CN110936556B - 一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用可翻转的合模装置，包括底座，所述底座的顶部安装有承载板，承载板的上部滑动安装有承重板，且底座顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构。上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱的下方或者翻动机构的一侧，夹取机构带动上模移动。直至上模移动到下模的正上方，上模的位置调节方便快捷，能经过长时间的调校后才落入到下模的上部，合模更加精确，不易在合模时发生碰撞损坏。避免了手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。

Description

一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法

技术领域

本发明涉及一种合模装置，具体涉及一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法，属于注塑机应用领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具一般由上模和下模组成，现有的注塑模具在检测维护合模时存在一定的不足。现有的注塑模具在检测维护合模时，常采用人工搬动上模，上模的重量较大，搬动时容易发生危险。采用叉车搬运后，上模无法正常的翻转，局限性较大。后续的检测维护麻烦，工作效率低，无法满足模具的快速检修合模。手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。且手工合模时，由于上模的重量较大，不能长时间的进行调节位置。常将上模放在下模的上部后，不断的调整位置，最后才合模成功，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用可翻转的合模装置及其合模方法，可以解决现有的注塑模具在检测维护合模时，常采用人工搬动上模，上模的重量较大，搬动时容易发生危险。采用叉车搬运后，上模无法正常的翻转，局限性较大。后续的检测维护麻烦，工作效率低，无法满足模具的快速检修合模。手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。且手工合模时，由于上模的重量较大，不能长时间的进行调节位置。常将上模放在下模的上部后，不断的调整位置，最后才合模成功，费时费力的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机用可翻转的合模装置，包括底座，所述底座的顶部安装有承载板，承载板的上部滑动安装有承重板，且底座顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构；

所述翻动机构包含有第一底板、第二底板和第三底板，所述第二底板滑动安装在第一底板的上部，第二底板的上部水平安装有装载板，第三底板滑动安装在装载板的上部；所述第二底板的顶部一端连接有竖板，所述竖板的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱，第四电动伸缩柱的底部连接装载板的顶部一侧；所述第三底板的上部靠近底座的一端连接有安装板，所述安装板的上部靠近底座一端转动安装有夹取机构，夹取机构的一端通过转轴与安装板转动安装，转轴的外部固定安装有从动齿轮，安装板的侧面在从动齿轮的下方安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

所述承重板的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板，所述升降板的顶部安装有第一电机，第一电机的顶部输出端与受力板的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板的底部抵接；所述承重板的顶部在受力板的外侧安装有若干个滚珠，所述升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱。

优选的，所述底座的顶部水平安装有顶板，顶板的底部四拐角均竖直连接有第二液压柱，第二液压柱的底部与底座连接。

优选的，所述顶板的顶部中端竖直安装有第一液压柱，第一液压柱的底部贯穿顶板转动连接有横板，横板的顶部连接有凸头，第一液压柱的底部一侧安装有第二电机，第二电机的输出端与凸头固定连接。

优选的，所述横板的底部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧也均连接有若干个夹取机构，夹取机构的一侧与侧板之间连接有第三液压柱。

优选的，所述底座的顶部一侧沿长度方向设置有卡接槽，第一底板的一侧焊接有卡扣板，卡扣板卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述承载板的两侧均沿长度方向设置有滑动槽，承重板呈倒“凹”形设置，承重板的内部下方两侧均转动安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑动槽的内部，受力板的顶部安装有若干个吸盘。

优选的，所述承载板由若干个端部板组成，端部板一端两侧均连接有插头，另一端两侧均设置有插孔，相邻两个端部板连接通过插头与插孔插接固定。

优选的，所述第一底板的顶部一端沿长度方向安装有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的一端与第二底板的端部连接固定，装载板的顶部远离底座的一端沿长度方向安装有第三电动伸缩柱，第三电动伸缩柱的一端与第三底板连接固定；第一底板的顶部两侧沿第二电动伸缩柱的伸缩方向均安装有滑轨，装载板的顶部两侧沿第三电动伸缩柱的伸缩方向也均安装有滑轨，第二底板和第三底板的底部均滑动安装在滑轨的上部。

优选的，所述夹取机构包含有夹槽，夹槽的内部上方水平连接有压板，压板的上部与夹槽的内部上端之间连接有若干个第五电动伸缩柱。

一种注塑机用可翻转合模装置对注塑模具合模的方法，该合模装置对注塑模具合模方法的具体步骤包括：

步骤一：翻动机构通过卡接槽安装在底座的顶部一侧；将待加工的注塑模具放在承载板的上部，注塑模具从承载板的上部移动到承重板的上部后，推动注塑模具在承重板的上部移动；移动时模具的底部与滚珠接触，模具移动到受力板的上部后，停止移动；推动承重板通过两侧的滚轮在滑动槽的内部移动，直至承重板停止在顶板的正下方；第一电动伸缩柱向上伸长，带动受力板向上移动，进而模具的底部脱离承重板；启动第一电机带动受力板水平转动，模具的方向得到调节；

步骤二：模具在受力板的上部存放中若需要开模检测维护时，第一液压柱向下伸长，带动横板的高度下降，第三液压柱带动夹取机构向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽的内部，第五电动伸缩柱带动压板与上模边缘抵接，上模受到夹取机构的固定；上模固定后，第一液压柱收缩，带动横板向上移动，上模脱离下模；第二电机能带动横板在顶板的底部转动，进而带动上模翻转，上模的底部朝向工作人员，下模的模腔裸露出来；

步骤三：若上模需要取出查看，第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱和第四电动伸缩柱伸缩，调节安装板和其侧面夹取机构的位置；直至上模的边缘能进入到夹取机构的内部；第二电动伸缩柱和第三电动伸缩柱伸缩时，第二底板和第三底板沿着滑轨移动，第四电动伸缩柱伸缩时，装载板随之上下移动，进而改变夹取机构的位置；上模取出时，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动转轴和夹取机构转动；带动上模朝向不同的方向；

步骤四：上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱的下方或者翻动机构的一侧，夹取机构带动上模移动；直至上模移动到下模的正上方，上模向下移动，直至与下模卡接合模。

本发明的有益效果：

1、通过在底座的上部一侧通过卡扣板和卡接槽安装翻动机构，卡扣板从卡接槽的内部安装拆卸方便快捷，进而使得翻动机构从底座的上部安装拆卸方便，后续更换简单，能适应不同的工作需求。

2、通过在底座的上部安装承载板，且在承载板的上部安装承重板，以及在承重板的上部安装可上下升降的受力板，使得模具存放之前，可以根据模具的大小，提高存放时的便捷性，增加端部板的数量，增长承载板的长度。注塑模具从承载板的上部移动到承重板的上部后，推动注塑模具在承重板的上部移动。移动时模具的底部与滚珠接触，能减小移动中的摩擦力，模具移动更加省力。模具移动到受力板的上部后，停止移动。推动承重板通过两侧的滚轮在滑动槽的内部移动，直至承重板能停止在顶板的正下方。第一电动伸缩柱向上伸长，带动受力板向上移动，进而模具的底部脱离承重板，模具在受力板的上部更加稳定，不易发生晃动。第一电机能带动受力板水平转动，模具的方向得到调节，能适应不同的工作需求。合模时更加方便快捷，合模的位置更加精确。受力板转动时，弹性伸缩柱顶部的万向轮与受力板的底部抵接，能增加受力板的稳定性，转动中不易晃动，使得模具在转动中不会脱落。

3、通过在顶板的底部安装横板，且在横板的底部安装夹取机构，使得模具在受力板的上部存放中若需要开模检测维护时，第三液压柱能带动夹取机构向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽的内部，使得上模能受到夹取机构的固定。上模固定后，第一液压柱收缩，带动横板向上移动，上模脱离下模。第二电机能带动横板在顶板的底部转动，进而能带动上模翻转，上模的底部能朝向工作人员，方便工作人员的检测维护。下模的模腔能裸露出来，能直接进行查看维护。

4、通过在底座一侧安装翻动机构，使得工作中若上模需要取出查看时，第二电动伸缩柱、第三电动伸缩柱和第四电动伸缩柱伸缩，能自由的调节安装板和其侧面夹取机构的位置，进而能适应不同尺寸的模具。直至上模的边缘能进入到夹取机构的内部，上模能被稳定的从下模的上部取出。下模取出后能更加方便工作人员进行检查维护，无需人工搬动，工作效率得到提高。夹取机构的位置改变时稳定高效，不易发生晃动。取放上模时更加稳定，上模不易脱落损坏。上模取出时，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，进而带动转轴和夹取机构转动。能带动上模朝向不同的方向，方便工作人员的检查。

5、上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱的下方或者翻动机构的一侧，夹取机构带动上模移动。直至上模移动到下模的正上方，上模的位置调节方便快捷，能经过长时间的调校后才落入到下模的上部，合模更加精确，不易在合模时发生碰撞损坏。避免了手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明承重板与承载板安装结构示意图。

图4为本发明横板安装结构示意图。

图5为本发明承载板结构示意图。

图6为本发明翻动机构结构示意图。

图7为本发明安装板侧面结构示意图。

图8为本发明夹取机构结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、第一液压柱；4、承载板；5、承重板；6、翻动机构；7、卡接槽；8、第二液压柱；9、滑动槽；10、滚珠；11、第一电动伸缩柱；12、吸盘；13、第一电机；14、弹性伸缩柱；15、受力板；16、滚轮；17、凸头；18、第二电机；19、夹取机构；20、横板；22、端部板；23、插头；24、插孔；25、第一底板；26、第二电动伸缩柱；27、卡扣板；28、滑轨；29、第二底板；30、第三电动伸缩柱；31、竖板；32、第三底板；33、第四电动伸缩柱；34、安装板；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、转轴；38、夹槽；39、压板；40、第五电动伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种注塑机用可翻转的合模装置，包括底座1，底座1的顶部安装有承载板4，承载板4的上部滑动安装有承重板5，且底座1顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构6；

翻动机构6包含有第一底板25、第二底板29和第三底板32，第二底板29滑动安装在第一底板25的上部，第二底板29的上部水平安装有装载板，第三底板32滑动安装在装载板的上部；第二底板29的顶部一端连接有竖板31，竖板31的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱33，第四电动伸缩柱33的底部连接装载板的顶部一侧；第三底板32的上部靠近底座1的一端连接有安装板34，安装板34的上部靠近底座1一端转动安装有夹取机构19，夹取机构19的一端通过转轴37与安装板34转动安装，转轴37的外部固定安装有从动齿轮36，安装板34的侧面在从动齿轮36的下方安装有主动齿轮35，主动齿轮35与从动齿轮36啮合连接；

承重板5的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板15，升降板的顶部安装有第一电机13，第一电机13的顶部输出端与受力板15的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱14，弹性伸缩柱14的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板15的底部抵接；承重板5的顶部在受力板15的外侧安装有若干个滚珠10，升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱11。

底座1的顶部水平安装有顶板2，顶板2的底部四拐角均竖直连接有第二液压柱8，第二液压柱8的底部与底座1连接，第二液压柱8伸缩能带动顶板2上下移动，适应不同尺寸的注塑模具。

顶板2的顶部中端竖直安装有第一液压柱3，第一液压柱3的底部贯穿顶板2转动连接有横板20，横板20的顶部连接有凸头17，第一液压柱3的底部一侧安装有第二电机18，第二电机18的输出端与凸头17固定连接，第二电机18能在工作中带动横板20转动，进而带动上模转动。

横板20的底部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧也均连接有若干个夹取机构19，夹取机构19的一侧与侧板之间连接有第三液压柱。

底座1的顶部一侧沿长度方向设置有卡接槽7，第一底板25的一侧焊接有卡扣板27，卡扣板27卡接在卡接槽7的内部。

承载板4的两侧均沿长度方向设置有滑动槽9，承重板5呈倒“凹”形设置，承重板5的内部下方两侧均转动安装有滚轮16，滚轮16滚动安装在滑动槽9的内部，受力板15的顶部安装有若干个吸盘12，承重板5通过滚轮16沿着滑动槽9移动，位置调节方便快捷，稳定性能好。

承载板4由若干个端部板22组成，端部板22一端两侧均连接有插头23，另一端两侧均设置有插孔24，相邻两个端部板22连接通过插头23与插孔24插接固定，承载板4通过若干个端部板22可以改变长度，适应不同的使用需求。

第一底板25的顶部一端沿长度方向安装有第二电动伸缩柱26，第二电动伸缩柱26的一端与第二底板29的端部连接固定，装载板的顶部远离底座1的一端沿长度方向安装有第三电动伸缩柱30，第三电动伸缩柱30的一端与第三底板32连接固定；第一底板25的顶部两侧沿第二电动伸缩柱26的伸缩方向均安装有滑轨28，装载板的顶部两侧沿第三电动伸缩柱30的伸缩方向也均安装有滑轨28，第二底板29和第三底板32的底部均滑动安装在滑轨28的上部，两个液压柱能分别带动第二底板29和第三底板32移动，进而方便调节夹取机构19的位置。

夹取机构19包含有夹槽38，夹槽38的内部上方水平连接有压板39，压板39的上部与夹槽38的内部上端之间连接有若干个第五电动伸缩柱40，上模边缘卡接到夹槽38的内部，第五电动伸缩柱40带动压板39与上模边缘抵接，上模受到夹取机构19的固定。

一种注塑机用可翻转合模装置对注塑模具合模的方法，该合模装置对注塑模具合模方法的具体步骤包括：

步骤一：翻动机构6通过卡接槽7安装在底座1的顶部一侧；将待加工的注塑模具放在承载板4的上部，注塑模具从承载板4的上部移动到承重板5的上部后，推动注塑模具在承重板5的上部移动；移动时模具的底部与滚珠10接触，模具移动到受力板15的上部后，停止移动；推动承重板5通过两侧的滚轮16在滑动槽9的内部移动，直至承重板5停止在顶板2的正下方；第一电动伸缩柱11向上伸长，带动受力板15向上移动，进而模具的底部脱离承重板5；启动第一电机13带动受力板15水平转动，模具的方向得到调节；

步骤二：模具在受力板15的上部存放中若需要开模检测维护时，第一液压柱3向下伸长，带动横板20的高度下降，第三液压柱带动夹取机构19向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽38的内部，第五电动伸缩柱40带动压板39与上模边缘抵接，上模受到夹取机构19的固定；上模固定后，第一液压柱3收缩，带动横板20向上移动，上模脱离下模；第二电机18能带动横板20在顶板2的底部转动，进而带动上模翻转，上模的底部朝向工作人员，下模的模腔裸露出来；

步骤三：若上模需要取出查看，第二电动伸缩柱26、第三电动伸缩柱30和第四电动伸缩柱33伸缩，调节安装板34和其侧面夹取机构19的位置；直至上模的边缘能进入到夹取机构19的内部；第二电动伸缩柱26和第三电动伸缩柱30伸缩时，第二底板29和第三底板32沿着滑轨28移动，第四电动伸缩柱33伸缩时，装载板随之上下移动，进而改变夹取机构19的位置；上模取出时，主动齿轮35转动带动从动齿轮36转动，进而带动转轴37和夹取机构19转动；带动上模朝向不同的方向；

步骤四：上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱3的下方或者翻动机构6的一侧，夹取机构19带动上模移动；直至上模移动到下模的正上方，上模向下移动，直至与下模卡接合模。

本发明在使用时，将翻动机构6通过卡接槽7安装在底座1的顶部一侧。安装时，第一底板25一侧的卡扣板27卡接在卡接槽7的内部，卡扣板27从卡接槽7的内部安装拆卸方便快捷，进而使得翻动机构6从底座1的上部安装拆卸方便，后续更换简单，能适应不同的工作需求。

将待加工的注塑模具放在承载板4的上部，模具存放之前，可以根据模具的大小，提高存放时的便捷性，增加端部板22的数量，增长承载板4的长度。注塑模具从承载板4的上部移动到承重板5的上部后，推动注塑模具在承重板5的上部移动。移动时模具的底部与滚珠10接触，能减小移动中的摩擦力，模具移动更加省力。模具移动到受力板15的上部后，停止移动。推动承重板5通过两侧的滚轮16在滑动槽9的内部移动，直至承重板5能停止在顶板2的正下方。第一电动伸缩柱11向上伸长，带动受力板15向上移动，进而模具的底部脱离承重板5，模具在受力板15的上部更加稳定，不易发生晃动。同时可启动第一电机13带动受力板15水平转动，模具的方向得到调节，能适应不同的工作需求。合模时更加方便快捷，合模的位置更加精确。受力板15转动时，弹性伸缩柱14顶部的万向轮与受力板15的底部抵接，能增加受力板15的稳定性，转动中不易晃动，使得模具在转动中不会脱落。

模具在受力板15的上部存放中若需要开模检测维护，第一液压柱3向下伸长，带动横板20的高度下降，第三液压柱带动夹取机构19向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽38的内部，第五电动伸缩柱40带动压板39与上模边缘抵接，进而使得上模能受到夹取机构19的固定。上模固定后，第一液压柱3收缩，带动横板20向上移动，上模脱离下模。第二电机18能带动横板20在顶板2的底部转动，进而能带动上模翻转，上模的底部能朝向工作人员，方便工作人员的检测维护。下模的模腔能裸露出来，能直接进行查看维护。

若上模需要取出查看，第二电动伸缩柱26、第三电动伸缩柱30和第四电动伸缩柱33伸缩，调节安装板34和其侧面夹取机构19的位置，进而能适应不同尺寸的模具。直至上模的边缘能进入到夹取机构19的内部，上模能被稳定的从下模的上部取出。下模取出后能更加方便工作人员进行检查维护，无需人工搬动，工作效率得到提高。第二电动伸缩柱26和第三电动伸缩柱30伸缩时，第二底板29和第三底板32沿着滑轨28移动，第四电动伸缩柱33伸缩时，装载板随之上下移动，进而能改变夹取机构19的位置，夹取机构19的位置改变时稳定高效，不易发生晃动。取放上模时更加稳定，上模不易脱落损坏。

上模取出时，主动齿轮35转动带动从动齿轮36转动，进而带动转轴37和夹取机构19转动。能带动上模朝向不同的方向，方便工作人员的检查。

上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱3的下方或者翻动机构6的一侧，夹取机构19带动上模移动。直至上模移动到下模的正上方，上模的位置调节方便快捷，能经过长时间的调校后才落入到下模的上部，合模更加精确，不易在合模时发生碰撞损坏。避免了手动合模时，上下模之间位置不够精确，模腔内部容易发生碰撞损坏。且手工合模时，由于上模的重量较大，不能长时间的进行调节位置，局限性较大。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种注塑机用可翻转的合模装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有承载板（4），承载板（4）的上部滑动安装有承重板（5），且底座（1）顶部一侧安装有可拆卸的翻动机构（6）；所述翻动机构（6）包含有第一底板（25）、第二底板（29）和第三底板（32），所述第二底板（29）滑动安装在第一底板（25）的上部，第二底板（29）的上部水平安装有装载板，第三底板（32）滑动安装在装载板的上部；所述第二底板（29）的顶部一端连接有竖板（31），所述竖板（31）的顶部水平端下方安装有竖直设置的第四电动伸缩柱（33），第四电动伸缩柱（33）的底部连接装载板的顶部一侧；所述第三底板（32）的上部靠近底座（1）的一端连接有安装板（34），所述安装板（34）的上部靠近底座（1）一端转动安装有夹取机构（19），夹取机构（19）的一端通过转轴（37）与安装板（34）转动安装，转轴（37）的外部固定安装有从动齿轮（36），安装板（34）的侧面在从动齿轮（36）的下方安装有主动齿轮（35），主动齿轮（35）与从动齿轮（36）啮合连接；所述承重板（5）的顶端设置有凹槽，凹槽的内部安装有水平设置的升降板，升降板的上部水平安装有受力板（15），所述升降板的顶部安装有第一电机（13），第一电机（13）的顶部输出端与受力板（15）的底部中端连接，且升降板的顶部连接有若干个弹性伸缩柱（14），弹性伸缩柱（14）的顶部转动安装有万向轮，万向轮与受力板（15）的底部抵接；所述承重板（5）的顶部在受力板（15）的外侧安装有若干个滚珠（10），所述升降板的底部与凹槽的内部底端之间安装有若干个上下伸缩的第一电动伸缩柱（11）；所述底座（1）的顶部水平安装有顶板（2），顶板（2）的底部四拐角均竖直连接有第二液压柱（8），第二液压柱（8）的底部与底座（1）连接；所述顶板（2）的顶部中端竖直安装有第一液压柱（3），第一液压柱（3）的底部贯穿顶板（2）转动连接有横板（20），横板（20）的顶部连接有凸头（17），第一液压柱（3）的底部一侧安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出端与凸头（17）固定连接；所述横板（20）的底部两侧均连接有侧板，两个侧板相对立的一侧也均连接有若干个夹取机构（19），夹取机构（19）的一侧与侧板之间连接有第三液压柱；所述底座（1）的顶部一侧沿长度方向设置有卡接槽（7），第一底板（25）的一侧焊接有卡扣板（27），卡扣板（27）卡接在卡接槽（7）的内部；所述承载板（4）的两侧均沿长度方向设置有滑动槽（9），承重板（5）呈倒“凹”形设置，承重板（5）的内部下方两侧均转动安装有滚轮（16），滚轮（16）滚动安装在滑动槽（9）的内部，受力板（15）的顶部安装有若干个吸盘（12）；所述承载板（4）由若干个端部板（22）组成，端部板（22）一端两侧均连接有插头（23），另一端两侧均设置有插孔（24），相邻两个端部板（22）连接通过插头（23）与插孔（24）插接固定；所述第一底板（25）的顶部一端沿长度方向安装有第二电动伸缩柱（26），第二电动伸缩柱（26）的一端与第二底板（29）的端部连接固定，装载板的顶部远离底座（1）的一端沿长度方向安装有第三电动伸缩柱（30），第三电动伸缩柱（30）的一端与第三底板（32）连接固定；第一底板（25）的顶部两侧沿第二电动伸缩柱（26）的伸缩方向均安装有滑轨（28），装载板的顶部两侧沿第三电动伸缩柱（30）的伸缩方向也均安装有滑轨（28），第二底板（29）和第三底板（32）的底部均滑动安装在滑轨（28）的上部；所述夹取机构（19）包含有夹槽（38），夹槽（38）的内部上方水平连接有压板（39），压板（39）的上部与夹槽（38）的内部上端之间连接有若干个第五电动伸缩柱（40）。

2.一种如权利要求1所述的注塑机用可翻转合模装置的合模方法，其特征在于，该合模装置对注塑模具合模方法的具体步骤包括：

步骤一：翻动机构（6）通过卡接槽（7）安装在底座（1）的顶部一侧；将待加工的注塑模具放在承载板（4）的上部，注塑模具从承载板（4）的上部移动到承重板（5）的上部后，推动注塑模具在承重板（5）的上部移动；移动时模具的底部与滚珠（10）接触，模具移动到受力板（15）的上部后，停止移动；推动承重板（5）通过两侧的滚轮（16）在滑动槽（9）的内部移动，直至承重板（5）停止在顶板（2）的正下方；第一电动伸缩柱（11）向上伸长，带动受力板（15）向上移动，进而模具的底部脱离承重板（5）；启动第一电机（13）带动受力板（15）水平转动，模具的方向得到调节；

步骤二：模具在受力板（15）的上部存放中若需要开模检测维护时，第一液压柱（3）向下伸长，带动横板（20）的高度下降，第三液压柱带动夹取机构（19）向模具中的上模边缘移动，直至上模边缘卡接到夹槽（38）的内部，第五电动伸缩柱（40）带动压板（39）与上模边缘抵接，上模受到夹取机构（19）的固定；上模固定后，第一液压柱（3）收缩，带动横板（20）向上移动，上模脱离下模；第二电机（18）能带动横板（20）在顶板（2）的底部转动，进而带动上模翻转，上模的底部朝向工作人员，下模的模腔裸露出来；

步骤三：若上模需要取出查看，第二电动伸缩柱（26）、第三电动伸缩柱（30）和第四电动伸缩柱（33）伸缩，调节安装板（34）和其侧面夹取机构（19）的位置；直至上模的边缘能进入到夹取机构（19）的内部；第二电动伸缩柱（26）和第三电动伸缩柱（30）伸缩时，第二底板（29）和第三底板（32）沿着滑轨（28）移动，第四电动伸缩柱（33）伸缩时，装载板随之上下移动，进而改变夹取机构（19）的位置；上模取出时，主动齿轮（35）转动带动从动齿轮（36）转动，进而带动转轴（37）和夹取机构（19）转动；带动上模朝向不同的方向；

步骤四：上、下模需要合模时，上模安装在第一液压柱（3）的下方或者翻动机构（6）的一侧，夹取机构（19）带动上模移动；直至上模移动到下模的正上方，上模向下移动，直至与下模卡接合模。

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