CN116222490A - 一种模具检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模具检测装置，涉及模具检测的技术领域；包括移动支架、检测器以及角度调节件,所述移动支架的底部设置有万向轮，移动支架的上端安装有检测器，移动支架上设置有角度调节件，通过角度调节件来控制检测器的角度；本发明能够解决现有技术存在的以下问题：首先在对模具进行检测时，模具的重量相对较重，并且模具固定在设备上，拆卸较为复杂，因此对其进行检测时，检测的效率较差，模具的反复拆卸也会导致模具受损；其次对模具进行检测时，现有技术对模具检测的效果较差，且模具之间的对接部分无法进行检测，若模具对接部分出现损坏或者弯曲，易导致产品出现变形等情况。

Description

一种模具检测装置

技术领域

本发明涉及模具检测的技术领域，特别涉及一种模具检测装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具；金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等；其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。

在这其中，注射成型模具是使用最为广泛的一种针对批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术中，如专利号为CN218723871U的中国专利，属于模具检测技术领域，通过安装双向丝杆滑台便于提前根据需要检测的模具尺寸调节两两红外线测距仪的距离，以便适用于不同尺寸的模具检测内外径使用，通过设置若干红外线测距仪，便于对模具不同位置进行检测，判断模具表面是否平整，通过设置电机，电机的输出端和移动板便于转动角度，以便对模具的另外两侧进行检测，通过红外线传感器，感应到模具位于红外线传感器的一侧，将信号传递给控制器，控制器控制传送带停止，方便对位于顶板下端以及红外线传感器一侧的模具进行检测。

1.现有技术中，在对模具进行检测时，模具的重量相对较重，并且模具固定在设备上，拆卸较为复杂，因此对其进行检测时，检测的效率较差，模具的反复拆卸也会导致模具受损的几率变大。

2.现有技术中，在对模具进行检测时，现有技术对模具检测的效果较差，且模具之间的对接部分无法进行检测，若模具对接部分出现损坏或者弯曲，易导致产品出现变形等情况。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对模具检测装置还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种模具检测装置。

一种模具检测装置，包括移动支架、检测器以及角度调节件,所述移动支架的底部设置有万向轮，移动支架的上端安装有检测器，移动支架上设置有角度调节件，通过角度调节件来控制检测器的角度。

所述检测器包括移动支架上通过角度调节件设置的固定块，固定块的上端通过支架固定连接有检测电机，检测电机的输出端朝下转动贯穿固定块，检测电机的输出端上连接有转动在固定块内壁上的同步锥形齿轮，同步锥形齿轮的左右两端均啮合有检测锥形齿轮，两个检测锥形齿轮分别转动安装在固定块的左右内侧壁上。

两个所述检测锥形齿轮相互背离的一侧均固定安装有往复螺纹杆，往复螺纹杆上通过伸缩机构连接有固定圆板，固定圆板上设置有用于对模具的装配孔以及装配柱的平整度进行测试的角度弯曲检测模块。

优选的，所述角度弯曲检测模块包括两个固定圆板相互背离的一端开设的十字形滑槽，十字形滑槽内均滑动安装四组成矩形分布的执行块，执行块与十字形滑槽之间连接有复位弹簧，相邻的两个执行块之间铰接有执行杆，执行块相互远离的一端固定有执行柱，执行块的前侧固定有弧形板，位于固定块左侧的四组弧形板上等间距滑动贯穿有若干组检测探针，若干检测探针的上端均固定连接有检测弹簧，若干检测弹簧的上端均固定连接有执行板，执行板、弧形板均与执行块固定连接，执行块上设置有自动调节单元。

所述检测探针的上端固定连接有一号柱，一号柱的上端固定连接有感应芯片，感应芯片的正上方设置有接触芯片，接触芯片的上端通过二号柱与执行板固定连接，执行板上设置有通过导线与接触芯片连接的指示灯。

优选的，位于所述固定块右侧的四组弧形板上等间距滑动贯穿有若干组检测探针，若干检测探针的下端均固定连接有检测弹簧，若干检测弹簧的上端均固定连接有执行板，执行板、弧形板均与执行块固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括固定块的左右两端固定连接的辅助架，往复螺纹杆转动在辅助架的内侧，往复螺纹杆上通过螺纹连接的方式安装有伸缩块，伸缩块与固定圆板之间通过连接柱转动相连，伸缩块滑动在辅助架的内壁上。

优选的，所述自动调节单元包括固定块的上端固定的匚形架，匚形架上通过螺纹连接的方式安装有上下升降杆，上下升降杆的底部设置有铰接块，铰接块滑动在条形块上的凹槽内，且铰接块位于条形块的左侧端，条形块通过销轴铰接在匚形架的侧壁上，条形块的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有半圆形限位夹，半圆形限位夹抵靠在执行柱上，半圆形限位夹与固定圆板之间通过磁块相互接触。

优选的，所述角度调节件包括移动支架的上端固定安装的一号垂直块，一号垂直块上开设的滑槽内上下滑动安装有二号垂直块，二号垂直块的上端通过销轴转动安装有摆动杆，摆动杆的顶部通过联动组件与固定块连接，一号垂直块与二号垂直块之间设置有脚踏升降模块。

优选的，所述联动组件包括摆动杆与二号垂直块相互铰接的位置处固定连接的一号齿轮，一号齿轮的侧端啮合有二号齿轮，二号齿轮转动在二号垂直块的侧壁上，二号齿轮的侧端固定有一号链轮。

所述摆动杆的顶部转动安装有一号锥形齿轮，一号锥形齿轮的侧端啮合有二号锥形齿轮，二号锥形齿轮的侧端固定有二号链轮，二号链轮与一号链轮之间共同啮合有同步链条，同步链条的侧端设置有张紧单元。

优选的，所述张紧单元包括同步链条的中部啮合的张紧链轮，张紧链轮的侧端通过支架安装有张紧弹簧，张紧弹簧固定在二号垂直块的侧壁上。

优选的，所述脚踏升降模块包括一号垂直块靠近移动支架的一侧与脚踏板的中部相互铰接，脚踏板远离一号垂直块的一端与一号垂直块的外侧壁上铰接的执行弹簧，脚踏板靠近一号垂直块的一端铰接有拉伸杆，拉伸杆垂直分布，拉伸杆的上端铰接有水平杆，水平杆的中部通过销轴转动安装在一号垂直块的侧壁上，水平杆远离拉伸杆的一端铰接有呈T形状的一号棘爪，一号垂直块的侧端通过扭簧铰接有二号棘爪，二号垂直块的外侧壁等间距设置有与一号棘爪、二号棘爪啮合的棘槽。

所述二号棘爪的上端滑动抵靠有限位卡，限位卡滑动在二号垂直块侧端开设的卡槽内。

优选的，所述同步锥形齿轮的底部通过一号转轴连接有一号旋转锥形齿轮，一号旋转锥形齿轮的左右两端转动安装有二号旋转锥形齿轮，两个二号旋转锥形齿轮的侧端通过二号转轴安装有旋转齿轮，二号转轴为伸缩结构，旋转齿轮通过辅助板转动安装在连接柱的侧壁上，旋转齿轮的侧端啮合有旋转齿环，旋转齿环与固定圆板固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明能够在不拆卸模具的情况下，对不同的模具进行检测，保证模具在装配时的精准度，大大的提高了模具检测的效率。

二、本发明能够通过检测探针对装配柱的表面以及装配孔的内壁的平整度进行检测，避免装配柱以及装配孔上均出现破损，避免装配过程中，模具出现错位等情况。

三、本发明能够通过角度弯曲检测模块对上下分布以及左右分布的模具进行快速的检测，进一步的提高设备检测的适用性。

四、现有技术中，在对模具进行检测时，模具的重量相对较重，并且模具固定在设备上，拆卸较为复杂，因此对其进行检测时，本发明能够通过移动的方式来提高对模具检测的便捷性，同时本发明的设备能够进行角度调节，实现对不同尺寸不同位置的模具进行有效检测。

五、现有技术中，在对模具进行检测时，现有技术对模具检测的效果较差，且模具之间的对接部分无法进行检测，而本发明能够对模具的装配柱以及装配孔进行检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明定模、动模、装配柱、装配孔的结构示意图。

图3是本发明检测器的结构示意图。

图4是本发明脚踏升降模块的结构示意图。

图5是本发明一号转轴、一号旋转锥形齿轮、二号旋转锥形齿轮的结构示意图。

图6是本发明角度弯曲检测模块的结构示意图。

图7是本发明图6中的E处角度弯曲检测模块的局部放大图。

图8是本发明自动调节单元的结构示意图。

图9是本发明角度调节件的第一视角结构示意图。

图10是本发明角度调节件的第二视角结构示意图。

图中，B、定模；A、动模；C、装配柱；D、装配孔；1、移动支架；2、检测器；3、角度调节件；4、万向轮；20、固定块；21、检测电机；22、同步锥形齿轮；23、检测锥形齿轮；24、往复螺纹杆；5、伸缩机构；26、固定圆板；6、角度弯曲检测模块；60、执行块；61、执行杆；62、执行柱；63、检测探针；64、检测弹簧；65、执行板；66、自动调节单元；67、一号柱；68、感应芯片；69、接触芯片；70、弧形板；71、二号柱；72、复位弹簧；50、辅助架；51、伸缩块；52、连接柱；660、匚形架；661、上下升降杆；662、铰接块；663、条形块；664、半圆形限位夹；30、一号垂直块；31、二号垂直块；32、摆动杆；33、联动组件；34、脚踏升降模块；330、一号齿轮；331、二号齿轮；332、一号链轮；333、一号锥形齿轮；334、二号锥形齿轮；335、二号链轮；336、同步链条；35、张紧单元；350、张紧链轮；351、张紧弹簧；340、脚踏板；341、执行弹簧；342、拉伸杆；343、水平杆；344、一号棘爪；345、二号棘爪；346、限位卡；200、一号转轴；201、一号旋转锥形齿轮；202、二号旋转锥形齿轮；203、二号转轴；204、旋转齿轮；205、辅助板；206、旋转齿环。

具体实施方式

以下结合附图1至附图10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种模具检测装置；说明的有，首先本申请能够控制装置进行移动，从而避免了操作人员来回往复搬运模具从而对其进行检测，进一步的大大的减少了复杂的操作，提高了检测的效率；其次，本申请不仅能够进行移动，而且能够进行上下伸缩，进一步的保证装置上的检测器2能够对模具的装配柱C以及装配孔D进行定点检测。

然后现有设备通常都是对模具的凹槽和凸起的塑形部分进行检测，而对两个模具进行装配的零件往往会忽略，因此，模具在长时间的使用之后，可能会出现磨损，进一步的致使定模B和动模A在装配之后出现错位，最终导致后续注塑成型的产品出错变形。

参阅图1和图2所示，为本发明的主体结构示意图；一种模具检测装置，包括移动支架1、检测器2以及角度调节件3,移动支架1的底部设置有万向轮4，移动支架1的上端安装有检测器2，移动支架1上设置有角度调节件3，通过角度调节件3来控制检测器2的角度；角度调节件3主要的作用是为了便于调节检测器2的角度，进而实现装置能够对不同位置的模具进行检测，大大提高检测的效率，保证检测的适用性。

现有技术中，一般模具由定模B和动模A所组成，并且有一些设备定模B和动模A左右分布，也有一些设备的定模B和动模A上下分布，因此为了提高设备的适用性，角度调节件3能够有效的对检测器2进行位置调节。

检测器2主要的作用是为了对定模B和动模A的装配柱C和装配孔D进行检测，一般的模具的定模B和动模A通过装配孔D和装配柱C进行安装，因此若装配柱C和装配孔D出现损坏，则会对模具成型造成影响，因此需要对其进行检测。

参阅图3所示，为对定模B和动模A的装配孔D以及装配柱C进行检测的结构示意图；检测器2包括移动支架1上通过角度调节件3设置的固定块20，固定块20的上端通过支架固定连接有检测电机21，检测电机21的输出端朝下转动贯穿固定块20，检测电机21的输出端上固定连接有转动在固定块20内壁上的同步锥形齿轮22，同步锥形齿轮22的左右两端均啮合有检测锥形齿轮23，两个检测锥形齿轮23分别转动安装在固定块20的左右内侧壁上。

首先当进行注塑形成的设备使用一段时间之后，需要对其进行定期检测和维护，避免注塑所用的模具出现缺陷，而现有的技术对其进行维护时，需要操作人员将模具拆卸下来，对其进行维护，而本发明则不需要。

首先对设备进行停机，保证模具的定模B和动模A处于分离的状态，随后，在确保安全的情况下，驱使移动支架1移动，使其移动至定模B和动模A之间，便于操作人员对其进行操作，在驱使移动支架1移动时，需要确保固定块20位于定模B和动模A之间，便于对其上端的装配柱C以及装配孔D进行检测。

检测电机21启动，检测电机21带动同步锥形齿轮22转动，同步锥形齿轮22在转动的同时带动检测锥形齿轮23转动，检测锥形齿轮23在转动之后，通过往复螺纹杆24转动。

两个检测锥形齿轮23相互背离的一侧均固定安装有往复螺纹杆24，往复螺纹杆24上通过伸缩机构5连接有固定圆板26，固定圆板26上设置有用于对模具的装配孔D以及装配柱C的平整度进行测试的角度弯曲检测模块6。

当两个往复螺纹杆24转动时，往复螺纹杆24通过伸缩机构5带动固定圆板26以及固定圆板26上的角度弯曲检测模块6进行左右往复的移动检测。

参阅图4所示，为整个设备进行上下升降的结构示意图；脚踏升降模块34包括一号垂直块30靠近移动支架1的一侧与脚踏板340的中部相互铰接，脚踏板340远离一号垂直块30的一端与一号垂直块30的外侧壁上铰接有执行弹簧341，脚踏板340靠近一号垂直块30的一端铰接有拉伸杆342，拉伸杆342垂直分布，拉伸杆342的上端铰接有水平杆343，水平杆343的中部通过销轴转动安装在一号垂直块30的侧壁上，水平杆343远离拉伸杆342的一端铰接有呈T形状的一号棘爪344，一号垂直块30的侧端通过扭簧铰接有二号棘爪345，二号垂直块31的外侧壁等间距设置有与一号棘爪344、二号棘爪345啮合的棘槽。

当需要对模具进行检测时，需要将测试设备抬升至与模具一致的高度，因此，操作人员用脚踩踏脚踏板340，当操作人员踩踏脚踏板340时，脚踏板340会带动拉伸杆342向上移动，此时拉伸杆342上端的水平杆343的右侧被抬升，而此时水平杆343右侧铰接的一号棘爪344会向下移动；并且一号棘爪344在二号垂直块31上的棘槽向下移动；当操作人员抬升脚踏板340时，一号棘爪344对抵靠的二号垂直块31进行抬升，使得二号垂直块31向上抬升一定的距离，随后重复上述的操作，直至二号垂直块31向上抬升。

当一号棘爪344在向下移动时，二号垂直块31失去外力的支撑，此时通过二号棘爪345与一号棘爪344进行错位配合，通过一号棘爪344对二号垂直块31进行限位支撑，避免二号垂直块31在上升之后发生下降，保证二号垂直块31上升之后能够固定在原地。

当需要下降二号垂直块31时，操作人员手动控制二号棘爪345，使得二号棘爪345与二号垂直块31进行分离，此时二号垂直块31能够自动下降到初始位置，随后重新将其上升至指定的高度。

参阅图5所示，同步锥形齿轮22的底部通过一号转轴200连接有一号旋转锥形齿轮201，一号旋转锥形齿轮201的左右两端转动安装有二号旋转锥形齿轮202，两个二号旋转锥形齿轮202的侧端通过二号转轴203安装有旋转齿轮204，二号转轴203为伸缩结构，旋转齿轮204通过辅助板205转动安装在连接柱52的侧壁上，旋转齿轮204的侧端啮合有旋转齿环206，旋转齿环206与固定圆板26固定连接。

当同步锥形齿轮22转动时，带动一号旋转锥形齿轮201转动，随后一号旋转锥形齿轮201带动二号旋转锥形齿轮202转动，二号旋转锥形齿轮202通过二号转轴203带动旋转齿轮204转动，随后旋转齿轮204通过旋转齿环206带动固定圆板26转动，固定圆板26在转动时同时左右往复伸缩，因为二号转轴203为伸缩结构，所以其能够跟随固定圆板26左右伸缩。

参阅图6所示，为针对装配柱C以及装配孔D进行精度检测的结构示意图；角度弯曲检测模块6包括两个固定圆板26相互背离的一端开设的十字形滑槽，十字形滑槽内均滑动安装四组成矩形分布的执行块60，执行块60与十字形滑槽之间连接有复位弹簧72，相邻的两个执行块60之间铰接有执行杆61，执行块60相互远离的一端固定有执行柱62，执行块60的前侧固定有弧形板70，位于固定块20左侧的四组弧形板70上等间距滑动贯穿有若干组检测探针63，若干检测探针63的上端均固定连接有检测弹簧64，若干检测弹簧64的上端均固定连接有执行板65，执行板65和弧形板70均与执行块60固定连接，所述执行块60上设置有自动调节单元66。

检测探针63的上端固定连接有一号柱67，一号柱67的上端固定连接有感应芯片68，感应芯片68的正上方设置有接触芯片69，接触芯片69的上端通过二号柱71与执行板65固定连接，执行板65上设置有通过导线与接触芯片69连接的指示灯，具体的参阅图7中的E处放大图，一号柱67和二号柱71初始状态下相互分离，当检测探针63抵靠在装配柱C或者装配孔D上时，一号柱67上固定的感应芯片68与二号柱71上固定的接触芯片69相互接触，此时指示灯收到感应芯片68与接触芯片69接触的电信号，指示灯亮绿灯，若针对装配柱C或者装配孔D检测时，感应芯片68与接触芯片69分离，指示灯亮红灯。

初始状态下，固定圆板26上的四组执行块60相互远离，因此执行块60上的执行板65以及检测探针63均处于向外扩展的状态，当操作人员将整个设备移动至定模B和动模A之间后，操作人员首先通过自动调节单元66控制检测探针63抵靠在检测柱上，随后通过伸缩机构5带动检测探针63在检测柱的表面前后往复的移动，当抵靠在装配柱C上的检测探针63左右往复移动时，检测探针63沿着装配柱C的表面滑动。

若装配柱C的表面有缺陷时，检测探针63在经过其上端时，会向下凹陷，因此检测探针63上端的感应芯片68与接触芯片69分离，此时接触芯片69在未感应到感应芯片68之后，立马将信号反馈给指示灯，使得指示灯亮红灯，同时发出报警处理。

若装配柱C的顶部发生弯曲时，操作人员在操作自动调节单元66时，对其进行检测。

参阅图6和图7所示，为检测孔进行检测的结构示意图；位于固定块20右侧的四组弧形板70上等间距滑动贯穿有若干组检测探针63，若干检测探针63的下端均固定连接有检测弹簧64，若干检测弹簧64的上端均固定连接有执行板65，执行板65和弧形板70均与执行块60固定连接，图7中的E为图6中的检测探针63、检测弹簧64的放大图，便于对其进行观察。

当装配柱C进行检测时，与装配柱C进行装配的装配孔D也同步进行检测，初始状态下，固定块20右侧的检测探针63相互靠近，随后检测探针63抵靠在装配孔D的内壁上，接着检测探针63在装配孔D的内壁上进行左右往复的移动，其在移动的过程中对装配孔D的内壁进行检测，若装配孔D的内壁出现破损，此时检测探针63上端的感应芯片68与接触芯片69分离，此时接触芯片69在未感应到感应芯片68之后，立马将信号反馈给指示灯，使得指示灯亮红灯，同时发出报警处理。

若装配孔D的内壁出现凸块，此时检测探针63无法移动，即可立马发现装配孔D的内壁有凸块，此时需要对其进行清理即可。

参阅图8所示，为伸缩机构5的结构示意图；伸缩机构5包括固定块20的左右两端固定连接的辅助架50，往复螺纹杆24转动在辅助架50的内侧，往复螺纹杆24上通过螺纹连接的方式安装有伸缩块51，伸缩块51与固定圆板26之间通过连接柱52转动相连，伸缩块51滑动在辅助架50的内壁上。

首先检测电机21转动时，带动往复螺纹杆24转动，往复螺纹杆24在转动的同时带动其上端的伸缩块51左右往复的移动，伸缩块51在左右往复移动的过程中，带动其侧壁上通过连接柱52连接的固定圆板26以及固定圆板26侧壁上的检测探针63对其进行检测。

再看图8所示；为自动调节单元66的结构示意图；自动调节单元66包括固定块20的上端固定的匚形架660，匚形架660上通过螺纹连接的方式安装有上下升降杆661，上下升降杆661的底部设置有铰接块662，铰接块662滑动在条形块663上的凹槽内，且铰接块662位于条形块663的左侧端，条形块663通过销轴铰接在匚形架660的侧壁上，条形块663的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有半圆形限位夹664，半圆形限位夹664抵靠在执行柱62上，半圆形限位夹664与固定圆板26之间通过磁块相互接触。

当检测探针63移动至装配柱C以及装配孔D的附近时，操作人员转动上下升降杆661，上下升降杆661通过铰接块662对条形块663的左侧进行下压，使得条形块663的左侧端绕铰接点逆时针转动，与此同时，铰接块662滑动在条形块663的凹槽内，且铰接块662可以沿着凹槽转动，便于上下升降杆661转动。

此时位于条形块663左侧的半圆形限位夹664对执行块60上的执行柱62进行挤压，使得固定圆板26上的执行块60沿着十字滑槽同步向内移动，直至执行块60上的检测探针63抵靠在装配柱C的上端，直至检测探针63上的接触芯片69与感应芯片68刚好相互接触，使得指示灯均亮绿灯，则说明所有的检测探针63均抵靠在装配柱C上。

若检测探针63抵靠在装配柱C的表面后，指示灯始终无法亮绿灯，在确定指示灯为损坏的情况下，即可确定装配柱C的表面出现破损，若检测探针63在抵靠在装配柱C的表面后，靠近固定块20一侧的检测探针63均亮红灯，而远离固定块20一侧的指示灯亮绿灯，则说明装配柱C可能出现弯曲。

实施例二：在实施例一的基础上，为了进一步的提高检测的效率，本发明提出了角度调节件3，现有设备在对模具进行检测时测试的装置无法进行旋转，而现有模具有部分左右分布，也有的上下分布，因此本发明通过角度调节件3来调节测试器的方向，进一步的实现设备针对不同位置分布的模具进行测试，大大的提高了测试的效率。

参阅图9所示，为针对测试器进行角度调节的结构示意图；角度调节件3包括移动支架1的上端固定安装的一号垂直块30，一号垂直块30上开设的滑槽内上下滑动安装有二号垂直块31，二号垂直块31的上端通过销轴转动安装有摆动杆32，摆动杆32的顶部通过联动组件33与固定块20连接，一号垂直块30与二号垂直块31之间设置有脚踏升降模块34。

首先通过脚踏升降模块34控制好检测器2的高度，随后操作人员控制摆动杆32进行转动，当摆动杆32转动时，摆动杆32通过联动组件33带动检测器2进行转动，使得检测器2能够上下分布，保证摆动杆32在转动九十度之后，检测器2也能够同步调整好角度，大大的提高检测的效率。

本申请中，之所以需要调节摆动杆32的位置是因为模具在呈上下分布时，移动支架1需要放置在模具的侧端，此时则需要调整摆动杆32的位置，使得摆动杆32上的检测器2能够更好的位于上下分布的模具的中间，随后对模具的定模B和动模A进行检测。

再看图9所示，为驱动检测器2进行转动的结构示意图；联动组件33包括摆动杆32与二号垂直块31相互铰接的位置处固定连接的一号齿轮330，一号齿轮330的侧端啮合有二号齿轮331，二号齿轮331转动在二号垂直块31的侧壁上，二号齿轮331的侧端固定有一号链轮332。

摆动杆32的顶部转动安装有一号锥形齿轮333，一号锥形齿轮333的侧端啮合有二号锥形齿轮334，二号锥形齿轮334的侧端固定有二号链轮335，二号链轮335与一号链轮332之间共同啮合有同步链条336，同步链条336的侧端设置有张紧单元35。

当摆动杆32进行转动时，摆动杆32上的一号齿轮330带动二号垂直块31侧端的二号齿轮331转动，二号齿轮331在转动的过程中带动一号链轮332转动，接着一号链轮332通过同步链条336带动二号链轮335转动，二号链轮335通过二号锥形齿轮334带动一号锥形齿轮333转动，一号锥形齿轮333转动的同时带动其上端固定连接的固定块20同步转动，直至固定块20上的检测探针63，转动九十度呈上下分布。

参阅图10所示，张紧单元35包括同步链条336的中部啮合的张紧链轮350，张紧链轮350的侧端通过支架安装有张紧弹簧351，张紧弹簧351固定在二号垂直块31的侧壁上。

当摆动杆32进行转动时，为了避免同步链条336因为松弛或者绷紧导致其脱落，本发明提出了张紧单元35，通过张紧弹簧351和张紧链轮350对同步链条336进行挤压，使得同步链条336始终处于绷紧的状态，避免同步链条336从一号链轮332和二号链轮335上脱落。

工作时，第一步：首先通过移动支架1驱使整个设备移动至模具的中间位置，操作人员用脚踩踏脚踏板340，通过脚踏板340带动固定块20以及上端的检测器2进行上下升降，使得检测器2位于模具的中部，保证其高度能够与模具的装配柱C以及装配孔D的高度一致，便于对其进行测试。

第二步：当检测探针63移动至装配柱C以及装配孔D的附近时，操作人员转动上下升降杆661，上下升降杆661通过铰接块662对条形块663的左侧进行下压，使得条形块663的左侧端绕铰接点逆时针转动，此时位于条形块663左侧的半圆形限位夹664对执行块60上的执行柱62进行挤压，使得固定圆板26上的执行块60沿着十字滑槽同步向内移动，直至执行块60上的检测探针63抵靠在装配柱C的上端，直至检测探针63上的接触芯片69与感应芯片68刚好相互接触，使得指示灯均亮绿灯，则说明所有的检测探针63均抵靠在装配柱C上。

第三步：检测电机21启动，带动往复螺纹杆24转动，往复螺纹杆24在转动的同时带动其上端的伸缩块51左右往复的移动，伸缩块51在左右往复移动的过程中，带动其侧壁上通过连接柱52连接的固定圆板26以及固定圆板26侧壁上的检测探针63对其进行检测。

第四步：转动摆动杆32，使得摆动杆32与一号垂直块30，二号垂直块31呈九十度分布，保证摆动杆32水平放置，随后对上下分布的模具进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种模具检测装置，包括移动支架（1）、检测器（2）以及角度调节件（3）,其特征在于：所述移动支架（1）的底部设置有万向轮（4），移动支架（1）的上端安装有检测器（2），移动支架（1）上设置有角度调节件（3），通过角度调节件（3）来控制检测器（2）的角度；所述检测器（2）包括移动支架（1）上通过角度调节件（3）设置的固定块（20），固定块（20）的上端通过支架固定连接有检测电机（21），检测电机（21）的输出端朝下转动贯穿固定块（20），检测电机（21）的输出端上连接有转动在固定块（20）内壁上的同步锥形齿轮（22），同步锥形齿轮（22）的左右两端均啮合有检测锥形齿轮（23），两个检测锥形齿轮（23）分别转动安装在固定块（20）的左右内侧壁上；两个所述检测锥形齿轮（23）相互背离的一侧均固定安装有往复螺纹杆（24），往复螺纹杆（24）上通过伸缩机构（5）连接有固定圆板（26），固定圆板（26）上设置有用于对模具的装配孔以及装配柱的平整度进行测试的角度弯曲检测模块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述角度弯曲检测模块（6）包括两个固定圆板（26）相互背离的一端开设的十字形滑槽，十字形滑槽内均滑动安装四组成矩形分布的执行块（60），执行块（60）与十字形滑槽之间连接有复位弹簧（72），相邻的两个执行块（60）之间铰接有执行杆（61），执行块（60）相互远离的一端固定有执行柱（62），执行块（60）的前侧固定有弧形板（70），位于固定块（20）左侧的四组弧形板（70）上等间距滑动贯穿有若干组检测探针（63），若干检测探针（63）的上端均固定连接有检测弹簧（64），若干检测弹簧（64）的上端均固定连接有执行板（65），执行板（65）、弧形板（70）均与执行块（60）固定连接，执行块（60）上设置有自动调节单元（66）；所述检测探针（63）的上端固定连接有一号柱（67），一号柱（67）的上端固定连接有感应芯片（68），感应芯片（68）的正上方设置有接触芯片（69），接触芯片（69）的上端通过二号柱（71）与执行板（65）固定连接，执行板（65）上设置有通过导线与接触芯片（69）连接的指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：位于所述固定块（20）右侧的四组弧形板（70）上等间距滑动贯穿有若干组检测探针（63），若干检测探针（63）的下端均固定连接有检测弹簧（64），若干检测弹簧（64）的上端均固定连接有执行板（65），执行板（65）、弧形板（70）均与执行块（60）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括固定块（20）的左右两端固定连接的辅助架（50），往复螺纹杆（24）转动在辅助架（50）的内侧，往复螺纹杆（24）上通过螺纹连接的方式安装有伸缩块（51），伸缩块（51）与固定圆板（26）之间通过连接柱（52）转动相连，伸缩块（51）滑动在辅助架（50）的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述自动调节单元（66）包括固定块（20）的上端固定的匚形架（660），匚形架（660）上通过螺纹连接的方式安装有上下升降杆（661），上下升降杆（661）的底部设置有铰接块（662），铰接块（662）滑动在条形块（663）上的凹槽内，且铰接块（662）位于条形块（663）的左侧端，条形块（663）通过销轴铰接在匚形架（660）的侧壁上，条形块（663）的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有半圆形限位夹（664），半圆形限位夹（664）抵靠在执行柱（62）上，半圆形限位夹（664）与固定圆板（26）之间通过磁块相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述角度调节件（3）包括移动支架（1）的上端固定安装的一号垂直块（30），一号垂直块（30）上开设的滑槽内上下滑动安装有二号垂直块（31），二号垂直块（31）的上端通过销轴转动安装有摆动杆（32），摆动杆（32）的顶部通过联动组件（33）与固定块（20）连接，一号垂直块（30）与二号垂直块（31）之间设置有脚踏升降模块（34）。

7.根据权利要求6所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述联动组件（33）包括摆动杆（32）与二号垂直块（31）相互铰接的位置处固定连接的一号齿轮（330），一号齿轮（330）的侧端啮合有二号齿轮（331），二号齿轮（331）转动在二号垂直块（31）的侧壁上，二号齿轮（331）的侧端固定有一号链轮（332）；所述摆动杆（32）的顶部转动安装有一号锥形齿轮（333），一号锥形齿轮（333）的侧端啮合有二号锥形齿轮（334），二号锥形齿轮（334）的侧端固定有二号链轮（335），二号链轮（335）与一号链轮（332）之间共同啮合有同步链条（336），同步链条（336）的侧端设置有张紧单元（35）。

8.根据权利要求7所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述张紧单元（35）包括同步链条（336）的中部啮合的张紧链轮（350），张紧链轮（350）的侧端通过支架安装有张紧弹簧（351），张紧弹簧（351）固定在二号垂直块（31）的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述脚踏升降模块（34）包括一号垂直块（30）靠近移动支架（1）的一侧与脚踏板（340）的中部相互铰接，脚踏板（340）远离一号垂直块（30）的一端与一号垂直块（30）的外侧壁上铰接有执行弹簧（341），脚踏板（340）靠近一号垂直块（30）的一端铰接有拉伸杆（342），拉伸杆（342）垂直分布，拉伸杆（342）的上端铰接有水平杆（343），水平杆（343）的中部通过销轴转动安装在一号垂直块（30）的侧壁上，水平杆（343）远离拉伸杆（342）的一端铰接有呈T形状的一号棘爪（344），一号垂直块（30）的侧端通过扭簧铰接有二号棘爪（345），二号垂直块（31）的外侧壁等间距设置有与一号棘爪（344）、二号棘爪（345）啮合的棘槽；所述二号棘爪（345）的上端滑动抵靠有限位卡（346），限位卡（346）滑动在二号垂直块（31）侧端开设的卡槽内。

10.根据权利要求1所述的一种模具检测装置，其特征在于：所述同步锥形齿轮（22）的底部通过一号转轴（200）连接有一号旋转锥形齿轮（201），一号旋转锥形齿轮（201）的左右两端转动安装有二号旋转锥形齿轮（202），两个二号旋转锥形齿轮（202）的侧端通过二号转轴（203）安装有旋转齿轮（204），二号转轴（203）为伸缩结构，旋转齿轮（204）通过辅助板（205）转动安装在连接柱（52）的侧壁上，旋转齿轮（204）的侧端啮合有旋转齿环（206），旋转齿环（206）与固定圆板（26）固定连接。

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