CN212628622U - 线路板冲型模具 - Google Patents

线路板冲型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN212628622U
CN212628622U CN202021571510.1U CN202021571510U CN212628622U CN 212628622 U CN212628622 U CN 212628622U CN 202021571510 U CN202021571510 U CN 202021571510U CN 212628622 U CN212628622 U CN 212628622U
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
mounting plate
circuit board
nut
stamping die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021571510.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张钰程
林华富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuyuan Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Fuyuan Precision Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuyuan Precision Technology Co ltd filed Critical Suzhou Fuyuan Precision Technology Co ltd
Priority to CN202021571510.1U priority Critical patent/CN212628622U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212628622U publication Critical patent/CN212628622U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种线路板冲型模具,该方案包括机架和设于机架底部的工件台;机架上设有竖直设置的导杆、与导杆滑动连接的安装板及用于对安装板进行固定的锁定机构,安装板上设有冲型驱动件、可拆卸设于冲型驱动件底部的冲型模具及与冲型驱动件通信连接的控制器,机架上设有用于驱动安装板沿机架高度方向上下运动的驱动电机;工件台上设有工件夹紧机构和与工件台可拆卸连接的工件卡块,工件卡块上设有供工件卡入的卡槽,工件左右两端伸出工件卡块外,且所述工件夹紧机构对工件左右两端进行夹紧固定,该装置具有调节方便,无需人工调节,操作精度高,通过更换工件卡块可以实现对不同宽度的工件进行加工,夹紧机构可以对工件进行有效夹紧。

Description

线路板冲型模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种线路板冲型模具。
背景技术
由于电路板行业的飞速发展,利润越来越薄,尤其是偏低端简单的产品,利润就更低了。各企业不得不想法设法考虑节约成本的解决方案。偏低端简单的产品,往往伴随着大批量生产,这更适于用冲型模具冲型的工艺,以便节省铣成型的时间和成本。
现有的冲型模具只能固定厚度的线路板冲型,因为冲型模具在冲型时与操作面的上下的距离是固定的,当更换不同厚度的电路板胚料进行冲压时,需要控制上下压缩机构上下距离,在厚度较厚的电路板胚料在冲型时,压缩机构在下降的过程中冲型模具可能直接将胚料压坏,较薄的电路板胚料在冲型时上下压缩机构可能无法带动冲型模具冲压到其表面,这样的冲型模具在应对不同厚度的电路板冲压时,使用非常不便。
中国专利公开号CN209125962U公开了一种线路板冲型模具,其包括底座,所述底座的上表面设置有压缩机构,所述压缩机构的顶端焊接有升降平台,所述升降平台的表面设置有标尺,所述升降平台的表面设置第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹轴,所述螺纹轴的顶端设置有齿轮轴,所述齿轮轴啮合连接有齿轮盘,所述齿轮盘的表面设置有第二轴承,所述第二轴承的内侧安装有圆柱。该线路板冲型模具第一通过转动齿轮盘带动螺纹轴及其下端的安装板及冲型模具上下,以此不改变压缩机构上下距离的情况下,控制冲型模具与电路板的间距来达到不同厚度电路板的冲型;第二因为冲型模具通过螺栓安装在安装板的下表面,所以冲型模具拆卸比较容易方便检修更换。但是这种结构没有对调节高度的结构进行锁定,很容易在冲型过程中导致其齿轮盘因振动而偏移转动,使用次数多了会明显偏离原先设置的高度,而且其结构采用了较多的传动件,仍然需要人工进行调节,不仅操作麻烦,对工人要求较高,而且众所周知人工调节的存在人为误差,集合结构本身存在的误差,导致精度较低,对于不同厚度线路板的冲型效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种线路板冲型模具。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种线路板冲型模具包括机架和设于机架底部的工件台;所述机架上设有竖直设置的导杆、与导杆滑动连接的安装板及用于对安装板进行固定的锁定机构,所述安装板上设有冲型驱动件、可拆卸设于冲型驱动件底部的冲型模具及与冲型驱动件通信连接的控制器,所述机架上还设有用于驱动安装板沿机架高度方向上下运动的驱动电机;所述工件台上设有工件夹紧机构和与工件台可拆卸连接的工件卡块,所述工件卡块上设有供工件卡入的卡槽,工件左右两端伸出工件卡块外,且所述工件夹紧机构对工件左右两端进行夹紧固定。
工作原理及有益效果:使用时,将工件也就是线路板先安装在工件卡块的卡槽内,工件卡块更具线路板的宽度规格进行选择,通过工件夹紧机构对工件卡块进行夹紧固定,使其在加工时不会松动,并且使其定位到加工位置上,此设置定位精度比现有技术高,且操作方便,适合多种规格的线路板,通过控制器来控制驱动电机启动,实现安装板的高度调节,从而调节冲型模具与工件之间的距离,相比现有技术通过人工调节的方式,操作方便,误差小且精度高,调试速度快,大大提高了生产效率,通过锁定机构对安装板进行固定,可以有效防止安装板在设备运行时产生位移,导致冲型模具和工件之间的距离发生变化。
进一步的,所述锁定机构包括与机架滑动连接的顶杆和设于顶杆上的第一螺母和第二螺母,所述顶杆上设有与第一螺母和第二螺母配合的外螺纹,所述顶板底部抵接安装板顶部,所述第一螺母和第二螺母用于将顶杆固定在机架上。通过第一螺母和第二螺母锁紧在机架顶部顶板的上下两个面上,使得顶杆无法上下运动,从而防止安装板向上运动,由于冲型模具需要向下压做功,那么安装板就会在反作用力下会有向上运动的趋势,因此只需防止安装板向上位移即可,这里的顶杆的作用就是防止安装板向上移动,结构简单,操作方便。
进一步的,所述顶杆底部设有螺接有一顶块。通过顶块来增大顶杆与安装板之间的接触面积,减少顶杆对安装板表面的损坏,同时也可以方便顶杆的安装,只需要在顶杆穿过机架顶部的顶板后再将顶块安装在顶杆底部即可,拆卸也较为方便。
进一步的,所述安装板上可拆卸设有一丝杆螺母套,所述丝杆螺母套内设有一丝杆,所述丝杆顶部驱动连接驱动电机且底部与机架底部旋转连接。通过丝杆传动的方式,不仅传动效率高,而且只有在丝杆转动的情况下才能使得安装板上下运动,因此在电机锁死的情况下,可以有效防止安装板的上下运动,利用丝杆传动和驱动电机配合可以实现0.1mm级别的精度,精度远远高于人工操作查看刻度尺的方式,而且操作更为方便,节省时间。
进一步的,所述机架上设有第一距离传感器和第二距离传感器,所述第一距离传感器位于安装板上方,所述第二距离传感器位于安装板下方。通过第一距离传感器和第二距离传感器来分别检测安装板下降的距离,两者数据与控制器内计算出驱动电机驱动安装板的位移结合比对,可以对安装板的高度进行精确控制,高度调节精度更高。
进一步的,所述控制器上设有触控屏,所述触控屏与操作面同向设置。通过现有的触控屏可以方便对驱动电机和冲型驱动件的运行参数和具体设置进行调节查看,更加直观方便。
进一步的,还包括与控制器通信连接的脚动开关。通过脚动开关来启动冲型驱动件实现对工件的冲型,操作方便,解放了工人的双手。
进一步的,所述工件台上设有滑槽和螺纹孔,所述工件卡块上设与滑槽配合的滑块和与螺纹孔配合的安装孔。工件卡块通过常见将滑块滑入到滑槽内,再通过螺丝将工件卡块固定在工件台上,此设置可以方便的拆装工件卡块。
进一步的,所述工件夹紧机构包括设于工件卡块左右两端的夹块及分别驱动两个卡块的水平驱动件,所述夹块与水平驱动件可拆卸连接。通过两边的水平驱动件同时驱动夹块将工件进行夹紧,可以实现工件的自动对中操作,还能够自动将工件进行夹持。
进一步的,所述水平驱动件为电缸或气缸;所述冲型驱动件为电缸、气缸及液压缸的其中一种。水平驱动件采用常见小型的电缸或者气缸,可以减少空间占用,冲型驱动件采用常见大型的电缸、气缸或液压缸,可以实现工件的快速冲型。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的后视图;
图4是图2的A-A等轴侧剖面图。
图中,1、机架;2、工件台;3、导杆;4、安装板;5、锁定机构;6、冲型驱动件;7、冲型模具;8、控制器;9、驱动电机;10、工件夹紧机构;11、底板;12、立柱;13、顶板;14、工件卡块;141、滑块;15、第一距离传感器;16、第二距离传感器;21、滑槽;41、丝杆螺母套;42、丝杆;51、顶杆;52、第一螺母;53、第二螺母;54、顶块;81、触控屏;82、脚动开关;101、夹块;102、水平驱动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。6
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示,本线路板冲型模具包括机架1和设于机架1底部的工件台2,在本实施例中,机架1包括底板11,通过两个立柱12安装在底板11上的顶板13,工件台2通过螺丝安装在底板11上,立柱12通过螺丝分别和顶板13及底板11固定。
具体的,机架1上设有竖直设置的导杆3、与导杆3滑动连接的安装板4及用于对安装板4进行固定的锁定机构5,安装板4上设有冲型驱动件6、可拆卸设于冲型驱动件6底部的冲型模具7及与冲型驱动件6通信连接的控制器8,机架1上还设有用于驱动安装板4沿机架1高度方向上下运动的驱动电机9,其中导杆3安装在顶板13和底板11之间,安装板4安装在两个导杆3上,在本实施例中,控制器8为常见触屏电脑,该电脑通过导线连接冲型驱动件6和驱动电机9,其中冲型模具7根据实际生产需求更换,这里不再对其结构进行赘述。
具体的,工件台上设有工件夹紧机构10和与工件台可拆卸连接的工件卡块14,工件卡块14上设有供工件卡入的卡槽,工件左右两端伸出工件卡块14外,且工件夹紧机构10对工件左右两端进行夹紧固定。
具体的,锁定机构5包括与机架1滑动连接的顶杆51和设于顶杆51上的第一螺母52和第二螺母53,顶杆51上设有与第一螺母52和第二螺母53配合的外螺纹,顶板13底部抵接安装板4顶部,第一螺母52和第二螺母53用于将顶杆51固定在顶板13上。通过第一螺母52和第二螺母53锁紧在机架1顶部顶板13的上下两个面上,使得顶杆51无法上下运动,从而防止安装板4向上运动,由于冲型模具7需要向下压做功,那么安装板4就会在反作用力下会有向上运动的趋势,因此只需防止安装板4向上位移即可,这里的顶杆51的作用就是防止安装板4向上移动,结构简单,操作方便。
在其他实施例中,还可以用气缸或者电缸直接向下顶住安装板4来对安装板4进行高度限位。
具体的,顶杆51底部设有螺接有一顶块54。通过顶块54来增大顶杆51与安装板4之间的接触面积,减少顶杆51对安装板4表面的损坏,同时也可以方便顶杆51的安装,只需要在顶杆51穿过机架1顶部的顶板13后再将顶块54安装在顶杆51底部即可,拆卸也较为方便。
具体的,安装板4上通过螺丝安装有一丝杆螺母套41,丝杆螺母套41内设有一丝杆42,丝杆42顶部驱动连接驱动电机9且底部与机架1底部旋转连接。通过丝杆42传动的方式,不仅传动效率高,而且只有在丝杆42转动的情况下才能使得安装板4上下运动,因此在电机锁死的情况下,可以有效防止安装板4的上下运动,利用丝杆42传动和驱动电机9配合可以实现0.1mm级别的精度,精度远远高于人工操作查看刻度尺的方式,而且操作更为方便,节省时间。
具体的,机架1上设有通过导线和控制器8通信连接的第一距离传感器15和第二距离传感器16,第一距离传感器15位于安装板4上方,第二距离传感器16位于安装板4下方。通过第一距离传感器15和第二距离传感器16来分别检测安装板4下降的距离,两者数据与控制器8内计算出驱动电机9驱动安装板4的位移结合比对,可以对安装板4的高度进行精确控制,高度调节精度更高,这两个距离传感器都是常见的光电传感器,这里不再对其进行赘述。
具体的,控制器8上设有触控屏81,触控屏81与操作面同向设置。通过现有的触控屏81可以方便对驱动电机9和冲型驱动件6的运行参数和具体设置进行调节查看,更加直观方便。
具体的,还包括与控制器8通过导线通信连接的脚动开关82。通过脚动开关82来启动冲型驱动件6实现对工件的冲型,操作方便,解放了工人的双手。
具体的,工件台2上设有滑槽21和螺纹孔,工件卡块14上设与滑槽21配合的滑块141和与螺纹孔配合的安装孔。工件卡块14通过常见将滑块141滑入到滑槽21内,再通过螺丝将工件卡块14固定在工件台2上,此设置可以方便的拆装工件卡块14。
具体的,工件夹紧机构10包括设于工件卡块14左右两端的夹块101及分别驱动两个卡块的水平驱动件102,夹块101与水平驱动件102可拆卸连接。通过两边的水平驱动件102同时驱动夹块101将工件进行夹紧,可以实现工件的自动对中操作,还能够自动将工件进行夹持。
在其他实施例中,水平驱动件102还可以是压缩弹簧结构,通过压缩弹簧的回弹力将工件进行夹紧。
具体的,水平驱动件102为电缸或气缸;冲型驱动件6为电缸、气缸及液压缸的其中一种,驱动电机9为常见的步进电机,步进电机通过常见的驱动器和导线连接控制器8。水平驱动件102采用常见小型的电缸或者气缸,可以减少空间占用,冲型驱动件6采用常见大型的电缸、气缸或液压缸,可以实现工件的快速冲型。
本实用新型未详述部分为现有技术,故本实用新型未对其进行详述。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
尽管本文较多地使用了机架1、工件台2、导杆3、安装板4、锁定机构5、冲型驱动件6、冲型模具7、控制器8、驱动电机9、工件夹紧机构10、底板11、立柱12、顶板13、工件卡块14、滑块141、第一距离传感器15、第二距离传感器16、滑槽21、丝杆螺母套41、丝杆42、顶杆51、第一螺母52、第二螺母53、顶块54、触控屏81、脚动开关82等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板冲型模具,其特征在于,包括机架和设于机架底部的工件台;所述机架上设有竖直设置的导杆、与导杆滑动连接的安装板及用于对安装板进行固定的锁定机构,所述安装板上设有冲型驱动件、可拆卸设于冲型驱动件底部的冲型模具及与冲型驱动件通信连接的控制器,所述机架上还设有用于驱动安装板沿机架高度方向上下运动的驱动电机;所述工件台上设有工件夹紧机构和与工件台可拆卸连接的工件卡块,所述工件卡块上设有供工件卡入的卡槽,工件左右两端伸出工件卡块外,且所述工件夹紧机构对工件左右两端进行夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述锁定机构包括与机架滑动连接的顶杆和设于顶杆上的第一螺母和第二螺母,所述顶杆上设有与第一螺母和第二螺母配合的外螺纹,所述机架上设有顶板,所述顶板抵接安装板顶部,所述第一螺母和第二螺母用于将顶杆固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述顶杆底部设有螺接有一顶块。
4.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述安装板上可拆卸设有一丝杆螺母套,所述丝杆螺母套内设有一丝杆,所述丝杆顶部驱动连接驱动电机且底部与机架底部旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述机架上设有第一距离传感器和第二距离传感器,所述第一距离传感器位于安装板上方,所述第二距离传感器位于安装板下方。
6.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述控制器上设有触控屏,所述触控屏与操作面同向设置。
7.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,还包括与控制器通信连接的脚动开关。
8.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述工件台上设有滑槽和螺纹孔,所述工件卡块上设与滑槽配合的滑块和与螺纹孔配合的安装孔。
9.根据权利要求1所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述工件夹紧机构包括设于工件卡块左右两端的夹块及分别驱动两个卡块的水平驱动件,所述夹块与水平驱动件可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的一种线路板冲型模具,其特征在于,所述水平驱动件为电缸或气缸;所述冲型驱动件为电缸、气缸及液压缸的其中一种。
CN202021571510.1U 2020-07-31 2020-07-31 线路板冲型模具 Active CN212628622U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021571510.1U CN212628622U (zh) 2020-07-31 2020-07-31 线路板冲型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021571510.1U CN212628622U (zh) 2020-07-31 2020-07-31 线路板冲型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212628622U true CN212628622U (zh) 2021-02-26

Family

ID=74729325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021571510.1U Active CN212628622U (zh) 2020-07-31 2020-07-31 线路板冲型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212628622U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116748364B (zh) 一种按压配件的冲压装置及其冲压方法
CN116020930B (zh) 一种深海方舱加工用的金属板加工冲压设备及方法
CN212628622U (zh) 线路板冲型模具
CN112122409B (zh) 一种型材整形设备
CN214321903U (zh) 金属模具加工机床
JP2000312995A (ja) トランスファプレス
CN110064714B (zh) 一种光组件管脚折弯成型装置
CN116251988A (zh) 一种高效数控连续型剪板机
CN213944413U (zh) 一种折弯机
CN210614730U (zh) 一种伺服拉弯机
CN212682201U (zh) 一种便于装配的冲压机模具
CN113560637A (zh) 一种用于金属加工的仿形切削机床
CN114012468A (zh) 一种精密模具加工装置及其使用方法
CN210359781U (zh) 一种超声波双头焊接机
CN219053919U (zh) 一种机械零部件加工夹紧台
CN220218608U (zh) 一种纸制品生产的裁切机
CN219112942U (zh) 一种板材加工的钻孔设备
CN213702439U (zh) 一种翻转锁螺丝设备
CN220006051U (zh) 一种机械配件加工用钻孔机构
CN220805151U (zh) 一种防偏移的零件冲孔装置
CN219745973U (zh) 一种带有检测报警装置的冲压机
CN219357720U (zh) 一种用于汽车配件生产加工的冲压设备
CN220613644U (zh) 一种稳定性强的模具加工夹具
CN221290227U (zh) 一种视觉螺丝机的定位结构
CN220807309U (zh) 一种模具加工用固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215000 Room 102, building 15, Wujiang Internet Industrial Park, No. 568, Zhongshan South Road, East Taihu Lake ecotourism Resort (Taihu new town), Wujiang District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Fuyuan Precision Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 No.8, Xingnan Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province

Patentee before: Suzhou Fuyuan Precision Technology Co.,Ltd.