CN206926182U - 一种模具夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具夹持机构，包括型芯板，型芯板的两端向外延伸形成凸板，其中一个凸板的外端设有空心转管，空心转管外接有通气管，凸板中开设有气路通道，空心转管的下方设有升降电机Ⅰ，升降电机Ⅰ的伸缩杆顶端设有套管Ⅰ；另一个凸板的外端设有实心转杆，实心转杆的外端设有从动齿轮，实心转杆的下方设有升降电机Ⅱ，升降电机Ⅱ的伸缩杆顶端设有套管Ⅱ，翻转电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。本实用新型在传统的型芯板基础上于两端增设凸板，利用两个凸板下方的两个同步升降电机进行升降，利用翻转电机使得型芯板及凸板翻转，便于脱模和清理工作的进行，操作方便，夹持可靠。

Description

一种模具夹持机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具夹持机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

随着注塑模具的发展，现已出现三板式结构，除了传统的动模和定模两部分外，还设置有型芯板。注塑模具的型芯板一般需要夹持机构提供支撑，现有的夹持机构不便于型芯板的翻转，进而不便于脱模和清理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种模具夹持机构，支持型芯板的翻转，进而便于脱模和清理工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模具夹持机构，包括型芯板，所述型芯板的两端向外延伸形成有三角状的凸板，其中一个所述凸板的外端设有空心转管，所述空心转管外接有通气管，所述空心转管所在的凸板中开设有用于连通型芯板、空心转管的气路通道，所述空心转管的下方设有升降电机Ⅰ，所述升降电机Ⅰ的伸缩杆顶端设有套管Ⅰ，所述套管Ⅰ套设在空心转管的外侧；

另一个所述凸板的外端设有实心转杆，所述实心转杆的外端设有从动齿轮，所述实心转杆的下方设有升降电机Ⅱ，所述升降电机Ⅱ的伸缩杆顶端设有套管Ⅱ，所述套管Ⅱ套设在实心转杆的外侧，所述升降电机Ⅱ的伸缩杆上固定有水平支撑台，所述水平支撑台的上端设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与实心转杆的从动齿轮相啮合。

优选地，上述模具夹持机构中，所述型芯板与两端的凸板为一体结构。

优选地，上述模具夹持机构中，所述型芯板的凸板上开设有若干减重通孔，所述减重通孔与空心转管所在凸板中的气路通道错开。

优选地，上述模具夹持机构中，所述升降电机Ⅰ、升降电机Ⅱ为电动升降电机，通过控制器实现同步升降。

优选地，上述模具夹持机构中，所述水平支撑台与升降电机Ⅱ的伸缩杆连接处设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统的型芯板基础上于两端增设凸板，利用两个凸板下方的两个同步升降电机进行升降，利用翻转电机使得型芯板及凸板翻转，便于脱模和清理工作的进行，操作方便，夹持可靠。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型中型芯板一端部件的结构示意图；

图3为本实用新型中型芯板另一端部件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-型芯板，2-凸板，3-空心转管，4-通气管，5-升降电机Ⅰ，6-套管Ⅰ，7-实心转杆，8-从动齿轮，9-升降电机Ⅱ，10-套管Ⅱ，11-水平支撑台，12-翻转电机，13-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种模具夹持机构，包括型芯板1，型芯板1的两端向外延伸形成有三角状的凸板2，型芯板1与两端的凸板2为一体结构。其中一个凸板2的外端设有空心转管3，空心转管3外接有通气管4。空心转管3所在的凸板2中开设有用于连通型芯板1、空心转管3的气路通道。空心转管3的下方设有升降电机Ⅰ5，升降电机Ⅰ5的伸缩杆顶端设有套管Ⅰ6，套管Ⅰ6套设在空心转管3的外侧。

另一个凸板2的外端设有实心转杆7，实心转杆7的外端设有从动齿轮8。实心转杆7的下方设有升降电机Ⅱ9，升降电机Ⅱ9的伸缩杆顶端设有套管Ⅱ10，套管Ⅱ10套设在实心转杆7的外侧。升降电机Ⅱ9的伸缩杆上固定有水平支撑台11，水平支撑台11与升降电机Ⅱ9的伸缩杆连接处设有加强筋。水平支撑台11的上端设有翻转电机12。翻转电机12的输出轴外端固定有驱动齿轮13，驱动齿轮13与实心转杆7的从动齿轮8相啮合。

型芯板1的凸板2上开设有若干减重通孔，减重通孔与空心转管3所在凸板2中的气路通道错开。升降电机Ⅰ5、升降电机Ⅱ9为电动升降电机，通过控制器实现同步升降。

本实施例的一个具体应用为：在传统的型芯板1基础上于两端增设凸板2，能够利用两个凸板2下方的两个同步电机进行升降。需要翻转时，先移走上模，而后启动电机使得型芯板1及凸板2上升，而后启动翻转电机12，使得型芯板1及凸板2翻转，便于脱模和清理工作的进行，工作完成后可进行复位。整体操作方便，夹持可靠，便于推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种模具夹持机构，其特征在于：包括型芯板，所述型芯板的两端向外延伸形成有三角状的凸板，其中一个所述凸板的外端设有空心转管，所述空心转管外接有通气管，所述空心转管所在的凸板中开设有用于连通型芯板、空心转管的气路通道，所述空心转管的下方设有升降电机Ⅰ，所述升降电机Ⅰ的伸缩杆顶端设有套管Ⅰ，所述套管Ⅰ套设在空心转管的外侧；

另一个所述凸板的外端设有实心转杆，所述实心转杆的外端设有从动齿轮，所述实心转杆的下方设有升降电机Ⅱ，所述升降电机Ⅱ的伸缩杆顶端设有套管Ⅱ，所述套管Ⅱ套设在实心转杆的外侧，所述升降电机Ⅱ的伸缩杆上固定有水平支撑台，所述水平支撑台的上端设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴外端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与实心转杆的从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的模具夹持机构，其特征在于：所述型芯板与两端的凸板为一体结构。

3.根据权利要求1所述的模具夹持机构，其特征在于：所述型芯板的凸板上开设有若干减重通孔，所述减重通孔与空心转管所在凸板中的气路通道错开。

4.根据权利要求1所述的模具夹持机构，其特征在于：所述升降电机Ⅰ、升降电机Ⅱ为电动升降电机，通过控制器实现同步升降。

5.根据权利要求1所述的模具夹持机构，其特征在于：所述水平支撑台与升降电机Ⅱ的伸缩杆连接处设有加强筋。