便于精准的检测活塞的外径值。

Claims

1.一种高精度活塞外径快速检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有U型架（4），U型架（4）的内侧安装有检测机构（2），底座（1）的顶部设有滑槽（5），滑槽（5）的顶部安装有夹持机构（3）；

检测机构（2）包括位于底座（1）上方的U型块一（201），U型块一（201）的内侧固定安装有活动辊（202），U型块一（201）的左侧固定安装有气缸一（2010），气缸一（2010）的左侧与U型架（4）的内侧左端面固定连接，底座（1）的顶部固定安装有限位块（209），限位块（209）的右侧与U型块一（201）的左侧贴合，U型块一（201）的正面固定安装有侧板二（208），侧板二（208）的右侧固定安装有刻度尺（207）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度活塞外径快速检测工装，其特征在于：所述U型架（4）的内侧右端面固定安装有固定板（205），固定板（205）的左侧固定安装有U型块二（204），U型块二（204）的内侧固定安装有固定辊（203），U型块二（204）的正面固定安装有侧板一（206），侧板一（206）套设在刻度尺（207）上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度活塞外径快速检测工装，其特征在于：所述夹持机构（3）包括位于底座（1）顶部的滑板（301），滑板（301）的底部固定安装有滑块（303），滑块（303）位于滑槽（5）的内侧，滑槽（5）的内侧固定安装有内杆（302），内杆（302）与滑块（303）活动套接，滑块（303）的右侧固定连接有弹簧（307），弹簧（307）与滑槽（5）的内侧右端面固定连接，弹簧（307）与滑块（303）活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度活塞外径快速检测工装，其特征在于：所述滑板（301）的顶部固定安装有U型板（308），U型板（308）的内侧对称安装有两个夹板（304），两个夹板（304）均位于滑板（301）的顶部，两个夹板（304）相互远离的一侧均固定安装有侧杆（305），两个侧杆（305）相互远离的一端均贯穿U型板（308）并固定连接有侧块（306）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度活塞外径快速检测工装，其特征在于：所述U型板（308）的内侧安装有升降板（3012），升降板（3012）的底部两侧均转动连接有转动杆（3013），两个转动杆（3013）的底部分别与两个夹板（304）转动连接，升降板（3012）与U型板（308）之间固定安装有气缸二（3010），升降板（3012）的顶部两侧均固定安装有顶杆（309），两个顶杆（309）的顶端均贯穿U型板（308）并固定连接有顶块（3011）。