CN218723871U - 模具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模具检测装置，属于模具检测技术领域，本实用新型通过安装双向丝杆滑台便于提前根据需要检测的模具尺寸调节两两红外线测距仪的距离，以便适用于不同尺寸的模具检测内外径使用，通过设置若干红外线测距仪，便于对模具不同位置进行检测，判断模具表面是否平整，通过设置电机，电机的输出端和移动板便于转动角度，以便对模具的另外两侧进行检测，通过红外线传感器，感应到模具位于红外线传感器的一侧，将信号传递给控制器，控制器控制传送带停止，方便对位于顶板下端以及红外线传感器一侧的模具进行检测。

Description

模具检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体讲是模具检测装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

引用申请号为202121991665.5的实用新型公开了一种模具生产加工用孔径检测装置，包括第二底座，所述第二底座的顶部一侧固定安装有固定板，所述固定板的外侧一侧固定安装有开关，所述固定板的另一侧固定安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间固定安装有第一滑杆；本实用新型通过滑轨、第三滑块、第一滑块、电动推杆、卡板和弹簧等组件之间的互相配合，通过转动双向螺纹杆带动第三滑块进而带动挤压块彼此靠近对模具进行固定，控制电动推杆使卡板位于模具孔洞的正上方，捏住两个卡板，缓慢松开把手直至两块卡板插入孔洞的内部，松开两块卡板，卡板在弹簧的作用下自动抵紧孔洞的内壁，读取测量尺上的读数即可达到对模具的孔径进行测量的效果。

上述现有装置还存在以下不足之处：

(1)现有装置只能通过人工将需要检测的模具放置在放置块上，检测时，需要人工进行辅助，检测速度慢，效率低，同时上述装置只能对模具的内径以及一侧进行检测，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具检测装置，以解决上述背景技术中提出现有装置只能通过人工将需要检测的模具放置在放置块上，检测时，需要人工进行辅助，检测速度慢，效率低，同时上端装置只能对模具的内径以及一侧进行检测，局限性较大的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有传送台，所述传送台的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有若干固定组件，若干所述固定组件的上端放置有模具本体，所述传送台的一侧放置有检测杆，所述检测杆的上端靠近所述传送台的一侧固定连接有顶板，所述顶板的下端设置有移动板，所述移动板的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部前后端分别安装有双向丝杆滑台，两个所述双向丝杆滑台的两两靠近一侧的滑块之间固定连接有同一个安装板。

进一步的，两个所述安装板的下端分别固定连接有若干电动伸缩杆，若干所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，若干所述连接板的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有两两相对的红外线测距仪。

进一步的，所述检测杆靠近所述传送台的一侧安装有红外线传感器以及控制器，所述红外线传感器以及所述传送带均和所述控制器电性连接，所述检测杆的另一侧安装有显示器，若干所述红外线测距仪均和所述显示器电性连接。

进一步的，若干所述固定组件均包括有和所述传送带上端相连接的放置台，所述放置台的两侧下端分别固定连接有L形架，两个所述L形架的上端相靠近的一侧分别固定连接有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端分别固定连接有夹板，两个所述夹板分别和所述模具本体的下端两侧接触。

进一步的，所述顶板的上端安装有电机，所述电机的输出端穿过所述顶板和所述移动板的顶部中间固定连接。

进一步的，所述顶板的下端开设有导向槽，所述导向槽为圆形，所述移动板的上端两侧分别固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别和所述导向槽滑动连接。

本实用新型通过改进在此提供模具检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过安装双向丝杆滑台便于提前根据需要检测的模具尺寸调节两两红外线测距仪的距离，以便适用于不同尺寸的模具检测内外径使用，通过设置若干红外线测距仪，便于对模具不同位置进行检测，判断模具表面是否平整，通过设置电机，电机的输出端和移动板便于转动角度，以便对模具的另外两侧进行检测，通过红外线传感器，感应到模具位于红外线传感器的一侧，将信号传递给控制器，控制器控制传送带停止，方便对位于顶板下端以及红外线传感器一侧的模具进行检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中安装板处侧视结构示意图。

附图标记说明：1、传送台；2、传送带；3、固定组件；4、放置台；5、L形架；6、液压杆；7、夹板；8、模具本体；9、检测杆；10、顶板；11、移动板；12、电机；13、导向槽；14、导向杆；15、凹槽；16、双向丝杆滑台；17、安装板；18、电动伸缩杆；19、连接板；20、红外线测距仪；21、显示器；22、红外线传感器；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供模具检测装置，如图1-图3所示，包括有传送台1，传送台1的上端设置有传送带2，传送带2的上端设置有若干固定组件3，若干固定组件3的上端放置有模具本体8，传送台1的一侧放置有检测杆9，检测杆9的上端靠近传送台1的一侧固定连接有顶板10，顶板10的下端设置有移动板11，移动板11的下端开设有凹槽15，凹槽15的内部前后端分别安装有双向丝杆滑台16，两个双向丝杆滑台16的两两靠近一侧的滑块之间固定连接有同一个安装板17，根据需要检测的模具本体8的尺寸，启动双向丝杆滑台16，使双向丝杆滑台16的两个滑块移动至合适的位置，通过安装双向丝杆滑台16便于提前根据需要检测的模具本体8尺寸调节两两红外线测距仪20的距离，以便适用于不同尺寸的模具本体8检测内外径使用，双向丝杆滑台16上设置有限位杆，限位杆为双向丝杆滑台16的滑块移动进行导向，使双向丝杆滑台16的滑块移动更加稳定，红外线测距仪20为现有技术本技术方案不再做过多说明。

两个安装板17的下端分别固定连接有若干电动伸缩杆18，若干电动伸缩杆18的伸缩端固定连接有连接板19，若干连接板19的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有两两相对的红外线测距仪20，通过设置若干红外线测距仪20，便于对模具本体8不同位置进行检测，判断模具本体8表面是否平整以及便于测量模具本体8的尺寸。

检测杆9靠近传送台1的一侧安装有红外线传感器22，型号为MRT201以及控制器23，型号为S7-300，红外线传感器22以及传送带2均和控制器23电性连接，检测杆9的另一侧安装有显示器21，若干红外线测距仪20均和显示器21电性连接，通过传送带2将一组固定组件3固定的模具传送至红外线传感器22的一侧顶板10的下端，红外线传感器22感应到模具本体8将信号传递给控制器23，控制器23控制传送带2停止，红外线测距仪20位于模具本体8的两侧对模具本体8的内径或者外径进行检测，将检测数据显示在显示器21的上端，红外线测距仪20可对模具本体8内外径进行测量，为现有技术本技术方案不再做过多说明，将2测量结果单数据显示在显示器21上端，具体连接也为现有技术。

若干固定组件3均包括有和传送带2上端相连接的放置台4，放置台4的两侧下端分别固定连接有L形架5，两个L形架5的上端相靠近的一侧分别固定连接有液压杆6，两个液压杆6的伸缩端分别固定连接有夹板7，两个夹板7分别和模具本体8的下端两侧接触，通过启动液压杆6，使夹板7对模具本体8进行夹持固定，防止偏移。

顶板10的上端安装有电机12，电机12的输出端穿过顶板10和移动板11的顶部中间固定连接，启动电机12，电机12的输出端转动带动移动板11转动，使红外线测距仪20转动至模具本体8的前后端进行检测，便于对模具本体8的左右两侧以及前后两侧进行检测。

顶板10的下端开设有导向槽13，导向槽13为圆形，移动板11的上端两侧分别固定连接有导向杆14，两个导向杆14分别和导向槽13滑动连接，在电机12的输出端带动移动板11转动时，两个导向杆14在导向槽13内滑动，为移动板11的转动进行导向，使其更加稳定。

工作原理：事先根据需要检测的模具本体8的尺寸，启动双向丝杆滑台16，使双向丝杆滑台16的两个滑块移动至合适的位置，将需要检测的模具放置在放置台4上，通过启动液压杆6，使夹板7对模具本体8进行夹持固定，防止偏移，通过传送带2将一组固定组件3固定的模具传送至红外线传感器22的一侧顶板10的下端，红外线传感器22感应到模具本体8将信号传递给控制器23，控制器23控制传送带2停止，启动若干电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端伸长带动红外线测距仪20位于模具本体8的两侧对模具本体8的内径或者外径进行检测，将检测数据显示在显示器21的上端，在对一面检测结束后，启动电机12，电机12的输出端转动带动移动板11转动，使红外线测距仪20转动至模具本体8的前后端进行检测，在检测结束后，另一组固定组件3固定的模具传送至红外线传感器22的一侧顶板10的下端，以此类推，提高检测效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.模具检测装置，其特征在于：包括有传送台(1)，所述传送台(1)的上端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的上端设置有若干固定组件(3)，若干所述固定组件(3)的上端放置有模具本体(8)，所述传送台(1)的一侧放置有检测杆(9)，所述检测杆(9)的上端靠近所述传送台(1)的一侧固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的下端设置有移动板(11)，所述移动板(11)的下端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部前后端分别安装有双向丝杆滑台(16)，两个所述双向丝杆滑台(16)的两两靠近一侧的滑块之间固定连接有同一个安装板(17)。

2.根据权利要求1所述的模具检测装置，其特征在于：两个所述安装板(17)的下端分别固定连接有若干电动伸缩杆(18)，若干所述电动伸缩杆(18)的伸缩端固定连接有连接板(19)，若干所述连接板(19)的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有两两相对的红外线测距仪(20)。

3.根据权利要求2所述的模具检测装置，其特征在于：所述检测杆(9)靠近所述传送台(1)的一侧安装有红外线传感器(22)以及控制器(23)，所述红外线传感器(22)以及所述传送带(2)均和所述控制器(23)电性连接，所述检测杆(9)的另一侧安装有显示器(21)，若干所述红外线测距仪(20)均和所述显示器(21)电性连接。

4.根据权利要求1所述的模具检测装置，其特征在于：若干所述固定组件(3)均包括有和所述传送带(2)上端相连接的放置台(4)，所述放置台(4)的两侧下端分别固定连接有L形架(5)，两个所述L形架(5)的上端相靠近的一侧分别固定连接有液压杆(6)，两个所述液压杆(6)的伸缩端分别固定连接有夹板(7)，两个所述夹板(7)分别和所述模具本体(8)的下端两侧接触。

5.根据权利要求1所述的模具检测装置，其特征在于：所述顶板(10)的上端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端穿过所述顶板(10)和所述移动板(11)的顶部中间固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具检测装置，其特征在于：所述顶板(10)的下端开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)为圆形，所述移动板(11)的上端两侧分别固定连接有导向杆(14)，两个所述导向杆(14)分别和所述导向槽(13)滑动连接。

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